一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，包括清洗槽、粉碎機(jī)、真空蒸餾裝置、射線輻照滅菌裝置和存儲(chǔ)裝置；所述清洗槽出料口與烘干箱進(jìn)料口連接，所述烘干箱出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，所述粉碎機(jī)出料口與浸出箱進(jìn)料口連接，所述浸出箱出料口與過濾機(jī)進(jìn)料口連接，所述過濾機(jī)出料口與真空蒸餾裝置進(jìn)料口連接，所述真空蒸餾裝置出料口與濃縮器進(jìn)料口連接，所述濃縮器出料口與射線輻照滅菌裝置進(jìn)料口連接，所述射線輻照滅菌裝置出料口與存儲(chǔ)裝置進(jìn)料口連接。本發(fā)明能在常溫下對(duì)植物體中主要生物活性成分進(jìn)行分離純化，最大限度地保持生物活性成分的基本特性、提高有效成文的提取量，高效低耗能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【專利說明】
一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及植物分離提取技術(shù)裝置領(lǐng)域，具體地說是一種植物體中主要生物活性成分分尚純化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備提取有效成分純度低，且對(duì)溫度、濕度要求較為嚴(yán)格，很難做到在常溫下對(duì)植物進(jìn)行提純和分離，且現(xiàn)有的植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備不能對(duì)提取進(jìn)行滅菌處理，得到的提取物容易被細(xì)菌污染，因此，需要提出一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種植物體中主要生物活性成分分尚純化設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，包括清洗槽、粉碎機(jī)、真空蒸餾裝置、射線輻照滅菌裝置和存儲(chǔ)裝置;所述粉碎機(jī)出料口與浸出箱進(jìn)料口連接，所述浸出箱出料口與過濾機(jī)進(jìn)料口連接，所述過濾機(jī)出料口與真空蒸餾裝置進(jìn)料口連接，所述真空蒸餾裝置出料口與濃縮器進(jìn)料口連接，所述濃縮器出料口與射線輻照滅菌裝置進(jìn)料口連接，所述射線輻照滅菌裝置出料口與存儲(chǔ)裝置進(jìn)料口連接。
[0005]進(jìn)一步，所述過濾機(jī)與真空蒸餾裝置之間安裝有超濾機(jī)和儲(chǔ)液槽。
[0006]進(jìn)一步，所述清洗槽出料口與烘干箱進(jìn)料口連接，所述烘干箱出料口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接。
[0007]進(jìn)一步，所述真空蒸餾裝置進(jìn)料口管道上安裝有計(jì)量裝置。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]本發(fā)明所述的植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，通過設(shè)置清洗槽，可以對(duì)植物進(jìn)行初步除雜，通過射線輻照滅菌裝置，可以講提取的活性成分進(jìn)行滅菌處理，能在常溫下對(duì)植物體中主要生物活性成分進(jìn)行分離純化，不僅最大限度地保持生物活性成分的基本特性、提高有效成文的提取量，而且高效低耗能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記中:1-清洗槽;2-烘干箱;3-粉碎機(jī);4-浸出箱;5-過濾機(jī);6_真空蒸餾裝置;7-濃縮器;8-射線輻照滅菌裝置;9-存儲(chǔ)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例，如圖1所示，一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，包括清洗槽1、粉碎機(jī)3、真空蒸餾裝置6、射線輻照滅菌裝置8和存儲(chǔ)裝置9;粉碎機(jī)3出料口與浸出箱4進(jìn)料口連接，浸出箱4出料口與過濾機(jī)5進(jìn)料口連接，過濾機(jī)5出料口與真空蒸餾裝置6進(jìn)料口連接，真空蒸餾裝置6出料口與濃縮器7進(jìn)料口連接，濃縮器7出料口與射線輻照滅菌裝置8進(jìn)料口連接，射線輻照滅菌裝置8出料口與存儲(chǔ)裝置9進(jìn)料口連接，過濾機(jī)5與真空蒸餾裝置6之間安裝有超濾機(jī)和儲(chǔ)液槽，清洗槽I出料口與烘干箱2進(jìn)料口連接，烘干箱2出料口與粉碎機(jī)3進(jìn)料口連接，真空蒸餾裝置6進(jìn)料口管道上安裝有計(jì)量裝置。
[0015]工作原理:使用時(shí)，待處理植物體依次經(jīng)過清洗槽1、烘干箱2、粉碎機(jī)3、浸出箱4、過濾機(jī)5、真空蒸餾裝置6、濃縮器7、射線輻照滅菌裝置8和存儲(chǔ)裝置9，且通過設(shè)置清洗槽I，可以對(duì)植物進(jìn)行初步除雜，通過射線輻照滅菌裝置8，可以講提取的活性成分進(jìn)行滅菌處理，能在常溫下對(duì)植物體中主要生物活性成分進(jìn)行分離純化，不僅最大限度地保持生物活性成分的基本特性、提高有效成文的提取量，而且高效低耗能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，包括清洗槽(I)、粉碎機(jī)(3)、真空蒸餾裝置(6)、射線輻照滅菌裝置(8)和存儲(chǔ)裝置(9);其特征在于:所述粉碎機(jī)(3)出料口與浸出箱(4)進(jìn)料口連接，所述浸出箱(4)出料口與過濾機(jī)(5)進(jìn)料口連接，所述過濾機(jī)(5)出料口與真空蒸餾裝置(6)進(jìn)料口連接，所述真空蒸餾裝置(6)出料口與濃縮器(7)進(jìn)料口連接，所述濃縮器(7)出料口與射線輻照滅菌裝置(8)進(jìn)料口連接，所述射線輻照滅菌裝置(8)出料口與存儲(chǔ)裝置(9)進(jìn)料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，其特征在于:所述過濾機(jī)(5)與真空蒸餾裝置(6)之間安裝有超濾機(jī)和儲(chǔ)液槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，其特征在于:所述清洗槽(I)出料口與烘干箱(2)進(jìn)料口連接，所述烘干箱(2)出料口與粉碎機(jī)(3)進(jìn)料口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物體中主要生物活性成分分離純化設(shè)備，其特征在于:所述真空蒸餾裝置(6)進(jìn)料口管道上安裝有計(jì)量裝置。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK106039758SQ201610398356
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張陽
【申請(qǐng)人】張陽