一種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]苦蕎麥?zhǔn)枪阮愖魑镏形ㄒ患叽鬆I養(yǎng)素于一身的作物，其七大營養(yǎng)素包括:生物類黃酮、微量元素和礦物質(zhì)、淀粉、維生素、纖維素、脂肪和蛋白質(zhì)?？嗍w麥中生物類黃酮的主要成份是蘆丁，又名維生素P，有降血糖、尿糖、血脂、益氣提神的作用，而蘆丁在其它谷物中幾乎沒有。蕎麥中油酸和亞油酸含量極高，亞油酸是人體最重要的脂肪酸，體內(nèi)不能合成，屬于不飽和脂肪酸的一種，是被公認(rèn)的唯一的必需脂肪酸，具有“血管清道夫”的美譽(yù)，可防治動(dòng)脈粥樣硬化及心血管疾病以及老年性肥胖癥?？嗍w麥中蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)組成及含量，使其具有獨(dú)特的營養(yǎng)和保健功能，它含有19種天然氨基酸，富含精氨酸和組氨酸，特別含有一般植物如小麥、稻米所缺少的賴氨酸，并且苦蕎米蛋白，有近三分之一為清理蛋白，可清理體內(nèi)毒素和異物。國際植物遺傳資源研究所已將苦蕎米歸到“未被充分利用的作物”之列，長(zhǎng)期食用，可改善身體狀況，降低高血糖、高血壓、高血脂的發(fā)病率，能有效防治糖尿病，并且具有一定的抗癌作用，其保健作用逐漸被人們所重視。
[0003]但是現(xiàn)有的苦蕎整米加工設(shè)備的整米率和分選精度都不理想，加工出的苦蕎麥仁的整粒率低下，同時(shí)苦蕎麥的面粉粘合性能差，難以成型，通常都是將苦蕎麥進(jìn)行膨化以增加其可加工性，但是傳統(tǒng)的方式采用氣流膨化進(jìn)行，這種方式雖然能夠?qū)嗍w麥進(jìn)行膨化處理，但是其膨化的程度受苦蕎麥被控出的水分多少以及壓力差決定，由于進(jìn)行膨化的苦蕎麥其含水量不能過低，因而若要提高膨化效果通常都是提高壓力差來實(shí)現(xiàn)，由于壓力差越大，對(duì)設(shè)備的要求就越高，其生產(chǎn)成本也較高；另外，在傳統(tǒng)的加工過程中，物料水分升華后，很容易被氧化，成型后的苦蕎麥抗氧化性能非常低，不能滿足現(xiàn)代化人們對(duì)農(nóng)產(chǎn)品更高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置，包括沿著物料傳輸方向依次連接的浸泡組件、風(fēng)干組件、蒸煮組件、抗氧化裝置、膨化組件和脫殼組件，所述浸泡組件包括浸泡容器和安裝在浸泡容器內(nèi)部的擋板，所述浸泡容器上開設(shè)有浸泡容器入料口和浸泡容器出料口，浸泡容器出料口與風(fēng)干組件連通；所述風(fēng)干組件包括豎直設(shè)置的機(jī)殼、安裝在機(jī)殼內(nèi)的傳送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼豎直方向開設(shè)有一通道，風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別安裝在通道的上下兩端部，傳送帶安裝在風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間，所述傳送帶包括一環(huán)形的傳輸皮帶和垂直在傳輸皮帶上的網(wǎng)狀撈板；所述蒸煮組件包括蒸煮室、加熱器、第一輸送帶和第一電機(jī)；蒸煮室的上端與運(yùn)料板上的導(dǎo)槽貫通，蒸煮室的下端開設(shè)有第一放料口，第一放料口處設(shè)置有第一閥門，加熱器安裝在蒸煮室的底壁及側(cè)壁內(nèi)，第一電機(jī)與第一輸送帶電連接；所述抗氧化裝置包括氮?dú)夤?，所述氮?dú)夤苌线B接設(shè)置有自帶開關(guān)的氮?dú)馐┓叛b置，抽真空裝置通過補(bǔ)水器設(shè)置在氮?dú)夤艿牧硪欢?；所述膨化組件包括支架和控制器，所述支架上設(shè)置有真空箱體，所述真空箱體上連接有真空栗，所述真空箱體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口連接至第二輸送帶及第二電機(jī)；所述真空箱體上方設(shè)置有緩沖過渡筒體，所述緩沖過渡筒體的下端與真空箱體密封連接且與真空箱體內(nèi)部連通，所述緩沖過渡筒體的下端設(shè)置有第一控制閥，所述緩沖過渡筒體的上方設(shè)置有加熱箱體，所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有加熱筒體，所述加熱筒體的四周設(shè)置有加熱裝置，所述加熱筒體的下端與緩沖過渡筒體的上端連通，所述加熱筒體的下端設(shè)置有第二控制閥，所述加熱筒體的上方設(shè)置有第一儲(chǔ)料斗，所述第一儲(chǔ)料斗的出口與加熱筒體的上端連通，所述第一儲(chǔ)料斗的出口處設(shè)置有第三控制閥；所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述真空箱體內(nèi)設(shè)置有真空度測(cè)量?jī)x，所述真空箱體的底板內(nèi)表面設(shè)置有V形導(dǎo)料板；所述脫殼組件包括殼體、套設(shè)在殼體內(nèi)部的圓柱形篩筒、穿插在篩筒中軸線上的旋轉(zhuǎn)主軸、固定在旋轉(zhuǎn)主軸上的至少兩個(gè)第一打板、固定在篩筒兩端的第二打板、第四電機(jī)及安裝在殼體上端的第二儲(chǔ)料斗；所述旋轉(zhuǎn)主軸的兩端分別套設(shè)有一軸承，各第二打板上分別開設(shè)有一形狀大小與軸承相同的卡接孔，該兩個(gè)卡接孔同軸設(shè)置，各軸承分別卡接在一個(gè)卡接孔內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥均與控制器電連接。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一輸送帶的一端與蒸煮室的第一放料口的孔壁固接，另一端與膨化組件連接。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述V形導(dǎo)料板的尖端朝上且出料口設(shè)置在V形導(dǎo)料板與真空箱體內(nèi)壁之間的底板上。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述溫度傳感器、加熱裝置分別與控制器電連接。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述真空度測(cè)量?jī)x、真空栗分別與控制器電連接。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:各第一打板的表面與主軸的軸線的夾角為30。-40。。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型依次通過浸泡組件、風(fēng)干組件、蒸煮組件、抗氧化裝置、膨化組件和脫殼組件，對(duì)苦蕎茶依次進(jìn)行浸泡、風(fēng)干、蒸煮、抗氧化處理、膨化及脫殼工藝后使得麥殼與麥仁完全分離，保留表面帶苦蕎麥麩的苦蕎麥仁；由于先通過蒸煮組件煮熟后，并通過膨化組件可有效的將麥殼與麥仁初步進(jìn)行分離了，從而使得麥殼能更快速有效地進(jìn)行剝離且麥仁的整粒率較高；并且苦蕎麥中含有水分越多，其膨化效果就越好，這與氣流膨化的要求恰好相反，而使得苦蕎麥中含有的水分越多，可以事先將苦蕎麥浸泡在水中使其吸足水分，也可以在加熱過程中通入高溫水蒸氣，這就使得其膨化效果很容易提高；當(dāng)蒸煮室內(nèi)的物料蒸煮過程中，抽真空裝置進(jìn)行工作抽取蒸煮組件中的空氣，同時(shí)向蒸煮室的內(nèi)部充入氮?dú)?，物料在真空環(huán)境中被蒸煮，其抗氧化性能得到大大提尚，保持營養(yǎng)成分，為后續(xù)尚品質(zhì)的苦養(yǎng)麥成品做準(zhǔn)備。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為一種可提高苦蕎麥抗氧化性能的生產(chǎn)加工裝置中脫殼組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-浸泡組件、101-擋板、102-浸泡容器、103-浸泡容器入料口、104-浸泡容器出料口、2-風(fēng)干組件、201-機(jī)殼、202-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、203-通道、204-風(fēng)機(jī)、205-運(yùn)料板、206-網(wǎng)狀撈板、207-傳輸皮帶、3-蒸煮組件、301-第一輸送帶、302-第一電機(jī)、4-抗氧化裝置、401-氮?dú)夤堋?02-氮?dú)馐┓叛b置、403-補(bǔ)水器、404-抽真空裝置、5-膨化組件、501-支架、502-真空箱體、503-真空栗、504-可拆卸的蓋板、505-緩沖過渡筒體、506-第一控制閥、507-加熱箱體、508-加熱筒體、509-加熱裝置、510-第二控制閥、511-第一儲(chǔ)料斗、512-第三控制閥、513-控制器、514-溫度傳感器、515-真空度測(cè)量?jī)x、516-V形導(dǎo)料板、517-第二輸送帶、518-第二電機(jī)、6-脫殼組件、601-殼體、602-圓柱形篩筒、603-旋轉(zhuǎn)主軸、604-第一打板、605-第二卡板、606-軸承、607-第二儲(chǔ)料斗