專利名稱：耐磨復(fù)合篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金廠礦篩分設(shè)備部件，特別是涉及一種耐磨復(fù)合篩板。
背景技術(shù)：
冶金廠礦篩分時，物料的運動沖擊磨擦，常常將篩板上表面和篩孔邊緣磨損，影響篩分的精度，使用壽命短。目前，冶金廠礦用的篩子的篩板大多為碳鋼或耐磨合金鋼鑄造。用碳鋼鑄造的篩板不耐磨，使用壽命短，更換頻繁，工人勞動強度大，篩分效率低；用耐磨合金鋼鑄造的篩板，其成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、使用壽命 長、篩分精度高、便于制造的耐磨復(fù)合篩板。本發(fā)明耐磨復(fù)合篩板的技術(shù)方案是耐磨復(fù)合篩板，包括普通碳鋼鑄造的凹弧形底板，設(shè)置在底板上的篩孔，設(shè)置在底板底部的安裝座，其特征在于所述的底板上復(fù)合有和底板上篩孔形狀、大小相對應(yīng)的高錳合金板。所述的篩孔的形狀為長條形，所述的長條形篩孔有兩排多列，按凹弧形篩板縱向
呈有序?qū)ΨQ布置。所述的高錳合金板的表面縱向上呈波浪形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在普通碳鋼鑄造的凹弧形底板上復(fù)合有和底板上篩孔形狀、大小相對應(yīng)的高錳合金板，因高錳合金板具有顯著的耐磨性，特別是當(dāng)它受到外應(yīng)力作用后，在塑性變形時更具有顯著的加工硬化傾向，其硬度可以成倍的增加；又由于高錳鋼經(jīng)過水韌處理后具有內(nèi)在的整體硬度，從而提高篩板耐磨層的深度，如此可提高篩板的使用壽命周期一倍以上。同時，又能降低篩板的制造成本。進(jìn)一步的，所述的篩孔的形狀為長條形，所述的長條形篩孔有兩排多列，按凹弧形篩板縱向呈有序?qū)ΨQ布置，采用長形孔既有利于篩板的鑄制，更有利于，提高篩分效率，同一種規(guī)格篩板按篩孔面積相等，長形篩孔比園形篩孔的篩分效率可提高15%。更進(jìn)一步的，所述的高錳合金板的表面縱向上呈波浪形結(jié)構(gòu)，篩面盲點少，顆粒物料在順篩向下流動過程中，通過孔的機率大，不會卡料，篩分效率高。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、使用壽命長、篩分精度高、便于制造、生產(chǎn)成本低，工作效率高。


圖I是本發(fā)明的俯視圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖中序號1、底板；2、篩孔；3、高錳合金板；4、安裝座；5、高錳合金板的工作面。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，一種耐磨復(fù)合篩板，包括普通碳鋼鑄造的凹弧形底板1，設(shè)置在底板I上的篩孔2，設(shè)置在底板I底部的安裝座4，所述的底板I上復(fù)合有和底板I上篩孔2形狀、大小相對應(yīng)的高錳合金板3 ;所述的篩孔2的形狀為長條形，所述的長條形篩孔2有兩排多列，按凹弧形篩板縱向呈有序?qū)ΨQ布置；所述的高錳合金板3的工作面5縱向上呈波浪形結(jié)構(gòu)。以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的實施方式，但這只是為了便于理解而舉的實例，不應(yīng)被視為是對本發(fā)明范圍的限制。同樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 方案及其較佳實施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.耐磨復(fù)合篩板，包括普通碳鋼鑄造的凹弧形底板⑴，設(shè)置在底板⑴上的篩孔⑵，設(shè)置在底板⑴底部的安裝座⑷，其特征在于所述的底板⑴上復(fù)合有和底板⑴上篩孔⑵形狀、大小相對應(yīng)的高錳合金板⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨復(fù)合篩板，其特征在于所述的篩孔⑵的形狀為長條形，所述的長條形篩孔⑵有兩排多列，按凹弧形篩板縱向呈有序?qū)ΨQ布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨復(fù)合篩板，其特征在于所述的高錳合金板⑶的工作面(5)縱向上呈波浪形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨復(fù)合篩板，包括普通碳鋼鑄造的凹弧形底板，設(shè)置在底板上的篩孔，設(shè)置在底板底部的安裝座，所述的底板上復(fù)合有和底板上篩孔形狀、大小相對應(yīng)的高錳合金板，其具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、拆卸簡便、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B07B1/46GK102784755SQ201110128840
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者金曉彬 申請人:興化市振南合金機械有限公司