專利名稱：盤式尾礦回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磁選設(shè)備，特別涉及一種盤式尾礦回收機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)鐵礦石資源條件差，豐而不富，且多為貧礦，均需經(jīng)過(guò)選礦富集才能達(dá)到煉鐵生產(chǎn)對(duì)品位的要求。我國(guó)鐵礦床開(kāi)采難度也較大，適于露天開(kāi)采的礦床逐年減少，從而導(dǎo)致我國(guó)礦石成本增加，這也反映了鐵礦石資源緊張的局面。針對(duì)日前資源緊張的矛盾越來(lái)越突出的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)各選礦廠和研究單位在充分利用礦產(chǎn)資源方面進(jìn)行了廣泛的研究與實(shí)踐。特別是磁鐵礦選礦廠，為降低尾礦品位對(duì)尾礦采取再選等措施，有的在原有選礦流程進(jìn)行改造配套，有的新建不同規(guī)模的在選廠，雖然都實(shí)現(xiàn)了從尾礦中回收鐵礦物，但再選工藝和設(shè)備不合理，磁鐵礦沒(méi)有得到充分回收，效果并不理想。全國(guó)的鐵選廠為了改善生產(chǎn)指標(biāo)、提高金屬回收率和精礦產(chǎn)量，多在做尾礦回收工作尤其回收尾礦漿中流失的磁性鐵礦物首先為選礦界重視。為此，大處理量、高金屬回收率的尾礦回收設(shè)備就具有了廣泛的研發(fā)、生產(chǎn)和推廣價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、金屬回收率高、使用壽命長(zhǎng)、能耗低的一種盤式尾礦回收機(jī)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。盤式尾礦回收機(jī)，包括主機(jī)、卸礦裝置、精礦槽、溜槽及機(jī)架，所述的主機(jī)是以半徑 50(T2000mm的外環(huán)為基準(zhǔn)設(shè)置成環(huán)寬為10(T500mm圓環(huán)狀磁盤，其通過(guò)輻條固定在中心的傳動(dòng)軸；所述的卸礦裝置為刮渣盤，刮渣盤表面設(shè)置有刮渣凸點(diǎn)。為更好完成本實(shí)用新型的任務(wù)，還可以采取以下技術(shù)措施溜槽呈3-15°設(shè)置。所述磁盤之間的流道寬度為20_100mm。磁盤的寬度為4(T70mm。刮渣盤的直徑大于磁盤環(huán)寬。刮渣凸點(diǎn)在刮渣盤兩側(cè)表面為均勻設(shè)置；刮渣凸點(diǎn)的形狀可以為為奶嘴型、圓錐型、圓柱型，優(yōu)選奶嘴型。磁盤與刮渣盤上的刮渣凸點(diǎn)之間接近，不直接接觸。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)1、以半徑50(T2000mm的外環(huán)為基準(zhǔn)設(shè)置成環(huán)寬為10(T500mm圓環(huán)狀磁盤，可以使
磁盤的永磁體得到充分利用；圓環(huán)通過(guò)輻條固定在中心的傳動(dòng)軸上，在磁盤以3、r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁盤運(yùn)轉(zhuǎn)擺動(dòng)幅度完全可以忽略。2、溜槽呈3-15°設(shè)置，既保證濃度較小的礦漿在槽體中自流，也保證礦漿不會(huì)堵
塞槽體。[0017]3、磁盤之間的流道寬度為20_100mm，這樣的流道寬度大大增加了可供選擇的刮渣方式，且在磁性礦物含量不高的情況下，流道不會(huì)被堵塞。當(dāng)磁性礦物含量較高的情況下， 由于其特殊的刮渣方式，也可通過(guò)提高磁盤轉(zhuǎn)速來(lái)解決流道堵塞的問(wèn)題。4、刮渣凸點(diǎn)在刮渣盤表面兩側(cè)為均勻設(shè)置，刮渣凸點(diǎn)的形狀可以為奶嘴型、圓錐型、圓柱型，優(yōu)選奶嘴型。刮渣盤以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮渣盤上的刮渣凸點(diǎn)形成刮渣線，刮渣線形成刮渣面，不但可以保證刮渣的完全性，還可以大大延長(zhǎng)刮渣機(jī)構(gòu)的壽命。5、磁盤與刮渣盤上的刮渣凸點(diǎn)之間接近，不直接接觸，即在磁盤上始終保留一層磁性礦物，使刮渣盤并不與磁盤直接接觸，有效延長(zhǎng)磁盤盤面的使用壽命。6、由于磁盤的寬度為4(T70mm，允許置入較厚的永磁體，從而可以得到更高的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型盤式尾礦回收機(jī)主剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型盤式尾礦回收機(jī)A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型磁盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型刮渣盤結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-刮渣動(dòng)力系統(tǒng)；2-磁盤動(dòng)力系統(tǒng)；3-磁盤；4-刮渣盤；5-傳動(dòng)軸； 6-機(jī)架；7-給礦口 ；8-精礦槽；9-輻條，10-溜槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2所示，盤式尾礦回收機(jī)，包括主機(jī)、卸礦裝置、精礦槽8、溜槽10及機(jī)架 6，所述主機(jī)是以半徑50(T2000mm的外環(huán)為基準(zhǔn)設(shè)置成環(huán)寬為10(T500mm圓環(huán)狀磁盤3，， 磁盤3為立式裝配，通過(guò)輻條9固定在中心的傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5通過(guò)磁盤動(dòng)力系統(tǒng)2帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，；所述的卸礦裝置為刮渣盤4，刮渣盤4表面兩側(cè)設(shè)置有刮渣凸點(diǎn)。刮渣盤4與磁盤3 都固定在機(jī)架6上，相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)并且位置相切，刮渣盤4由刮渣動(dòng)力系統(tǒng)1驅(qū)動(dòng)，精礦槽8位于刮渣盤4下方，磁盤3與精礦槽8下方是溜槽10，溜槽10呈3-15°設(shè)置，精礦槽8與溜槽10之間的空隙為給礦口 7。如圖3所示，磁盤3為圓環(huán)狀，磁盤3之間的流道寬度為20-100mm，磁盤3的寬度為4(T70mm，刮渣盤4的直徑大于磁盤3環(huán)寬。如圖4所示，刮渣凸點(diǎn)均勻分布在刮渣盤4表面兩側(cè)，刮渣凸點(diǎn)的形狀為奶嘴型。本實(shí)用新型的工作流程如下尾礦礦漿從給礦口 7流入溜槽10的一端，再進(jìn)入磁盤流道。礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤3表面，非磁性礦漿從溜槽10另一端流出。磁盤3通過(guò)傳動(dòng)軸5由磁盤動(dòng)力系統(tǒng) 2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附在磁盤3表面的磁性礦物被帶出礦漿液面，當(dāng)進(jìn)入卸礦區(qū)時(shí)，刮渣盤4將磁盤3表面吸附的磁性礦物拋入精礦槽8中，精礦槽8收集輸出。
權(quán)利要求1.盤式尾礦回收機(jī)，包括主機(jī)、卸礦裝置、精礦槽(8)、溜槽(10)及機(jī)架(6)，其特征在于所述的主機(jī)是以半徑50(T2000mm的外環(huán)為基準(zhǔn)設(shè)置成環(huán)寬為10(T500mm圓環(huán)狀磁盤 (3)，其通過(guò)輻條(9)固定在中心的傳動(dòng)軸(5)；所述的卸礦裝置為刮渣盤(4)，刮渣盤表面設(shè)置有刮渣凸點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于溜槽(10)呈3-15°設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于所述磁盤(3)之間的流道寬度為 20-100mm。
4.如權(quán)利要求2所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于磁盤(3)的寬度為4(T70mm。
5.如權(quán)利要求3所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于刮渣盤(4)的直徑大于磁盤(3) 環(huán)寬。
6.如權(quán)利要求5所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于刮渣凸點(diǎn)在刮渣盤(4)兩側(cè)表面為均勻設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于刮渣凸點(diǎn)的形狀可以為奶嘴型、 圓錐型、圓柱型。
8.如權(quán)利要求7所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于刮渣凸點(diǎn)的形狀為奶嘴型。
9.如權(quán)利要求1或2所述的盤式尾礦回收機(jī)，其特征在于磁盤(3)與刮渣盤(4)上的刮渣凸點(diǎn)之間接近，不直接接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及屬于磁選設(shè)備，特別涉及一種盤式尾礦回收機(jī)。盤式尾礦回收機(jī)，包括主機(jī)、卸礦裝置、精礦槽、溜槽及機(jī)架，所述的主機(jī)是以半徑500~2000mm的外環(huán)為基準(zhǔn)設(shè)置成環(huán)寬為100~500mm圓環(huán)狀磁盤，其通過(guò)輻條固定在中心的傳動(dòng)軸；所述的卸礦裝置為刮渣盤，刮渣盤表面設(shè)置有刮渣凸點(diǎn)。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、金屬回收率高、使用壽命長(zhǎng)、能耗低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202290286SQ20112040790
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者倪明亮, 陳立, 黃沛洋 申請(qǐng)人:四川環(huán)能德美科技股份有限公司