一種鐵鈦分選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵鈦分選機(jī)，包括機(jī)架1，位于機(jī)架1頂部的料斗2，位于機(jī)架1內(nèi)的第一鐵鈦分選裝置3、第二鐵鈦分選裝置4、第三鐵鈦分選裝置5；所述第一鐵鈦分選裝置3的進(jìn)料口連接于所述料斗2下方，所述第二鐵鈦分選裝置4的進(jìn)料口連接于所述第一鐵鈦分選裝置3的鐵料出口下方，所述第三鐵鈦分選裝置5的進(jìn)料口連接于所述第二鐵鈦分選裝置4的鐵料出口下方。通過將鐵鈦分選裝置進(jìn)行多重組合，使鐵鈦分離更加徹底，顯著提高了鐵的品味和鈦的回收率，從而實(shí)現(xiàn)資源利用率的最大化，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種鐵鈦分選機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鈦分選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在采礦、選礦作業(yè)中需要涉及對(duì)礦物的分選，例如在鐵鈦礦中開采出的礦物中通常是同時(shí)含有鐵精礦和鈦精礦的，需要對(duì)鐵礦可鈦礦進(jìn)行分選。分選的效果關(guān)系到所得礦物的品味和回收率，對(duì)資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益都具有重要影響。
[0003]鐵鈦分選機(jī)是一種常用的將礦物中的鐵和鈦進(jìn)行分離的儀器，通常采用磁選設(shè)備進(jìn)行分離，利用鐵可在磁場作用被吸附而鈦不會(huì)被吸附的原理實(shí)現(xiàn)鐵鈦的分離。目前，現(xiàn)有的鐵鈦分選機(jī)能夠基本實(shí)現(xiàn)鐵鈦分離的效果，但普遍還存在分選不徹底，鈦沒有被有效回收利用，所得鐵粉中扔含有較多的鈦或雜質(zhì)，鐵品味不高等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的鐵鈦分選機(jī)，將鐵鈦分選裝置進(jìn)行多重組合，使鐵鈦分離更徹底，顯著提高所得鐵的品味和鈦的回收率。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鐵鈦分選機(jī)，包括機(jī)架1，位于機(jī)架I頂部的料斗2，位于機(jī)架I內(nèi)的第一鐵鈦分選裝置3、第二鐵鈦分選裝置4、第三鐵鈦分選裝置5 ;所述第一鐵鈦分選裝置3的進(jìn)料口連接于所述料斗2下方，所述第二鐵鈦分選裝置4的進(jìn)料口連接于所述第一鐵鈦分選裝置3的鐵料出口下方，所述第三鐵鈦分選裝置5的進(jìn)料口連接于所述第二鐵鈦分選裝置4的鐵料出口下方。
[0007]所述鐵鈦分選裝置包括鐵鈦分選滾筒和與之相連接的電機(jī)，以及分別連接于所述鐵鈦分選滾筒的出料口下方的鐵出料斗和鈦出料斗。所述鐵鈦分選滾筒可以是各種類型的磁選滾筒。
[0008]為了調(diào)節(jié)分礦精度，所述裝置中還設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置8，所述精度調(diào)節(jié)裝置可以是可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擋片，所述擋片設(shè)置于鐵出料斗和鈦出料斗的入口之間。通過調(diào)整擋片的角度可以可控的調(diào)節(jié)分礦精度。
[0009]為了準(zhǔn)確控制給料量，所述料斗2上還設(shè)置有給料調(diào)節(jié)器21，所述給料調(diào)節(jié)器21位于料斗下沿。所述給料調(diào)節(jié)器可以是可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板，也可以是可在水平方向移動(dòng)的閘板，還可以是可上下移動(dòng)的楔形閘板或其他可控制料斗下方開口度的裝置。通過精確控制料斗下方的開口度來控制給料量。
[0010]為減少分選過程中粉塵的飛揚(yáng)，改善分選作業(yè)的工作環(huán)境，還可以在所述機(jī)架I上設(shè)置排塵口 9，所述排塵口 9通過排塵管道6與排塵風(fēng)機(jī)7相連，通過排塵風(fēng)機(jī)及時(shí)排除分選過程中產(chǎn)生的粉塵。
[0011]為了便于拆卸安裝和檢修維護(hù)，所述機(jī)架I分為上機(jī)架和下座體，所述上機(jī)架和下座體通過螺栓連接固定。[0012]為了使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述機(jī)架I呈“L”型，所述第一鐵鈦分選裝置3和第二鐵鈦分選裝置4中的電機(jī)均設(shè)置于所述“L”字型機(jī)架的缺口處，所述第三鐵鈦分選裝置5中的電機(jī)設(shè)置于機(jī)架I的內(nèi)部。
[0013]為了方便維護(hù)，降低噪音，所述鐵鈦分選裝置中所述電機(jī)分別通過三角皮帶與所述鐵鈦分選滾筒傳動(dòng)連接。使得傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，還可以緩沖減振。
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本實(shí)用新型的工作流程:
[0016]鐵鈦混合物從料斗2進(jìn)入第一鐵鈦分選裝置，電機(jī)帶動(dòng)磁選滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鐵鈦混合物進(jìn)入磁選滾筒中的磁場范圍，鐵被吸附到滾筒表面，鈦由于不被吸附，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并掉落到鈦出料斗中，排出進(jìn)行回收利用，鐵隨著磁選滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入無磁場的區(qū)域，從滾筒上掉落，進(jìn)入鐵出料斗，完成第一級(jí)分離。由于進(jìn)入鐵出料斗中的礦料中還含有鈦，所得礦料向下滑落到第二鐵鈦分選裝置，重復(fù)上述分選過程，所得的鐵中鈦進(jìn)入第二鐵鈦分選裝置的鈦出料斗中，排出進(jìn)行回收利用，精選鐵料進(jìn)入第二鐵鈦分選裝置的鐵出料斗，并繼續(xù)向下滑落進(jìn)入第三鐵鈦分選裝置進(jìn)行第三次分離，最后在第三鐵鈦分選裝置的鐵出料斗中得到的鐵精礦，在第三鐵鈦分選裝置的鈦出料斗中得到少量鈦進(jìn)行回收利用。從而完成整個(gè)多重分選過程，得到高品位的鐵精礦，并回收較多的鈦。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]( I)本實(shí)用新型通過將鐵鈦分選裝置進(jìn)行多重組合，使鐵鈦分離更加徹底，顯著提高了鐵的品味和鈦的回收率，從而實(shí)現(xiàn)資源利用率的最大化，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0019](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊，占用空間小，操作方便，適合推廣應(yīng)用。
[0020](3)通過設(shè)置給料調(diào)節(jié)器，精確控制給料量，實(shí)現(xiàn)按需給料，按需選礦，一方面，大大增加了操作的便捷性，同時(shí)還可通過控制給料量調(diào)控分選效果。
[0021](4)通過設(shè)置精度調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)分礦精度的精確控制。
[0022](5)通過使用三角皮帶傳動(dòng)連接，制造安裝簡單，維護(hù)方便，且傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2所述鐵鈦分選裝置的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2所述鐵鈦分選裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:圖中，I為機(jī)架，2為料斗,21為給料調(diào)節(jié)器,3為第一鐵鈦分選裝置,31為第一電機(jī)，32為第一鈦出料斗,33為第一鐵出料斗,4為第二鐵鈦分選裝置,41為第二電機(jī)，42為第二鈦出料斗,43為第二鐵出料斗,5為第三鐵鈦分選裝置,51為第三電機(jī),52為第三鈦出料斗，53為第三鐵出料斗，6為排塵管道，7為排風(fēng)機(jī)，8為精度調(diào)節(jié)裝置，9為排塵□。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]鐵鈦分選機(jī)，包括機(jī)架1，位于機(jī)架I頂部的料斗2，位于機(jī)架I內(nèi)的第一鐵鈦分選裝置3、第二鐵鈦分選裝置4、第三鐵鈦分選裝置5 ;所述第一鐵鈦分選裝置3的進(jìn)料口連接于所述料斗2下方，所述第二鐵鈦分選裝置4的進(jìn)料口連接于所述第一鐵鈦分選裝置3的鐵料出口下方，所述第三鐵鈦分選裝置5的進(jìn)料口連接于所述第二鐵鈦分選裝置4的鐵料出口下方。
[0029]所述鐵鈦分選裝置包括鐵鈦分選滾筒和與之相連接的電機(jī)，以及分別連接于所述鐵鈦分選滾筒的出料口下方的鐵出料斗和鈦出料斗。所述鐵鈦分選滾筒可以是各種類型的磁選滾筒。
[0030]為了調(diào)節(jié)分礦精度，所述裝置中還設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置8，所述精度調(diào)節(jié)裝置可以是可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擋片，所述擋片設(shè)置于鐵出料斗和鈦出料斗的入口之間。通過調(diào)整擋片的角度可以可控的調(diào)節(jié)分礦精度。
[0031]為了準(zhǔn)確控制給料量，所述料斗2上還設(shè)置有給料調(diào)節(jié)器21，所述給料調(diào)節(jié)器21位于料斗下沿。所述給料調(diào)節(jié)器可以是可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板，也可以是可在水平方向移動(dòng)的閘板，還可以是可上下移動(dòng)的楔形閘板或其他可控制料斗下方開口度的裝置。通過精確控制料斗下方的開口度來控制給料量。
[0032]為減少分選過程中粉塵的飛揚(yáng)，改善分選作業(yè)的工作環(huán)境，還可以在所述機(jī)架I上設(shè)置排塵口 9，所述排塵口 9通過排塵管道6與排塵風(fēng)機(jī)7相連，通過排塵風(fēng)機(jī)及時(shí)排除分選過程中產(chǎn)生的粉塵。
[0033]為了便于拆卸安裝和檢修維護(hù)，所述機(jī)架I分為上機(jī)架和下座體，所述上機(jī)架和下座體通過螺栓連接固定。
[0034]為了使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述機(jī)架I呈“L”型，所述第一鐵鈦分選裝置3和第二鐵鈦分選裝置4中的電機(jī)均設(shè)置于所述“L”字型機(jī)架的缺口處，所述第三鐵鈦分選裝置5中的電機(jī)設(shè)置于機(jī)架I的內(nèi)部。
[0035]為了方便維護(hù)，降低噪音，所述鐵鈦分選裝置中所述電機(jī)分別通過三角皮帶與所述鐵鈦分選滾筒傳動(dòng)連接。使得傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，還可以緩沖減振。
[0036]本實(shí)施例中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0037]采用本實(shí)施例中所述的任意一種鐵鈦分選機(jī)進(jìn)行鐵鈦分選，所得的鐵品位均在50%以上，所得產(chǎn)品中的鈦含量在15%以下
[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖1和圖2所示，一種鐵鈦分選機(jī)，包括機(jī)架I，位于機(jī)架I頂部的料斗2，位于機(jī)架I內(nèi)的第一鐵鈦分選裝置3、第二鐵鈦分選裝置4、第三鐵鈦分選裝置5 ;所述第一鐵鈦分選裝置3的進(jìn)料口連接于所述料斗2下方，所述料斗2下方設(shè)置有給料調(diào)節(jié)器21 (本例中為可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板，從圖1中看來可上下擺動(dòng))，所述的第一鐵鈦分選裝置包括第一磁選滾筒、第一電機(jī)31、第一鈦出料斗32和第一鐵出料斗33,所述第一電機(jī)31通過三角皮帶與所述第一磁選滾筒(上半部分由磁場，下半部分無磁場)傳動(dòng)連接，所述第一鈦出料斗32和第一鐵出料斗33均位于所述第一磁選滾筒出料口下方，所述第一鈦出料斗32和第一鐵出料斗33的入口之間設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置8 (本例中為可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，從圖1中看來可左右擺動(dòng));所述第二鐵鈦分選裝置4的進(jìn)料口連接于所述第一鐵出料斗33下方，所述的第二鐵鈦分選裝置包括第二磁選滾筒、第二電機(jī)41、第二鈦出料斗42和第二鐵出料斗43，所述第二電機(jī)41通過三角皮帶與所述第二磁選滾筒(上半部分由磁場，下半部分無磁場)傳動(dòng)連接，所述第二鈦出料斗42和第二鐵出料斗43均位于所述第二磁選滾筒出料口下方，所述第二鈦出料斗42和第二鐵出料斗43的入口之間設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置8(本例中為可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，從圖1中看來可左右擺動(dòng))；所述第三鐵鈦分選裝置5的進(jìn)料口連接于所述第二鐵出料斗43下方，所述的第三鐵鈦分選裝置包括第三磁選滾筒、第三電機(jī)51、第三鈦出料斗52和第三鐵出料斗53，所述第三電機(jī)51通過三角皮帶與所述第三磁選滾筒(上半部分由磁場，下半部分無磁場)傳動(dòng)連接，所述第三鈦出料斗52和第三鐵出料斗53均位于所述第三磁選滾筒出料口下方，所述第三鈦出料斗52和第三鐵出料斗53的入口之間設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置8(本例中為可沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，從圖1中看來可左右擺動(dòng))。所述機(jī)架I呈“L”型，所述第一鐵鈦分選裝置3和第二鐵鈦分選裝置4中的電機(jī)均設(shè)置于所述“L”字型機(jī)架的缺口處，所述第三鐵鈦分選裝置5中的電機(jī)設(shè)置于機(jī)架I的內(nèi)部。所述機(jī)架I上設(shè)置排塵口 9，所述排塵口 9通過排塵管道6與排塵風(fēng)機(jī)7相連，通過排塵風(fēng)機(jī)及時(shí)排除分選過程中產(chǎn)生的粉塵。
[0040]采用本實(shí)施例中所述的鐵鈦分選機(jī)進(jìn)行鐵鈦分選，所得的鐵品位均在54%以上，所得產(chǎn)品中的鈦含量在14%以下
[0041]實(shí)施例3對(duì)比試驗(yàn)
[0042]采用現(xiàn)有的只有一重鐵鈦分選裝置的分選機(jī)進(jìn)行鐵鈦分選試驗(yàn)，其余分選條件與實(shí)施例1中相同。結(jié)果顯示采用現(xiàn)有的分選機(jī)進(jìn)行分選所得的鐵的品味不超過30%，所得產(chǎn)品中的鈦含量在28%以上。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，位于機(jī)架(I)頂部的料斗(2)，位于機(jī)架(I)內(nèi)的第一鐵鈦分選裝置(3)、第二鐵鈦分選裝置(4)、第三鐵鈦分選裝置(5);所述第一鐵鈦分選裝置(3)的進(jìn)料口連接于所述料斗(2)下方，所述第二鐵鈦分選裝置(4)的進(jìn)料口連接于所述第一鐵鈦分選裝置(3)的鐵料出口下方，所述第三鐵鈦分選裝置(5)的進(jìn)料口連接于所述第二鐵鈦分選裝置(4)的鐵料出口下方。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述鐵鈦分選裝置包括鐵鈦分選滾筒和與之相連接的電機(jī)，以及分別連接于所述鐵鈦分選滾筒的出料口下方的鐵出料斗和鈦出料斗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述裝置中還設(shè)置有精度調(diào)節(jié)裝置(8)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述料斗(2)上設(shè)置有給料調(diào)節(jié)器(21)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有排塵口(9)，所述排塵口 (9)通過排塵管道(6)與排塵風(fēng)機(jī)(7)相連。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)分為上機(jī)架和下座體。
7.如權(quán)利要求2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)呈“L”型，所述第一鐵鈦分選裝置(3)和第二鐵鈦分選裝置(4)中的電機(jī)均設(shè)置于所述“L”字型機(jī)架的缺口處。
8.如權(quán)利要求2所述的鐵鈦分選機(jī)，其特征在于:所述鐵鈦分選裝置中所述電機(jī)分別通過三角皮帶與所述鐵鈦分選滾筒傳動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B03C1/10GK203494645SQ201320600767
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】羅烈懷, 杜洋, 羅浩 申請人:攀枝花市長森工貿(mào)有限公司