專利名稱：：用于高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油的防銹劑的制作方法用于高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油的防銹劑發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明針對(duì)改進(jìn)的防銹劑和包含它的成品潤滑劑。該改進(jìn)的防銹劑與高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油調(diào)和時(shí)，由ASTMD665-02測(cè)定在人造海水中具有抗銹蝕保護(hù)作用。
背景技術(shù)：
：在包含高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油的成品油中很難獲得有效的防銹性。高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油包括由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIn類基礎(chǔ)油、由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIm類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟和費(fèi)托低聚的烯烴。有人已經(jīng)通過使用不同添加劑的增效混合物和使用基礎(chǔ)油調(diào)和物以減少成品油中高度鏈烷屬基礎(chǔ)油的量來解決此問題。但是，現(xiàn)有方法仍不能在使用人造海水的由ASTMD665-02測(cè)定的4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試中提供穩(wěn)定的通過率。此問題對(duì)ISO100或更高等級(jí)的高粘度油會(huì)更為嚴(yán)重。有人已經(jīng)制備出具有良好防銹性的潤滑劑組合物，但先前這些組合物或是有不同的防銹劑配方和/或它們是用不同于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的基礎(chǔ)油制成的。例如，美國專利4655946公開了耐海水腐蝕的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)油，其包括具體的不同于本發(fā)明所公開的添加劑混合物，且優(yōu)選包含合成酯基礎(chǔ)油。美國專利4701273描述了具有良好金屬鈍化作用的潤滑劑組合物，其包括抗氧劑、磷酸胺和優(yōu)選的苯并三唑衍生物。許多專利描述了用來制備優(yōu)異的負(fù)荷承載潤滑劑的與磷酸胺結(jié)合的雙重磷和硫添加劑。這些專利包括US5801130、US5789358、6US5750478、US5679627、US5587355、US5585029和US5582760,這些專利沒有一個(gè)教導(dǎo)了用高度鏈烷屬基礎(chǔ)油制成的在海水中具有有效防銹性的潤滑油。美國專利6180575教導(dǎo)了基于高品質(zhì)基礎(chǔ)油如聚cx-烯烴或具有二級(jí)基礎(chǔ)油、優(yōu)選長鏈烷基化的芳烴的加氫異構(gòu)化蠟(石油或費(fèi)托油)的具有防銹特性的潤滑油。所使用的增效組合添加劑與本發(fā)明的添加劑有所不同。與本發(fā)明不同，該添加劑混合物不包含磷酸胺的混合物。美國專利6180575中的潤滑油含有溶解性改進(jìn)劑，其含量遠(yuǎn)高于釆用我們的發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的需用量。美國專利5104558教導(dǎo)了用于鋼板表面處理的防銹油組合物，其包含至少一種在401C下運(yùn)動(dòng)粘度為5-50cSt的礦物油和合成油作為基礎(chǔ)油。用于美國專利5104558的合成油選自聚丁烯、oc-烯烴低聚物、烷基苯、烷基萘、二酯、多元醇酯、聚乙二醇、聚苯醚、磷酸三甲苯基酯、硅油、全氟烷基醚、正鏈烷烴和異鏈烷烴。雖然此在先專利包括烷基萘和多元醇酯作為用于組合物的合成油，但卻沒有選用或沒有認(rèn)識(shí)到該合成油作為溶解性改進(jìn)劑來改進(jìn)防銹性的潛在重要性。烷基萘和多元醇酯與其它具有高苯胺點(diǎn)的合成油歸為一類，它們不是本發(fā)明的溶解性改進(jìn)劑。美國專利5104558還使用了與本發(fā)明不同的防銹添加劑。發(fā)明概述本發(fā)明提供了防銹劑，其包含苯胺點(diǎn)低于IOO"C的溶解性改進(jìn)劑、磷酸胺的混合物和選自酸半酯、酸肝、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；其中所述防銹劑在以少于25wt。/。的量在成品潤滑劑中使用時(shí)通過了4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。本發(fā)明還提供成品潤滑劑，其包含防銹劑和約60-約98.5wt^量的潤滑基礎(chǔ)油。所述防銹劑包含a)約0.10-約20wt%量的溶解性改進(jìn)劑，b)約0.001-約2wt。/。量的磷酸胺的混合物，和c)約0.0005-約1.Owt。/。量的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物。本發(fā)明還提供能通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試的在40"C下運(yùn)動(dòng)粘度在90-1700cSt之間的成品潤滑劑，其包含大于65wt%的APIm類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物，和約0.10-約5wt。/。量的苯胺點(diǎn)低于5or;的溶解性改進(jìn)劑。本發(fā)明還提供成品潤滑劑，其包含主要量的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物，和約0.10-約5wt。/。量的苯胺點(diǎn)低于IO匸的溶解性改進(jìn)劑；其中所述成品潤滑劑通過了4小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試。本發(fā)明還提供了潤滑劑的制備方法，包括將下列成分一起調(diào)和a)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0.001-約2wt。/。的磷酸胺的混合物；b)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0.001-約0.5wt。/。的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；c)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0.10-約20wt。/。的溶解性改進(jìn)劑；和d)按所述混合物總重量計(jì)約60-約98.5wtW的潤滑基礎(chǔ)油，所述潤滑基礎(chǔ)油選自由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APin類基礎(chǔ)油、由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIm類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴基礎(chǔ)油及其混合物；其中所述潤滑劑通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。本發(fā)明還提供改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將按潤滑油總重量計(jì)約0.10-約10wt%的苯胺點(diǎn)低于IOX:的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油中；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。發(fā)明詳述防銹劑是與潤滑基礎(chǔ)油混和以便在成品潤滑劑應(yīng)用中防銹的添加劑。市售防銹劑的實(shí)例是金屬磺酸鹽、烷基胺、磷酸烷基胺、鏈烯基琥珀酸、脂肪酸和酸式磷酸酯。防銹劑有時(shí)由一種或多種活性成分組8成。需要防銹劑的應(yīng)用實(shí)例包括內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、電動(dòng)或機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)械、水力設(shè)備、齒輪和壓縮機(jī)。防銹劑通過與鋼表面相互作用形成表面膜或中和酸來起作用。本發(fā)明的防銹劑在其用量少于總組合物的25wt%、優(yōu)選少于10wt。/。時(shí)就能在成品潤滑劑中起效。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，它們以少于lwt。/。的量在潤滑油中提供有效的防銹作用。潤滑油的防銹性釆用ASTMD665-02測(cè)定。ASTMD665-02是用來測(cè)定油與水混和時(shí)油在幫助防止鐵部件銹蝕方面的能力的測(cè)試方法，引入其公開內(nèi)容作為參考。在此測(cè)試中，于60n的溫度下將300ml測(cè)試油混合物與30ml蒸餾水或人造海水一起攪拌，將圓柱狀鋼樣件完全浸入其中4小時(shí)，但也可采用更長或更短時(shí)間段。TORTA是指使用蒸餾水的ASTMD665-02銹蝕測(cè)試。TORTB是指使用人造海水的ASTMD665-02銹蝕測(cè)試。TORTA和TORTB銹蝕測(cè)試結(jié)果以"通過"或"不通過"來報(bào)告。一般來說，用高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油、特別是用具有高運(yùn)動(dòng)粘度的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油制成的成品潤滑劑很難配制成能夠穩(wěn)定通過使用人造海水的4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試的成品潤滑劑。本發(fā)明的防銹劑在與高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油、甚至是與具有高運(yùn)動(dòng)粘度的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油一起使用時(shí)在使用人造海水的4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試中首次穩(wěn)定通過。高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油包括APIn類、APIm類、APIIV類、聚內(nèi)烯烴、加氬異構(gòu)化的費(fèi)托蠟和費(fèi)托低聚的烯烴。對(duì)于這些APin類和apim類的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油來說，本公開的上下文中，"高度鏈垸屬"的定義是由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳含量大于65wt%至100wt%。本公開的上下文中，配方中組分的"主要量"是大于50wt。/。。溶解性改進(jìn)劑用于本發(fā)明的溶解性改進(jìn)劑是與潤滑基礎(chǔ)油相容的具有低苯胺點(diǎn)的液體。它們的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選在所述潤滑基礎(chǔ)油范圍內(nèi)(ioor下2.0-75cSt)。它們的苯胺點(diǎn)低于IOOX:、優(yōu)選低于50C,更優(yōu)選低于201C。苯胺點(diǎn)往往隨分子量或粘度而升高且隨環(huán)烷烴類和芳烴含量增加而下降。適宜的溶解性改進(jìn)劑的實(shí)例是某些常規(guī)礦物油和合成潤滑劑如烷基化的芳烴、有機(jī)酯、烷基化的環(huán)戊二烯或烷基化的環(huán)戊烯。天然存在的和合成的有機(jī)酯可用作溶解性改進(jìn)劑。苯胺點(diǎn)是采用測(cè)試方法ASTMD611-01a測(cè)定等體積苯胺溶解于規(guī)定量石油產(chǎn)品時(shí)的最低溫度，因此，它是烴的溶解能力的經(jīng)驗(yàn)量度。一般來說，烴的苯胺點(diǎn)越低則溶解能力越大。鏈烷烴的苯胺點(diǎn)高于芳烴。不同類型的潤滑基礎(chǔ)油的一些典型苯胺點(diǎn)是聚oc烯烴(APIIV類)〉ii5t:，APim類〉ii5x:，APin類〉i02x:，apii類so-i25x:。選擇本發(fā)明的防銹劑中溶解性改進(jìn)劑的量以使得能改進(jìn)防銹劑的效果。一般來說，在調(diào)和進(jìn)入潤滑基礎(chǔ)油來制備潤滑劑時(shí)，溶解性改進(jìn)劑的量少于總混合物的50wt%。優(yōu)選溶解性改進(jìn)劑的量在總混合物的約0.10-約20wt。yi之間、更優(yōu)選在約0.10-約15wt。/。之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于iox:時(shí)，其用量甚至可以更少；當(dāng)與潤滑基礎(chǔ)油混合時(shí)，優(yōu)選在約0.10-約10wt。/。之間，或優(yōu)選在約o.io-約5wty。之間，或者在某些情況下，其量在總混合物的約0.10-2wt。/。之間。的芳烴、有機(jī)酯、烷基化的環(huán)戊二烯和烷基化的環(huán)戊烯。烷基化的芳烴是在Lewis或Bronsted酸催化劑存在下由芳烴與卣代烷烴、醇或烯烴的烷基化反應(yīng)所制成的合成潤滑劑。RonaldL.Shubkin編輯的"合成潤滑劑和高性能功能流體"(1993)的125-144頁中給出了烷基化的芳烴潤滑劑的綜述，將其引入本文。有用的烷基化的芳烴的實(shí)例是烷基化的萘和烷基化的苯。在本發(fā)明的防銹劑中有效的烷基化的萘類的非限制性實(shí)例是MobilMCP-968、ExxonMobilSynesstic5、ExxonMobilSynessticTM12及其混合物。SynessticTMAExxonMobil10公司的商標(biāo)。來源于動(dòng)物或植物源的有機(jī)酯用作潤滑劑已有4000多年歷史。酯的極性使其成為極好的溶解性改進(jìn)劑。天然存在的有機(jī)酯發(fā)現(xiàn)于動(dòng)物脂肪如鯨油和豬油中，或者是植物油如菜籽油或蓖麻油中。有機(jī)酯是通過有機(jī)酸與醇反應(yīng)來合成的。有機(jī)酯的苯胺點(diǎn)和其它性質(zhì)受所選的酸和醇的影響。用于本發(fā)明的有機(jī)酯是苯胺點(diǎn)低于IOOC、優(yōu)選低于50"C、更優(yōu)選低于的溶解性改進(jìn)劑。RonaldL.Shubkin編輯的"合成潤滑劑和高性能功能流體"(1993)的41-65頁中給出了有機(jī)酯的綜述，將其引入本文。合成有機(jī)酯的類型包括單酯、二酯、鄰苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、二聚合油(dimerate)、多元醇和多油酸酯。單酯的具體實(shí)例是壬酸-2-乙酯、壬酸異癸酯和壬酸異十三烷基酯。單酯是由一元醇與一元脂肪酸反應(yīng)生成具有單酯鍵和直鏈或支化烷基的分子來制備的。這些產(chǎn)物一般具有很低的粘度(在ioor;下通常低于2cSt)且呈現(xiàn)極低傾點(diǎn)和高粘度指數(shù)。二酯是通過一元醇與二元酸反應(yīng)生成可以為直鏈的、支化的或芳族的且有兩個(gè)酯基的分子來制備的。更常見的二酯類型是己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、十二烷二酸酯、鄰苯二甲酸酯和二聚合油Uimerate)。術(shù)語"多元醇酯"是一元脂肪酸與具有"新戊基"結(jié)構(gòu)的多元醇反應(yīng)制備的新戊基多元醇酯的簡(jiǎn)稱。類似于二酯，許多不同的酸和醇可用來制備多元醇酯，且由于多個(gè)酯鍵，實(shí)際上甚至可能有更多的排列。與二酯不同，多元醇酯的命名是按醇命名而不是按酸命名，且酸通常是以它們的碳鏈長度來表示。例如，由nC8和nC10脂肪酸混合物與三羥甲基丙烷反應(yīng)制得的多元醇酯將被稱為"TMP，，酯，并表示為TMPC8C10。TMP三脂肪酸酯是本發(fā)明優(yōu)選的溶解性改進(jìn)劑。下表顯示了用于合成多元醇酯的最常見物質(zhì)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>烷基化的環(huán)戊二烯或烷基化的環(huán)戊烯是具有低苯胺點(diǎn)的合成基礎(chǔ)油，其能夠制成用于本發(fā)明防銹劑的良好的溶解性改進(jìn)劑。這種類型的基礎(chǔ)油的實(shí)例描述于美國專利5012023、5012022、4929782、4849566和4721823中，將它們的全文引入本文。磷酸胺的混合物本發(fā)明的防銹劑包含磷酸胺的混合物。該混合物含有多于一種的磷酸烷基胺或磷酸芳基胺。磷酸胺的混合物能夠在金屬表面上、優(yōu)選在鋼表面上形成膜或絡(luò)合物。磷酸胺的混合物在防銹劑中的存在量應(yīng)使其在與防銹劑中其它組分混和后能起到防銹作用。當(dāng)防銹劑與潤滑基礎(chǔ)油混和來制備成品潤滑劑時(shí)，優(yōu)選磷酸胺的混合物在總混合物中的量為約0.001-約2wt。/。之間。優(yōu)選的磷酸胺的混合物是磷酸氫胺鹽和磷酸二氫胺鹽的混合物。所述磷酸胺的混合物優(yōu)選是食品級(jí)的。在本發(fā)明的防銹劑中有效的磷酸胺的混合物的非限制性實(shí)例是NA-LUBE⑧AW6010、NA-LUBE⑧AW6110、Vanlube⑧672、Vanlube⑧692、Vanlube⑧719、Vanlube9123、CibaIRGAUJBE349、Additi戯C3880及它們的混合物。美國專利申請(qǐng)US20040241309中詳細(xì)描述了CibaIRGAUJBE349。NA—UJBE是KingIndustriesSpecialtyChemicals的注冊(cè)商標(biāo)。Vanlube⑧是R.T.VanderbiltCompanyInc的注冊(cè)商標(biāo)。Ciba⑧和IRGALUBE⑧是CibaSpecialtyChemicalsHoldingInc的注冊(cè)商標(biāo)。Additin⑧是RheinChemieRheinauGmbH的注冊(cè)商標(biāo)。鏈烯基琥珀酸類化合物本發(fā)明的防銹劑包含選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物。用于本發(fā)明的鏈烯基琥珀酸類化合物是通過與金屬表面相互作用形成保護(hù)性化學(xué)膜而發(fā)揮作用的防蝕劑。琥珀酸[110-15-6](丁二酸，1，2-乙烷二羧酸，琥珀酸)，C4H604,常常以原態(tài)或以其酯的形式存在于自然中。琥珀酸酐[108-30-5](3，4-二氫-2，5-呋喃二酮，丁二酸酐，四氫-2，5-二氧雜呋喃，2，5-二酮四氫呋喃、琥珀?；?，C4H403，最先是通過琥珀酸脫水得到的。琥珀酸及其酸酐的特征在于兩個(gè)羧酸官能團(tuán)和兩個(gè)亞甲基的反應(yīng)性。鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸酐和鏈烯基琥珀酸都衍生自琥珀酸或琥銷酸酐。EP765374B1中描述了一些鏈烯基衍生物的制備實(shí)例，因此引入其全文。有用的聚鏈烯基琥珀酸酐分子的一個(gè)實(shí)例是聚異丁烯琥珀酸酐(PIBSA)，其中聚異丁烯基團(tuán)的分子量為900-1500。優(yōu)選的鏈烯基琥珀酸類化合物是酸半酯，其與酚類抗氧劑和/或金屬鈍化劑組合使用。這類優(yōu)選的鏈烯基琥珀酸半酯的非限制性實(shí)例是CibaIRGAC0RL-12。CibaIRGAC0RL-12是澄清的粘性的黃至棕色液體，其在40"C下的運(yùn)動(dòng)粘度約為1500cSt。當(dāng)與防銹劑的其它組分混合時(shí)，選擇鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥珀酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物的量以提供改進(jìn)的防銹作用。當(dāng)與潤滑基礎(chǔ)油調(diào)和時(shí)，鏈烯基琥珀酸半酯、琥珀酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物的量優(yōu)選為總混合物的約0.0005-約1.0wty。之間(更優(yōu)選為約0.001-約0.5wtM之間)。鏈烯基琥珀酸半酯、鏈烯基琥銷酸酐、鏈烯基琥珀酸或它們的混合物中的鏈烯基基團(tuán)優(yōu)選具有3-100個(gè)碳原子、更優(yōu)選5-25個(gè)碳原子。13<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>聚內(nèi)烯烴(PIO)是性質(zhì)類似于聚ot烯烴的新型合成潤滑基礎(chǔ)油。PIO是由分子量比PAO的更高的不同的烯烴原料制成。PIO使用ds和C16內(nèi)烯烴，而PAO—般是使用C1()ot-烯烴。成品潤*劑通常包含潤滑基礎(chǔ)油和至少一種添加劑。成品潤滑劑是諸如汽車、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、輪軸、傳動(dòng)裝置和各種工業(yè)用途的設(shè)備中所用的潤滑劑。成品潤滑劑必須滿足相關(guān)政府組織對(duì)其應(yīng)用目標(biāo)所制定的規(guī)格。常見的規(guī)格之一是要求在ASTMD665-02的TORTA和/或TORTB銹蝕測(cè)試結(jié)果中通過。TORTB銹蝕測(cè)試是對(duì)成品潤滑劑的防銹性更為苛刻的測(cè)試。除了本發(fā)明的防銹劑以外，本發(fā)明的成品潤滑劑還可含有一種或多種潤滑劑添加劑?？深~外地與成品潤滑劑組合物調(diào)和的添加劑包括意圖改進(jìn)成品潤滑劑的某些性能的添加劑。典型的添加劑例如包括增稠劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、緩蝕劑、金屬鈍化劑、清凈劑、分散劑、極壓(EP)劑、降傾點(diǎn)劑、密封膨脹劑、破乳劑、抗磨劑、滑潤劑、消泡劑等。一般來說，成品潤滑劑中添加劑總量(包括所述防銹劑)在約1-約30wt。/。范圍內(nèi)。在配制成品潤滑劑過程中使用添加劑在文獻(xiàn)中都有詳細(xì)記載且在本領(lǐng)域技術(shù)人員能力范圍內(nèi)。因此，本公開中無須贅述。本發(fā)明的防銹劑尤其用于各種成品工業(yè)潤滑劑，例如壓縮機(jī)油、軸承油、造紙機(jī)油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油和齒輪油。許多工業(yè)潤滑劑具有較高的運(yùn)動(dòng)粘度并且對(duì)防銹性還有苛刻的(或是高度希望的)的規(guī)格要求。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明首次提供通過了4小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試的在"1C下運(yùn)動(dòng)粘度約90cSt(ISO100)至更高的成品潤滑劑，其包含大于65wt%(或大于90wt%)的APIm類、APIIV類、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和約0.10-約5wt。/。之間的苯胺點(diǎn)低于50r的溶解性改進(jìn)劑。加入增稠劑后，本發(fā)明成品潤滑劑在40t:下的運(yùn)動(dòng)粘度可高達(dá)ISO46000。所述成品潤滑劑在4ox:下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選在約90cSt(ISO100)至1700cSt(ISO1500或更高)之間。本發(fā)明的此實(shí)施方案的成品潤滑劑在40t:下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選在約198cSt(ISO220)至1700cSt之間，甚更優(yōu)選在約414cSt(ISO460)至1700cSt之間。一般來說，成品潤滑劑的運(yùn)動(dòng)粘度越高，就越難得到有效的防銹作用；這使得本發(fā)明特別有價(jià)值。本發(fā)明的此實(shí)施方案的合意的成品潤滑劑可以是工業(yè)油如壓縮機(jī)油、軸承油、造紙機(jī)油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油或齒輪油。優(yōu)選的實(shí)施方案將具有小于或等于0.10mg/ci^的由ASTMD2619-95測(cè)定的銅重量變化的絕對(duì)值和1.0或更4氐的由ASTMD1500-98測(cè)定的ASTM色值。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明首次提供通過了4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試的成品潤滑劑，其包含主要量的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物，和在約0.10至約5wt。/。之間的苯胺點(diǎn)低于10"C的溶解性改進(jìn)劑。此實(shí)施方案的成品潤滑劑在40匸下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為約13.5cSt(ISO15)至約1700cSt(ISO1500和更高)范圍內(nèi)的任意值。本實(shí)施方案的成品潤滑劑可以是工業(yè)油如壓縮機(jī)油、軸承油、造紙才幾油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油或齒輪油。優(yōu)選地，包含主要量的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟的本發(fā)明的此實(shí)施方案的成品潤滑劑也將通過24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。令人驚奇的是，本實(shí)施方案的一種優(yōu)選的成品潤滑劑是滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格要求的油。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，成品潤滑劑的顏色很淺，優(yōu)選由15ASTMD1500-02測(cè)定的ASTM色值為1.0或更低。ASTM色值是潤滑基礎(chǔ)油和成品潤滑劑的重要的品質(zhì)特性，因?yàn)轭伾呛苋菀妆划a(chǎn)品用戶觀察到的。它釆用ASTMD1500-02測(cè)定?？蛻舫３\色與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，且顯示更偏愛較淺色的產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)選的成品潤滑劑還能耐銅腐蝕。在按ASTMD2619-95(2002)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，銅重量變化的絕對(duì)值小于或等于0.10mg/cm2、優(yōu)選小于或等于0.05mg/cm2。滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格要求的油是本發(fā)明的成品潤滑劑的實(shí)例，且現(xiàn)在可以用主要量的高度鏈烷屬潤滑基礎(chǔ)油成功地調(diào)和出來。滿足MIL-PRF-17331J要求的油被廣泛應(yīng)用于美國海軍中的潤滑劑中(約12000加侖/船)且處置體積最高。它是主要用作船用齒輪透平裝置循環(huán)系統(tǒng)油的汽輪才幾油。MIL-PRF-17331J的要求包括流體必須通過24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試和水洗銹蝕測(cè)試的規(guī)格。MIL-PRF-17331是循環(huán)油的規(guī)格。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的成品油能夠滿足此規(guī)格。加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟是具有高粘度指數(shù)、低傾點(diǎn)、極佳氧化穩(wěn)定性和低揮發(fā)性的潤滑基礎(chǔ)油，其包含異構(gòu)鏈烷烴和任選環(huán)烷烴特性的飽和組分。費(fèi)托蠟的加氫異構(gòu)化在文獻(xiàn)中已有很多報(bào)道。美國專利申請(qǐng)10/897501和10/980572、美國專利公開號(hào)20050133409、美國專利5362378、5565086、5246566、5135638、5282958和6337010以及EP710710、EP321302和EP321304中描述了加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟的制備方法的實(shí)例，將它們的全文引入本文。美國專利申請(qǐng)10/897501中描述了優(yōu)選的能滿足白油性質(zhì)的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托堵。費(fèi)托低聚的烯烴由費(fèi)托產(chǎn)物產(chǎn)生的烯烴可被低聚以生產(chǎn)具有寬粘度范圍、高VI和極佳低溫性能的基礎(chǔ)油。取決于費(fèi)托合成過程如何實(shí)施，費(fèi)托縮合物將含有不同量的烯烴。此外，大部分費(fèi)托縮合物將含有一些醇，這些醇易于通過脫水轉(zhuǎn)化為烯烴。所述縮合物也可通過裂化操作來富含烯烴，或者靠加氫裂化或者更優(yōu)選靠熱裂化。在低聚過程中，不僅較輕的烯烴轉(zhuǎn)化為較重的分子，而且低聚物的碳骨架也在分子加成點(diǎn)處出現(xiàn)支化。由于向分子中引入了分支，降低了產(chǎn)物的傾點(diǎn)。烯烴的低聚在文獻(xiàn)中有很多報(bào)道，并有很多工業(yè)化方法。例如參見美國專利4417088、4434308、4827064、4827073、4990709、6398946、6518473、和6605206?？舍娪酶鞣N類型的反應(yīng)器布局，要么使用固定催化床要么使用離子液體介質(zhì)反應(yīng)器。在另一個(gè)實(shí)施方案中提供了改進(jìn)潤滑油防銹性的新方法。不能通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試的潤滑油可采用本方法得到改進(jìn)，使其能穩(wěn)定通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。本方法包括將基于潤滑油總重量約0.10-約10wt。/。之間的苯胺點(diǎn)低于101C、優(yōu)選低于5C的溶解性改進(jìn)劑摻入潤滑基礎(chǔ)油。我們發(fā)現(xiàn)溶解性改進(jìn)劑可以包含例如一種或多種酚類抗氧劑。本方法特別適用于具有主要量的高度鏈烷屬基礎(chǔ)油的潤滑油中。如以前所公開的，高度鏈烷屬基礎(chǔ)油的實(shí)例是由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIn類基礎(chǔ)油、由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIIH類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油及其混合物。可受益于本方法的高度鏈烷屬基礎(chǔ)油的其它實(shí)例是加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟基礎(chǔ)油、費(fèi)托低聚的烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法還能夠使?jié)櫥屯ㄟ^24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。實(shí)施例實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)比例3:制備IS0460等級(jí)成品潤滑劑的三種不同調(diào)和物(實(shí)施例1、2和對(duì)比例3)。所有三種調(diào)和物含有相同的添加劑包和相同的潤滑基礎(chǔ)油，但防銹劑不同。該潤滑基礎(chǔ)油是30.4%的ChevronUCBO7和69.6wt%的MobilSHF1003的混合物。ChevronUCBO7是由AS頂D3238測(cè)定的鏈烷鏈碳約86%的APIm類基礎(chǔ)油。MobilSHF1003是APIIV類基礎(chǔ)油(PAO)。將無防銹劑的添加劑包按1.35wt。/。的處理比例加入到潤滑基礎(chǔ)油中。該添加劑包(無防銹劑)中的添加劑是抗氧劑、EP17試劑、降傾點(diǎn)劑和消泡劑。三種調(diào)和物的每一種中的防銹劑略有不同。成品油調(diào)和物中防銹劑的各組分的重量百分比如下表I防銹劑組成市售商品名Wt%磷酸氫胺鹽和磷酸二氫胺鹽的混合物CibaIRGALUBE3490.01鏈烯基琥珀酸半酯在礦物油中的溶液Ciba⑧IRGAC0R⑧L-120.075溶解性改進(jìn)劑不同種類5.0Ciba⑧、IRGAUJBE⑧和IRGACOR⑧是CibaSpecialtyChemicalsHoldingInc的注冊(cè)商標(biāo)實(shí)施例1和2是本發(fā)明的成品潤滑劑的實(shí)例且它們都包含本發(fā)明的防銹劑。實(shí)施例l含MobilMCP-968,即烷基化的萘，作為溶解性改進(jìn)劑。實(shí)施例2含Emery⑧2925作為溶解性改進(jìn)劑。Emery2925是TMP三脂肪酸酯，一種多元醇酯的形式。Emery⑧是CognisCorporation的注冊(cè)商標(biāo)。對(duì)比例3不是本發(fā)明的成品潤滑劑的實(shí)例，也不含本發(fā)明的防銹劑。對(duì)比例3含由CibaIRGALUBE349、CibaIRGAC0RL-12和CitgoBrightStockl50制成的防銹劑。CitgoBrightStockl50是APII類基礎(chǔ)油。它不是本發(fā)明的溶解性改進(jìn)劑的實(shí)例，因?yàn)槠浔桨伏c(diǎn)為127"c，遠(yuǎn)高于所要求的苯胺點(diǎn)ioox:。實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)比例3中所用的三種不同的溶解性改進(jìn)劑的性質(zhì)示于表n:18表n<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>按ASTMD665-02的方法，將IS0460等級(jí)成品潤滑劑的三種不同的調(diào)和物一式兩份進(jìn)行4小時(shí)和24小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試。這些分析結(jié)果示于下表m中表in<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>.實(shí)施例1和2的結(jié)果顯示了本發(fā)明的防銹劑的有效性，在4小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試中能完全避免銹蝕。對(duì)比例3在重復(fù)進(jìn)行的4小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試中結(jié)果不穩(wěn)定。24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試表明，包括Emery2925作為溶解性改進(jìn)劑的防銹劑比包括Mobi1MCP-968的防銹劑防銹性更好。在所測(cè)試的兩種溶解性改進(jìn)劑中，Emery2925的苯胺點(diǎn)最低，表明防銹劑和包含防銹劑的成品潤滑劑中所用的溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)越低，則防銹作用就越好。制備了實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)比例3的三份相同的調(diào)和物并測(cè)試運(yùn)動(dòng)粘度、顏色和水解穩(wěn)定性。這些分析結(jié)果示于下表IV中表IV性能測(cè)試實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例3401C下的粘度，cSt，D445437.1433.6444.2ASTM色值，D1500L0.5L0.5L1.5水解穩(wěn)定性，D2619-95未測(cè)試銅重量變化-O.02-O.006不溶物，mg6.96.4酸值變化，D974-0.12一O.07401C下的粘度變化0.34-0.07銅外觀，D130lblb包含本發(fā)明的防銹劑的成品潤滑劑也有良好的水解穩(wěn)定性、很淺的顏色和較低的銅腐蝕。對(duì)比例3是顏色較暗，是次優(yōu)選的。實(shí)施例4下表in中示出了兩種不同的溶解性改進(jìn)劑和此兩種不同的溶解性改進(jìn)劑的50/50調(diào)和物的性質(zhì)。這兩種溶解性改進(jìn)劑作為液體酚類抗氧劑都可商購得到。表in性質(zhì)液體酚類抗氧劑#1液體酚類抗氧劑#250/50混合物ioor下的運(yùn)動(dòng)粘度，D445123苯胺點(diǎn)，TASTMD611<2<2<2各個(gè)液體酚類抗氧劑和該調(diào)和物的苯胺點(diǎn)都極低，表明在本發(fā)明中作為溶解性改進(jìn)劑非常有效。將表IH所示的液體酚類抗氧劑的50/50混合物調(diào)和到成品潤滑劑中來滿足MIL-PRF-in31J規(guī)格。配制的MIL-PRF-17331J流體的組成示于表IV。表IV防銹劑組分更具體描迷wt%磷酸胺的混合物CibaIRGALUBE3490.01鏈烯基琥珀酸半酯在礦物油中的溶液CibaIRGAC0RL-120.08溶解性改進(jìn)劑液體酚類抗氧劑#1和#2的50/50混合物0.30其它添加劑wt%二硫代磷酸二烷基酯，無灰EP/抗磨添加劑抗磨劑0.03甲苯三唑衍生物金屬鈍化劑金屬鈍化劑0.04基礎(chǔ)油組分wt%Permzoil230-HCAPin類基礎(chǔ)油35.39Pennzoil575-HCAPin類基礎(chǔ)油64,15總量100調(diào)和后，按下表所示加入少量消泡劑。消泡劑wt%聚二甲基硅氧烷聚合型泡沫抑制劑稀釋液0.06621調(diào)和物中所用的兩種基礎(chǔ)油是中到高粘度的APin類基礎(chǔ)油。調(diào)和物中所用的兩種基礎(chǔ)油的性質(zhì)示于表v。表v<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>將滿足MIL-PRF-17331J要求的油調(diào)和物一式兩份按ASTMD665-02方法進(jìn)行4小時(shí)和24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。這些分析結(jié)果示于下表VI。表VI<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>這些結(jié)果顯示，可以用本發(fā)明的防銹劑成功調(diào)和出滿足MIL-PRF-17331J要求的油。所有先前使用高度精煉的n類基礎(chǔ)油但未得益于本發(fā)明的防銹劑的成品潤滑劑調(diào)和物都不能穩(wěn)定通過MIL-PRF-17331J的嚴(yán)格的TORTB銹蝕測(cè)試。值得注意的是，溶解性改進(jìn)劑的用量很少(0.3wt%)，但由于其苯胺點(diǎn)低(〈2x:)，少量仍然很有效。這些實(shí)施例證明了本發(fā)明的防銹劑的優(yōu)異效果。所述防銹劑在高度鏈烷屬APin類、APIm類、聚內(nèi)烯烴和APiiv類基礎(chǔ)油中有效，也能在由加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟和費(fèi)托低聚的烯烴制成的基礎(chǔ)油中提供極好的防銹作用。本申請(qǐng)所列出的所有出版物、專利和專利申請(qǐng)均全文引入作為參考，引入程度如同各個(gè)出版物、專利申請(qǐng)或?qū)＠墓_內(nèi)容被專門地和獨(dú)立地說明以將其全部內(nèi)容引入供參考。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易看出以上所公開的本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的許多變動(dòng)。因此，本發(fā)明應(yīng)理解為包括落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)和方法。權(quán)利要求1.防銹劑，包含a)苯胺點(diǎn)低于100℃的溶解性改進(jìn)劑；b)磷酸胺的混合物；和c)選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；其中所述防銹劑在以少于25wt％的量在成品潤滑劑中使用時(shí)通過了4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。2.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于50x:。3.權(quán)利要求2的防銹劑，其中所述溶解性改進(jìn)劑的苯胺點(diǎn)低于20匸。4.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述溶解性改性劑是一種或多種酚類抗氧劑。5.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述溶解性改進(jìn)劑選自烷基化的芳烴、有機(jī)酯、烷基化的環(huán)戊二烯、烷基化的環(huán)戊烯及其混合物。6.權(quán)利要求5的防銹劑，其中所述烷基化的芳烴是烷基化的萘。7.權(quán)利要求5的防銹劑，其中所述有機(jī)酯是多元醇酯。8.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所迷磷酸胺的混合物具有極壓、抗磨和防銹活性。9.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述磷酸胺的混合物是磷酸一氫胺鹽與磷酸二氫胺鹽的混合物。10.權(quán)利要求l的防銹劑，其中所述鏈烯基琥珀酸半酯是與酚類抗氧劑或金屬鈍化劑組合使用的緩蝕劑。11.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述鏈烯基基團(tuán)具有5-25個(gè)碳原子。12.權(quán)利要求1的防銹劑，其中所述鏈烯基琥珀酸半酯處于在40"C下運(yùn)動(dòng)粘度大于1000cSt的溶液中。13.成品潤滑劑，包含a)防銹劑，包含i.約0.10-約20wt。/。量的溶解性改進(jìn)劑；ii.約0.001-約2wt。/。量的磷酸胺的混合物；和iii.約0.0005-約1.Owt。/。量的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；和b)約60-約98.5wt。/。量的潤滑基礎(chǔ)油。14.權(quán)利要求13的成品潤滑劑，其中主要量的所述潤滑基礎(chǔ)油是APIn類、APIIE類、APIIV類、聚內(nèi)烯烴或它們的混合物。15.權(quán)利要求13的成品潤滑劑，其中主要量的所述潤滑基礎(chǔ)油是加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物。16.權(quán)利要求13的成品潤滑劑，進(jìn)一步包含一種或多種額外的潤滑劑添加劑，所述額外的潤滑劑添加劑選自增稠劑、粘度指數(shù)(VI)改進(jìn)劑、抗氧劑、抗磨劑、緩蝕劑、金屬鈍化劑、清凈劑、分散劑、極壓(EP)劑、降傾點(diǎn)劑、密封膨脹劑和消泡劑。17.權(quán)利要求13的成品潤滑劑，其是壓縮機(jī)油、軸承油、造紙機(jī)油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油或齒輪油。18.權(quán)利要求13的成品潤滑劑，其滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。19.通過了4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試的在40t:下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700cSt之間的成品潤滑劑，包含a)大于65wt。/。的APIm類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物；和b)約0.10-5wt。/。之間的苯胺點(diǎn)低于50。C的溶解性改進(jìn)劑。20.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，其中所述4(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度在約198-1700cSt之間。21.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，其中所述40t:下的運(yùn)動(dòng)粘度在約414-1700cSt之間。22.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，包含大于90wt。/。的APIm類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油或它們的混合物。23.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，其是壓縮機(jī)油、軸承油、造紙機(jī)油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油或齒輪油。24.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，其具有由ASTMD2619-95測(cè)定的小于或等于0.10mg/cD^的銅重量變化的絕對(duì)值。25.權(quán)利要求19的成品潤滑劑，其具有由ASTMD1500-98測(cè)定的1.0或更低的ASTM色值。26.成品潤滑劑，包含a)主要量的加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物;和b)約0.10-約5wt。/。量的苯胺點(diǎn)低于IO"C的溶解性改進(jìn)劑；其中所述成品潤滑劑通過了4小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試。27.權(quán)利要求26的成品潤滑劑，其包含約0.10-約2wt%的苯胺點(diǎn)低于ior的溶解性改進(jìn)劑。28.權(quán)利要求26的成品潤滑劑，其是壓縮機(jī)油、軸承油、造紙機(jī)油、汽輪機(jī)油、水力機(jī)械油、循環(huán)油或齒輪油。29.權(quán)利要求26的成品潤滑劑，還通過了24小時(shí)T0RTB銹蝕測(cè)試。30.權(quán)利要求26的成品潤滑劑，其滿足MIL-PRF-17331J規(guī)格的要求。31.潤滑劑的制備方法，包括將下列成分一起調(diào)和a)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0.001-約2wt。/。的磷酸胺的混合物；b)按所述潤滑劑總重量計(jì)約0.001-約0.5wt。/。的選自酸半酯、酸酐、酸及其混合物的鏈烯基琥珀酸類化合物；c)按所述混合物總重量計(jì)約0.10-約20wt%的溶解性改進(jìn)劑；和d)按所述混合物總重量計(jì)約60-約98.5wt。/。的潤滑基礎(chǔ)油，所述潤滑基礎(chǔ)油選自由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65。/。的APIn類基礎(chǔ)油、由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIHI類基礎(chǔ)油、APIIV類基礎(chǔ)油、聚內(nèi)烯烴基礎(chǔ)油、加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟基礎(chǔ)油、費(fèi)托低聚的烯烴基礎(chǔ)油及其混合物；其中所述潤滑劑通過了4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。32.改進(jìn)潤滑油防銹性的方法，包括將基于所述潤滑油總重量約0.10-約10wt。/。的苯胺點(diǎn)低于lOt:的溶解性改進(jìn)劑摻入所述潤滑油；其中所述摻入步驟能使所述潤滑油通過4小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。33.權(quán)利要求32的方法，其中所述苯胺點(diǎn)低于5r。34.權(quán)利要求32的方法，其中所述溶解性改進(jìn)劑包含一種或多種酚類抗氧劑。35.權(quán)利要求32的方法，其中所述潤滑油包含主要量的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油選自由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIn類、由ASTMD3238測(cè)定的鏈烷鏈碳高于65%的APIin類、聚內(nèi)烯烴、APIIV類和它們的混合物。36.權(quán)利要求32的方法，其中所述潤滑油包含主要量的基礎(chǔ)油，所述基礎(chǔ)油選自加氫異構(gòu)化的費(fèi)托蠟、費(fèi)托低聚的烯烴或它們的混合物。37.權(quán)利要求32的方法，其中所述摻入步驟還能使所述潤滑油通過24小時(shí)TORTB銹蝕測(cè)試。全文摘要通過了TORTB銹蝕測(cè)試的防銹劑，其包含溶解性改進(jìn)劑、磷酸胺的混合物和鏈烯基琥珀酸類化合物。包含所述防銹劑和潤滑基礎(chǔ)油的成品潤滑劑。能通過TORTB銹蝕測(cè)試的在40℃下運(yùn)動(dòng)粘度在約90-1700cSt之間的成品潤滑劑，其包含高度鏈烷屬的潤滑基礎(chǔ)油和苯胺點(diǎn)低于50℃的溶解性改進(jìn)劑。通過了TORTB銹蝕測(cè)試的成品潤滑劑，其包含費(fèi)托蠟、低聚的烯烴或它們的混合物和溶解性改進(jìn)劑。制備潤滑劑的方法，包括將下列成分一起調(diào)和a)磷酸胺的混合物、b)鏈烯基琥珀酸類化合物和c)高度鏈烷屬的潤滑基礎(chǔ)油。通過摻入苯胺點(diǎn)＜10℃的溶解性改進(jìn)劑來改進(jìn)潤滑油防銹性的方法。文檔編號(hào)C10M137/08GK101578354SQ200680039966公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2006年10月17日優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日發(fā)明者M(jìn)·E·奧卡扎齊申請(qǐng)人:切夫里昂美國公司