專利名稱：內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干餾爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于低黏度煤 或油頁(yè)巖低溫、中溫干餾的內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐。
二背景技術(shù)：
目前，對(duì)于低黏度、低熱值的煤或油頁(yè)巖的干餾加工，均采用 帶有氣化室的內(nèi)熱式干餾爐。此類干餾爐能以自身產(chǎn)生的熱量對(duì)物料 進(jìn)行干餾加工，不需外部提供熱量，用于對(duì)低黏度性、低熱值的煤或
油頁(yè)巖的低溫、中溫干餾效果較好。例如授權(quán)公告號(hào)為CN2793079Y 的專利公開(kāi)了 一種由加料機(jī)、爐體及排渣裝置構(gòu)成的內(nèi)熱式干餾爐。 加料機(jī)及排渣裝置分裝設(shè)在爐體的頂部及底部；爐體為立式結(jié)構(gòu)且被 腰部的拱臺(tái)分為上部的干餾段和下部的氣化段，干餾段上設(shè)有干餾產(chǎn) 物導(dǎo)出口，氣化段的底部設(shè)有供風(fēng)裝置，拱臺(tái)上設(shè)有與煤氣入口相通 的環(huán)形混合室。由于該干餾爐僅在腰部設(shè)有環(huán)形混合室，對(duì)物料層采 用布?xì)獠粔蚓鶆虻膯螌硬細(xì)?，極易出現(xiàn)供熱不均現(xiàn)象，使得爐內(nèi)結(jié)焦 嚴(yán)重，不但影響干餾效果，而且還降低了加熱效率。同時(shí)，由于單層 布?xì)?，干餾室內(nèi)多余空氣不能被高溫?zé)彷d體煤氣全部消耗，容易出現(xiàn) 干餾區(qū)氧氣過(guò)剩、爐內(nèi)燒油等現(xiàn)象，不但浪費(fèi)了能源，而且還會(huì)造成 產(chǎn)品的損失。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種布?xì)饩鶆?、干餾效果好、加熱效率 高，能有效地消除爐內(nèi)多余空氣的內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括直立式爐體、爐體頂部由貯料倉(cāng)和布料器構(gòu)成的加料裝置及位于爐體底部的排
渣裝置；爐體由上部的干餾室和下部的氣化室構(gòu)成，干餾室上設(shè)有干 餾產(chǎn)物出口，氣化室底部設(shè)有供風(fēng)裝置；其特點(diǎn)是爐體被其中部的 拱腿分為彼此相通的干餾室和氣化室；干餾室的中部設(shè)有與煤氣入口 相通的環(huán)形布?xì)馐?，?nèi)部設(shè)有煤氣混合腔體，煤氣混合腔體的上部安 裝有帶排氣孔的空心風(fēng)帽，下部安裝有分別與爐體中部的煤氣通道及 氣化室相通的集氣傘；氣化室的側(cè)下部設(shè)有與蒸氣飽和空氣入口相通 的環(huán)形布?xì)馐摇?br> 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及效果如下
行加熱，再由來(lái)自環(huán)形布?xì)馐抑械拿簹膺M(jìn)行加熱，最后由來(lái)自氣化室 的高溫氣化煤氣進(jìn)行加熱，物料在干餾室內(nèi)的加熱是分階段進(jìn)行的。 采用該種多處橫縱向迂回的布?xì)?、加熱方式，氣體與物料接觸面積大， 干餾效果好。不但提高了干餾及加熱效率，而且降低了爐內(nèi)的阻力， 對(duì)入爐物料粒度要求范圍較寬，可處理5 100咖粒度范圍的低黏度 煤或油頁(yè)巖。
2、 蒸汽飽和空氣從氣化室側(cè)下部的環(huán)形布?xì)馐壹暗撞康墓╋L(fēng)裝 置布?xì)猓瑵M足了同一料層不同部位的半焦氣化需氧量，使氣化反應(yīng)更 完全，加大了氣化煤氣的產(chǎn)氣量。
3、 由于采用多層布?xì)?，干餾室內(nèi)多余的空氣全部被高溫的熱載 體煤氣消耗掉，不會(huì)出現(xiàn)干餾區(qū)氧氣過(guò)剩的現(xiàn)象，避免了爐內(nèi)燒油現(xiàn) 象的發(fā)生，節(jié)約了能源，減少了產(chǎn)品的損失。
4、 爐內(nèi)構(gòu)件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝及操作。單爐處理能力適合100 200t/d爐型，油收率可達(dá)80%以上。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A—A剖視圖3為本實(shí)用新型煤氣混合腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型由爐體、加料裝置及排渣裝置構(gòu)成。加 料裝置由位于爐體頂部的貯料倉(cāng)1和布料器3構(gòu)成，它們之間安裝有 可通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)控制的閘板26。布料器3上還安裝有料位計(jì)4，其 與閘板2配合用以控制進(jìn)料量；爐體為直立式結(jié)構(gòu)，其被爐體中部、 支撐于爐壁上的拱腿23分為上部的干餾室2及下部的氣化室11。拱 腿23是由交叉成十字型的橫、豎向空心柱構(gòu)成，橫向柱外端開(kāi)口形 成煤氣通道10。在爐體中部中心位置還設(shè)有上、下端分別通向干餾 室2及氣化室11，中部與煤氣通道10相通的通道9。干餾室2和氣 化室11之間通過(guò)拱腿23與爐壁形成的空間22相通。該空間22作用 為1、干餾后的半焦可通過(guò)其落入到氣化室13內(nèi)。2、氣化室ll產(chǎn) 生的高溫氣化煤氣可通過(guò)其對(duì)干餾室2底部的物料進(jìn)行加熱。干餾室 2上設(shè)有干餾產(chǎn)物出口5。本干餾爐產(chǎn)生的干餾產(chǎn)物為氣態(tài)，與煤氣 等混合氣體一同導(dǎo)出進(jìn)入回收系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)其它工藝過(guò)程形成產(chǎn)品。干 餾室2的中部設(shè)有與煤氣入口 8相通的環(huán)形布?xì)馐?。布?xì)馐?內(nèi)安 裝有豎向隔墻7，其作用是降塵及均勻布?xì)?。干餾室2的內(nèi)部設(shè)有煤 氣混合腔體20，其是外側(cè)帶有加強(qiáng)筋27的內(nèi)空鑄鋼管。煤氣混合腔體20的上部安裝有與其內(nèi)腔相通并帶有排氣孔24的空心風(fēng)帽21, 排氣孔24均布環(huán)繞在空心風(fēng)帽21的下沿?？招娘L(fēng)帽21位于布料器 3的下方并可為多層結(jié)構(gòu)，這樣在布料器3布料時(shí)，可將進(jìn)入到干餾 室2內(nèi)的物料分割成環(huán)形，減少物料層厚度。煤氣混合腔體20下部 安裝有集氣傘19，集氣傘19的上端開(kāi)有與煤氣混合腔體20內(nèi)腔相 通的進(jìn)氣口 25，下端開(kāi)口位于通道10的上方并與通道10相通。煤 氣混合腔體20是通過(guò)收集傘19下部的支撐腿固定在干餾室2的底 部。該煤氣混合腔體加熱過(guò)程為首先通過(guò)底部的集氣傘19利用爐 內(nèi)的負(fù)壓，將從煤氣通道10及通道9進(jìn)入的高溫?zé)彷d體煤氣和氣化 室氣化煤氣吸入到其內(nèi)腔內(nèi)，再通過(guò)頂部的空心風(fēng)帽21上的排氣孔 24對(duì)物料進(jìn)行加熱；氣化室11的側(cè)下部設(shè)有與蒸氣飽和空氣入口 13 相通的環(huán)形布?xì)馐?2，其作用是向氣化室11內(nèi)提供蒸汽飽和空氣， 氣化室內(nèi)的半焦進(jìn)行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生高溫氣化煤氣。上述環(huán)形布?xì)馐?6及12可采用百葉窗氣室，使氣體與物料隔離，增大了布?xì)饷娣e， 減少爐內(nèi)阻力。氣化室11底部的中心位置的供風(fēng)裝置及爐體底部的 排渣裝置均與現(xiàn)有技術(shù)中的相同。供風(fēng)裝置包括風(fēng)室16及置于氣化 室內(nèi)的偏心風(fēng)頭18，除了起到環(huán)形布?xì)馐?2相同的供氣作用外，偏 心風(fēng)頭18還可以破碎和疏松煤或油頁(yè)巖灰渣，增加爐內(nèi)的主風(fēng)量， 以達(dá)到均勻分配主風(fēng)的目的；排渣裝置安裝在爐盤14的上面，由灰 皿17及其內(nèi)的裝置構(gòu)成。廢渣經(jīng)裝有冷卻水的灰皿17澆渣冷卻后， 由傳動(dòng)裝置15帶動(dòng)灰皿17排除爐外。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐，包括直立式爐體、爐體頂部由貯料倉(cāng)(1)和布料器(3)構(gòu)成的加料裝置及位于爐體底部的排渣裝置；爐體由上部的干餾室(2)和下部的氣化室(11)構(gòu)成，干餾室(2)上設(shè)有干餾產(chǎn)物出口(5)，氣化室(11)底部設(shè)有供風(fēng)裝置；其特征是爐體被其中部的拱腿(23)分為彼此相通的干餾室(2)和氣化室(11)；干餾室(2)的中部設(shè)有與煤氣入口(8)相通的環(huán)形布?xì)馐?6)，內(nèi)部設(shè)有煤氣混合腔體(20)，煤氣混合腔體(20)的上部安裝有帶排氣孔(24)的空心風(fēng)帽(21)，下部安裝有分別與爐體中部的煤氣通道(10)及氣化室(11)相通的集氣傘(19)；氣化室(11)的側(cè)下部設(shè)有與蒸氣飽和空氣入口(13)相通的環(huán)形布?xì)馐?12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐，其特征是 干餾室(2)及氣化室(12)上的環(huán)形布?xì)馐?6)、 (12)為百葉窗氣 室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐，其特征是 干餾室(2)上的環(huán)形布?xì)馐?6)內(nèi)安裝有豎向隔墻(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)熱式多層布?xì)飧绅s爐，包括直立式爐體、加料裝置及排渣裝置；其特點(diǎn)是爐體被其中部的拱腿分為彼此相通的干餾室和氣化室；干餾室的中部設(shè)有與煤氣入口相通的環(huán)形布?xì)馐?，?nèi)部設(shè)有煤氣混合腔體，煤氣混合腔體的上部安裝有帶排氣孔的空心風(fēng)帽，下部安裝有分別與爐體中部的煤氣通道及氣化室相通的集氣傘；氣化室的側(cè)下部設(shè)有與蒸氣飽和空氣入口相通的環(huán)形布?xì)馐?。本?shí)用新型采用該種多處橫縱向迂回的布?xì)?、加熱方式，氣體與物料接觸面積大，干餾效果好。不但提高了干餾及加熱效率，而且降低了爐內(nèi)的阻力，對(duì)入爐物料粒度要求范圍較寬，可處理5～100mm粒度范圍的低黏度煤或油頁(yè)巖。
文檔編號(hào)C10B57/00GK201258312SQ20082001338
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者張宗平, 曹祖斌 申請(qǐng)人:曹祖斌;張宗平