專利名稱：型焦炭化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種炭化爐，具體地說是一種型焦炭化爐。
背景技術：
冶煉過程中剩余大量冶金焦粉，由于冶金焦粉為粉末狀，無 法直接供煉鐵高爐使用，所以多年來這些冶金焦粉只能被當作一 般普通燃料消化掉，資源浪費現象嚴重?？梢娛占狗蹃砩a型 焦再用于生產，實現循環(huán)利用意義重大，然而至今尚未有理想的 型焦生產爐。
發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術資源浪費嚴重 冶金焦粉不能循環(huán)利用的不足，提供一種設計合理，結構簡單的 型焦炭化爐。
實現上述發(fā)明目的采用以下技術方案 一種型焦炭化爐，包 括爐體，立于爐體之外的煙囪，其裝料箱位于爐頭之外與爐體相
通，回煙箱位于爐頭的后部與爐體、水膜除煙除塵器連通，水膜 除煙除塵器位于爐體的前部，其出口與煙囪連通，引風機安裝在 水膜除煙除塵器的出口側；所述爐體的上方設置有拱式爐蓋，爐
體內壁固結有保溫層，用電機傳動的傳動鏈排貫通在爐體內，爐 體的尾部設有出料口。
采用上述技術方案，本實用新型的動態(tài)鏈排在爐體內的烘干 區(qū)、燃燒區(qū)和炭化區(qū)傳動，結構簡單，燃燒科學。本爐將收集的 冶金焦粉炭化，生產的型焦強度高，用其生產的型焦產品可直接 替代冶金焦來供大型煉鐵高爐使用，使丟棄的焦粉循環(huán)利用，節(jié) 省能源，而且其爐頭設置的水膜除塵器除煙效果顯著，環(huán)保。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步的描述。 參見附圖1，圖2， 一種型焦炭化爐，它是一種臥式結構鏈 排傳動的動態(tài)型炭化爐，它的煙囪5立于爐體之外，裝料箱1位 于爐頭之外與爐體相通，回煙箱2位于爐頭的后部，其下部設置 由吸煙道3，吸煙道3與水膜除煙除塵器4相通。水膜除煙除塵器 4安裝在爐體的前半部之外，其進口與回煙箱2的吸煙道3相通， 其出口與煙囪5連通，引風機6安裝在水膜除煙除塵器4的出口 側。水膜除煙除塵器4的其作用是在引風機6的作用下將回煙 箱2以及爐體內的煙氣吸收到水膜除煙除塵器4，經過水膜除煙除 塵器4處理有序地排放到煙囪5。爐體的上方設置有拱式爐蓋8， 拱式爐蓋8是鋼體結構，其內壁以及爐體的內壁粘接構成保溫層 的拱式耐火磚、保溫磚，其封閉性好，能保持爐溫正常，確保型 焦質量。傳動鏈排10套掛在傳動鏈輪11上，貫通在爐體內，傳 動鏈輪11與電機連接，用電機傳動。爐體分為三個區(qū)，烘干區(qū)13、 燃燒區(qū)7、炭化成型區(qū)9。傳動鏈排10在三個區(qū)內傳動。爐體的 尾部即炭化成型區(qū)9的下部設有出料口 12。 本實用新型的工作過程
由雙輥成型機擠壓成型后的物料由裝料箱1裝入，由裝料箱1 的出料口進入烘干區(qū)13，落到傳動鏈排10上，隨著鏈排10的運 動到燃燒區(qū)7，然后至炭化成型區(qū)9，成型后的型焦從出料口 12 輸出。
權利要求1、一種型焦炭化爐，包括爐體，立于爐體之外的煙囪，其特征在于裝料箱位于爐頭之外與爐體相通，回煙箱位于爐頭的后部與爐體、水膜除煙除塵器連通，水膜除煙除塵器位于爐體的前部，其出口與煙囪連通，引風機安裝在水膜除煙除塵器的出口側；所述爐體的上方設置有拱式爐蓋，爐水膜除煙除塵器位于爐體的前部通過煙道與煙囪連通，所述爐體的上方設置有拱式爐蓋，爐體內壁固結有保溫層，用電機傳動的傳動鏈排貫通在爐體內，爐體的尾部設有出料口。
專利摘要一種炭化爐，具體地說是一種型焦炭化爐。煙囪立于爐體之外，其裝料箱位于爐頭之外與爐體相通，回煙箱位于爐頭的后部與爐體、水膜除煙除塵器連通，水膜除煙除塵器位于爐體的前部，其出口與煙囪連通，引風機安裝在水膜除煙除塵器的出口側；所述爐體的上方設置有拱式爐蓋，爐體內壁固結有保溫層，用電機傳動的傳動鏈排貫通在爐體內，爐體的尾部設有出料口。本爐將收集的冶金焦粉炭化，生產的型焦強度高，用其生產的型焦產品可直接替代冶金焦來供大型煉鐵高爐使用，使丟棄的焦粉循環(huán)利用，節(jié)省能源，而且其爐頭設置的水膜除塵器除煙效果顯著，環(huán)保。
文檔編號C10B1/00GK201241069SQ200820077209
公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權日2008年5月16日
發(fā)明者郭占文 申請人:郭占文