專利名稱：從含油混合氣中回收油品的方法及設備的制作方法
技術領域：
本組發(fā)明涉及一種從含油混合氣中回收油品的方法，以及一種使用前述方法的設備。
背景技術：
在石油煉制、煤炭熱加工等領域，產(chǎn)生的熱解氣、裂化氣中除含有豐富的甲烷、乙烷、 乙烯等氣態(tài)碳氫化合物外，還含有常溫下為液態(tài)的脂肪烴、芳香烴等多種碳氫化合物?；旌?氣中的液態(tài)組分如不能有效地回收利用，不僅造成資源的浪費，還會污染環(huán)境及影響安全生 產(chǎn)。迄今為止，人們發(fā)明了多種方法對含油混合氣進行油品回收，普遍采用的工藝主要有冷 凝法、吸附法、吸收法和膜分離法等。
冷凝法是通過低溫冷凝冷卻，其中的液體產(chǎn)物被冷凝下來，該方法適合于高濃度油氣的 回收，降低冷凝溫度可明顯提高回收效率，但能耗及設備投資也隨之增大。吸附法是利用了 混合氣中各組分與吸附劑間結合力強弱差別的原理進行分離，其特點是合適的吸附劑對各組 分的吸附可以有很高的選擇性，目前常用活性炭或活性炭纖維來吸附回收混合氣中的油品； 由于吸附過程要放出熱量，導致吸附床層升溫，產(chǎn)生積炭影響吸附劑的吸附容量和使用壽命， 因此吸附法通常用于低濃度的油氣回收場合。吸收法是用一種對油品有較好溶解能力的吸收 劑與油氣在吸收塔內(nèi)逆流接觸，完成吸收過程，吸收液經(jīng)真空解吸或根據(jù)沸點不同加熱再生， 再生后的吸收液循環(huán)使用，吸收液通常柴油、焦油洗油或專用吸收液；吸收法操作彈性大， 但回收效率較低；此外高溫狀態(tài)下油品具有較高的飽和蒸氣壓，導致吸收效率顯著下降，因
此吸收法通常不用于高溫狀態(tài)。
現(xiàn)有技術中所披露的從含油混合氣中回收油品的方法及設備，要么不適用于對高溫含油 混合氣的回收，要么回收效率明顯不高、設備投資大及能耗高。未發(fā)現(xiàn)有較為理想的從含油 混合氣中回收油品的方法及設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務之一在于提供一種從含油混合氣中回收油品的方法。 本發(fā)明的任務之二在于提供一種從含油混合氣中回收油品的設備。 為實現(xiàn)發(fā)明任務一，其技術解決方案是 一種從含油混合氣中回收油品的方法，包括步驟
a將含油混合氣進行冷凝冷卻分離，分離出第一級液態(tài)油品與第一級貧油混合氣； b將步驟a中的第一級貧油混合氣進行吸收分離，分離出第二級富油混合氣與第二級貧 油混合氣；C將步驟b中的第二級貧油混合氣進行吸附分離，分離出第三級富油混合氣與尾氣； d將步驟b中的第二級富油混合氣與步驟C中的第三級富油混合氣進行冷凝后獲得第二 級液態(tài)油品。
上述步驟b中，還包括步驟
bl第一級貧油混合氣與吸收液逆流接觸，產(chǎn)生吸收富液，吸收富液經(jīng)再生產(chǎn)生貧液與上 述第二級富油混合氣，貧液繼續(xù)參與吸收循環(huán)。 上述步驟C中，還包括步驟
Cl第二級貧油混合氣能在兩條路徑中作出擇一選擇供給，其中在供給路徑進行吸附，在 停止供給路徑進行脫附，吸附與脫附在兩個路徑上交替進行。 為實現(xiàn)發(fā)明任務二，其技術解決方案是-
一種從含油混合氣中回收油品的設備，包括第一冷凝器、第一級液態(tài)油品回收器、吸收 塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級液態(tài)油品儲罐； 第一冷凝器配置原料含油混合氣的進氣管路，第一冷凝器的下部通過管路連接第一級液態(tài)油 品回收器，上部通過第一級貧油混合氣管路連接吸收塔的下部，吸收塔的底部通過吸收富液 管路連接加熱再生器，加熱再生器通過貧液管路及泵體連接吸收塔的頂部，加熱再生器通過 第二級富油混合氣管路連接第二冷凝器，吸收塔的上部通過第二級貧油混合氣管路連接第一 吸附器與第二吸附器，第二級貧油混合氣管路上設置能擇一連通第一吸附器與第二吸附器的 切換閥，第一吸附器與第二吸附器分別通過管路及切換閥接入真空泵，真空泵通過第三級富 油混合氣管路連接第二冷凝器，第一吸附器與第二吸附器分別通過管路及切換閥接入尾氣排 放管路，第二冷凝器通過第二級液態(tài)油品管路連接第二級液態(tài)油品儲罐。
上述原料含油混合氣進氣管路與尾氣排放管路之間設置有尾氣回流管。
本組發(fā)明可具有以下有益技術效果-
(1) 整合利用冷凝、吸收和吸附回收油品工藝方法的優(yōu)點，回收率達到99.5%以上，能夠
獲得明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
(2) 采用連續(xù)逐級回收的方式，能夠降低冷卻系統(tǒng)的規(guī)模和能耗。
(3) 經(jīng)過第一冷凝器和吸收塔后的混合氣體中油含量較低，可有效避免由于吸附放熱造成 的吸附床層溫度過高導致吸附劑積炭失活現(xiàn)象。
(4) 通過第一冷凝器回收下來的油品沸點相對較高，吸收塔和吸附器回收的成分沸點相對 較低，能將混合氣中的油品按照沸點不同直接完成分離，特別有力于生產(chǎn)效率的大幅提高。


下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明-
4圖為本組發(fā)明中的從含油混合氣中回收油品的設備的一種實施方式結構原理示意圖。
具體實施例方式
結合附圖， 一種從含油混合氣中回收油品的設備，包括第一冷凝器2、第一級液態(tài)油品 回收器3、吸收塔4、加熱再生器6、第一吸附器7、第二吸附器8、真空泵9、第二冷凝器 16及第二級液態(tài)油品儲罐17。第一冷凝器2配置原料含油混合氣的進氣管路1，第一冷凝器 2的下部通過管路連接下方的第一級液態(tài)油品回收器3，上部通過第一級貧油混合氣管路連接 吸收塔4的下部，吸收塔4的底部通過吸收富液管路連接加熱再生器6，加熱再生器6通過 貧液管路及泵體5連接吸收塔4的頂部，加熱再生器6通過第二級富油混合氣管路連接第二 冷凝器16，吸收塔4的上部通過第二級貧油混合氣管路連接第一吸附器7與第二吸附器8， 第二級貧油混合氣管路上設置能擇一連通第一吸附器與第二吸附器的切換閥IO、 11，第一吸 附器7與第二吸附器8分別通過管路及切換閥14、 15接入真空泵9，真空泵9通過第三級富 油混合氣管路連接第二冷凝器16，第一吸附器7與第二吸附器8分別通過管路及切換閥12、 13接入尾氣排放管路18，第二冷凝器16通過第二級液態(tài)油品管路連接第二級液態(tài)油品儲罐 17，原料含油混合氣進氣管路1與尾氣排放管路18之間設置有尾氣回流管。 從含油混合氣中回收油品的方法是
原料含油混合氣自進氣管路1進入第一冷凝器2，第一冷凝器2可采用冷卻水與氣體直 接接觸的直接冷卻法，也可采用間壁冷卻方式，分離出的第一級液態(tài)油品進入置于第一冷凝 器2下方的第一級液態(tài)油品回收器3。從第一冷凝器2分離出的第一級貧油混合氣由吸收塔4 的底部進入，第一級貧油混合氣與泵體5噴灑下來的吸收液逆流接觸，產(chǎn)生的塔底吸收富液 被送入加熱再生器6進行再生，再生后的貧液通過貧液管路及泵體5進入吸收塔4循環(huán)使用。 來自吸收塔4上部出口的第二級貧油混合氣通過切換閥10進入內(nèi)置活性炭或活性炭纖維的第 一吸附器7，隨后通過切換阓13和尾氣排放管路18排放。經(jīng)過一段時間的吸附操作后，吸 附劑接近吸附飽和時，切換閥IO、 12自動打開及切換閥11、 13自動關閉，第二吸附器8進 入工作狀態(tài)；切換閥14和真空泵9自動打開，第一吸附器7進入解析狀態(tài)，兩 個吸附器切換 使用，如此完成吸附和脫附循環(huán)過程。來自加熱再生器6的第二級富油混合氣和來自真空泵 9的第三級富油混合氣進入第二冷凝器16，冷凝后的第二級液態(tài)油品(輕油)進入第二級液 態(tài)油品儲罐17。產(chǎn)生尾氣還可通過尾氣回流管回流進入進氣管路l，接受再次處理。
權利要求
1、一種從含油混合氣中回收油品的方法，特征是包括步驟a將含油混合氣進行冷凝冷卻分離，分離出第一級液態(tài)油品與第一級貧油混合氣；b將步驟a中的第一級貧油混合氣進行吸收分離，分離出第二級富油混合氣與第二級貧油混合氣；c將步驟b中的第二級貧油混合氣進行吸附分離，分離出第三級富油混合氣與尾氣；d將步驟b中的第二級富油混合氣與步驟c中的第三級富油混合氣進行冷凝后獲得第二級液態(tài)油品。
2、 根據(jù)權利要求l所述的從含油混合氣中回收油品的方法，特征是所述步驟b中，還包括步 驟bl第一級貧油混合氣與吸收液逆流接觸，產(chǎn)生吸收富液，吸收富液經(jīng)再生產(chǎn)生貧液與上 述第二級富油混合氣，貧液繼續(xù)參與吸收循環(huán)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的從含油混合氣中回收油品的方法，特征是所述步驟c中，還包 括步驟cl第二級貧油混合氣能在兩條路徑中作出擇一選擇供給，其中在供給路徑進行吸附，在 停止供給路徑進行脫附，吸附與脫附在兩個路徑上交替進行。
4、 一種從含油混合氣中回收油品的設備，特征是包括第一冷凝器、第一級液態(tài)油品回收器、 吸收塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級液態(tài)油品儲 罐；第一冷凝器配置原料含油混合氣的進氣管路，第一冷凝器的下部通過管路連接第一級液 態(tài)油品回收器，上部通過第一級貧油混合氣管路連接吸收塔的下部，吸收塔的底部通過吸收 富液管路連接加熱再生器，加熱再生器通過貧液管路及泵體連接吸收塔的頂部，加熱再生器 通過第二級富油混合氣管路連接第二冷凝器，吸收塔的上部通過第二級貧油混合氣管路連接 第一吸附器與第二吸附器，第二級貧油混合氣管路上設置能擇一連通第一吸附器與第二吸附 器的切換閥，第一吸附器與第二吸附器分別通過管路及切換閥接入真空泵，真空泵通過第三 級富油混合氣管路連接第二冷凝器，第一吸附器與第二吸附器分別通過管路及切換閥接入尾 氣排放管路，第二冷凝器通過第二級液態(tài)油品管路連接第二級液態(tài)油品儲罐。
5、 根據(jù)權利要求4所述的從含油混合氣中回收油品的設備，其特征在于所述原料含油混合 氣進氣管路與尾氣排放管路之間設置有尾氣回流管。
全文摘要
本發(fā)明公開了從含油混合氣中回收油品的方法及設備，方法包括包括冷凝冷卻分離、吸收塔吸收分離及吸附器吸附分離；設備包括第一冷凝器、第一級液態(tài)油品回收器、吸收塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級液態(tài)油品儲罐。本組發(fā)明整合利用冷凝、吸收和吸附回收油品工藝方法的優(yōu)點，回收率達到99.5％以上，能夠獲得明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益；采用連續(xù)逐級回收的方式，能夠降低冷卻系統(tǒng)的規(guī)模和能耗；經(jīng)過冷凝器和吸收塔后的混合氣體中油含量較低，可有效避免由于吸附放熱造成的吸附床層溫度過高導致吸附劑積炭失活現(xiàn)象；能將混合氣中的油品按照沸點不同直接完成分離，有利于生產(chǎn)效率的大幅提高。
文檔編號C10G5/02GK101555415SQ20091001540
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者朱本科, 柴靈芝, 鵬 梁, 郅立鵬, 陳繼朝 申請人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?