專利名稱：一種液態(tài)烴精制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在液相條件下液態(tài)烴的吸附精制方法。
背景技術(shù)：
液態(tài)烴是原油一次、二次及三次煉油加工過程中的副產(chǎn)物，催化裂化、加氫裂化、 延遲焦化乙烯裂解裝置等裝置是液態(tài)烴的主要來源。液態(tài)烴經(jīng)過加工生產(chǎn)出液化石油氣以 及丙烯、丙烷和丁烯等化工原料。液態(tài)烴的質(zhì)量指標(biāo)中規(guī)定蒸發(fā)殘留物不大于0. 05mL/100mL、油漬觀察通過。液 態(tài)烴殘留物和油漬不合格，極易在液態(tài)烴的使用過程中產(chǎn)生安全隱患。液態(tài)烴中的蒸發(fā)殘留物主要是水分、固體顆粒物和油漬等雜質(zhì)。液態(tài)烴所含油漬 的成分是碳6至碳46的烴類或非烴類物質(zhì)，尤其是含硫、含氧、含氮的極性物質(zhì)。液態(tài)烴的 蒸發(fā)殘留物中水分和固體雜質(zhì)，影響蒸發(fā)殘留量，但是通過沉降或過濾等方法就能去除。而 液態(tài)烴蒸發(fā)殘留物中的油漬不但影響蒸發(fā)殘留量，而且是導(dǎo)致油漬不合格的根本原因。在現(xiàn)有的液態(tài)烴生產(chǎn)工藝中，液態(tài)烴的殘留物是由加工過程中產(chǎn)生或輸送泵潤滑 油的混入或液化石油氣儲(chǔ)存容器長期積累重質(zhì)烴類等原因造成的。由于液態(tài)烴的殘留物產(chǎn) 生的原因較為復(fù)雜，油漬的成分也有很大的差異，造成液態(tài)烴油漬脫除存在困難。目前普遍 使用的方法是，在液態(tài)烴的后續(xù)加工過程如脫硫過程、水洗過程中，采用頻繁換水和換堿液 以及對(duì)堿液進(jìn)行反抽提等方法，去除系統(tǒng)內(nèi)的部分油漬，從而減少液態(tài)烴的油漬含量。這些 方法耗費(fèi)大量的水和堿液，增加了能耗和廢液的排放，并且不能解決油漬不合格問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種在液相條件下液態(tài)烴的吸附精制方法。采用本專利方法可以有效 地脫除液態(tài)烴中的水分、油漬雜質(zhì)，解決液態(tài)烴蒸發(fā)殘留量、油漬不合格問題。并且本方法 沒有廢水、廢堿液的排放，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，液態(tài)烴依次通過復(fù)合吸附劑床層，在液相條件下吸附劑吸 附液態(tài)烴所含的水分、油漬等雜質(zhì)，從而使液態(tài)烴得到精制。吸附的工藝條件為吸附溫 度-25°C 50°C，吸附壓力0. 1兆帕 2. 5兆帕，重量空速0. 5小時(shí)―1 20小時(shí)-1。本發(fā)明的技術(shù)特征在于吸附劑采用復(fù)合吸附劑是活性炭和顆粒白土。其中活性 炭是以煤質(zhì)原料、木質(zhì)原料或石油焦、石油浙青等原料或者它們的混合物制備的能達(dá)到指 標(biāo)要求的活性炭?；钚蕴康闹笜?biāo)如下比表面積1000 1500米7克，孔容0. 6 1. 1厘米 7克，灰分4 10%，強(qiáng)度90 98%、碘吸附值950 1200毫克/克、亞甲藍(lán)吸附值200 300毫克/克、四氯化碳吸附率60 70%。顆粒白土的指標(biāo)是比表面積100 300米7 克，抗壓碎強(qiáng)度0. 6 1. 0牛/顆，堆積密度700-1000克/毫升。本發(fā)明的技術(shù)特征在于吸附器為軸向固定床。在吸附器內(nèi)的復(fù)合吸附劑活性炭 和顆粒白土，兩者的比例是顆粒白土的裝填高度和活性炭的裝填高度之比為0. 1 3。液 態(tài)烴依次通過活性炭床層和白土床層。
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本發(fā)明的技術(shù)特征在于吸附器在最佳的重量空速條件下，其高徑比可以通過改 變活性炭和顆粒白土的品種以及吸附劑的顆粒大小來調(diào)節(jié)。高徑比的調(diào)節(jié)范圍為3 30。 使用具有較好吸附性能的活性炭和顆粒白土，在保證油漬脫除效果的情況下，可以采用高 徑比較低的吸附器。采用顆粒度小的活性炭和顆粒白土，在保證油漬脫除效果的情況下，可 以降低吸附器的高徑比。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本方法精制液態(tài)烴，可以有效脫除液態(tài)烴中的水分、油漬等 雜質(zhì)，從根本上解決了液態(tài)烴蒸發(fā)殘留量和油漬不合格問題。采用固定床吸附器、活性炭和 顆粒白土復(fù)合吸附劑，工藝易行、成本低廉。活性炭和顆粒白土均能再生重復(fù)使用，是環(huán)境 友好的工藝過程。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在高徑比為20的吸附器中裝填10 40目顆粒白土和04X4-04X8毫米的活性炭 吸附劑。其中活性炭的指標(biāo)為比表面積1002米7克，孔容0.61厘米7克，灰分9. 09%，強(qiáng) 度96. 45%、碘吸附值952毫克/克、亞甲藍(lán)吸附值205毫克/克、四氯化碳吸附率56. 22%； 顆粒白土的指標(biāo)為比表面積180米7克，抗壓碎強(qiáng)度0. 7牛/顆，堆積密度912克/毫升。在吸附溫度30°C，吸附壓力0. 3兆帕，重量空速2小時(shí)―1的條件下，殘留量和油 漬不合格的液態(tài)烴通過吸附器后，液態(tài)烴的殘留量和油漬合格，水分和固體雜質(zhì)脫除率 100%，油漬脫除率92%。實(shí)施例2在高徑比為6的吸附器中裝填20 60目的顆粒白土和6 12目的活性炭吸附 劑。其中活性炭的指標(biāo)為比表面積1088米7克，孔容0. 63厘米7克，灰分4. 09%，強(qiáng)度 95. 5%、碘吸附值1002毫克/克、亞甲藍(lán)吸附值216毫克/克、四氯化碳吸附率61. 5%。；顆 粒白土的指標(biāo)為比表面積210米7克，抗壓碎強(qiáng)度0. 8牛/顆，堆積密度901克/毫升。在吸附溫度20°C，吸附壓力1. 7兆帕，重量空速5小時(shí)―1的條件下，殘留量和油 漬不合格的液態(tài)烴通過吸附器后，液態(tài)烴的殘留量和油漬合格，水分和固體雜質(zhì)脫除率 100%，油漬脫除率91%。實(shí)施例3在高徑比為4的吸附器中裝填20 60目的顆粒白土和6-12目的活性炭吸附 劑。其中活性炭的指標(biāo)為比表面積1300米7克，孔容0. 90厘米7克，灰分9. 16%，強(qiáng)度 95. 8%、碘吸附值1080毫克/克、亞甲藍(lán)吸附值263毫克/克、四氯化碳吸附率69. 5%。；顆 粒白土的指標(biāo)為比表面積210米7克，抗壓碎強(qiáng)度0. 8牛/顆，堆積密度901克/毫升。在吸附溫度20°C，吸附壓力0. 5兆帕，重量空速2小時(shí)―1的條件下，殘留量和油 漬不合格的液態(tài)烴通過吸附器后，液態(tài)烴的殘留量和油漬合格，水分和固體雜質(zhì)脫除率 100%，油漬脫除率90%。
權(quán)利要求
一種液態(tài)烴精制的方法，其特征在于采用固定床吸附器，以活性炭和顆粒白土為吸附劑，在吸附器中液態(tài)烴依次通過吸附劑床層的活性炭床層和顆粒白土床層，液態(tài)烴中的油漬和水分雜質(zhì)被吸附分離，液態(tài)烴得到精制；吸附精制的工藝條件為吸附溫度-25℃～52℃，吸附壓力0.1兆帕～2.5兆帕，重量空速0.5小時(shí)-1～20小時(shí)-1；顆粒白土的裝填高度與活性炭的裝填高度之比為0.1～5；吸附劑高徑比為3～30；活性炭的指標(biāo)比表面積1000～1500米3/克，孔容0.6～1.1厘米3/克，灰分4～10％，強(qiáng)度90～98％、碘吸附值950～1200毫克/克、亞甲藍(lán)吸附值200～300毫克/克、四氯化碳吸附率60～80％；顆粒白土的特性為比表面積100～300米2/克，抗壓碎強(qiáng)度0.6～1.0牛/顆，堆積密度，700-1000克/毫升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)烴精制的方法，其特征在于活性炭是以煤質(zhì)原料、木質(zhì) 原料、石油焦、石油浙青或者它們的混合物為原料制備的能達(dá)到指標(biāo)要求的活性炭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液態(tài)烴的精制方法，采用固定床吸附器，以活性炭和顆粒白土為吸附劑，在吸附器中液態(tài)烴依次通過吸附劑床層的活性炭床層和顆粒白土床層，液態(tài)烴中的油漬和水分雜質(zhì)被吸附分離；吸附溫度-25℃～52℃，吸附壓力0.1兆帕～2.5兆帕，重量空速0.5小時(shí)-1～20小時(shí)-1；顆粒白土與活性炭的裝填高度之比為0.1～5；吸附劑高徑比為3～30；采用本方法精制液態(tài)烴，可以有效脫除液態(tài)烴中的水分、油漬雜質(zhì)，從根本上解決了液態(tài)烴蒸發(fā)殘留量和油漬不合格問題，采用固定床吸附器、活性炭和顆粒白土復(fù)合吸附劑，工藝易行、成本低廉，活性炭和顆粒白土均能再生重復(fù)使用，沒有廢水、廢堿液的排放，對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C10G25/00GK101857807SQ20091008148
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者劉成林, 吳永強(qiáng), 周志宏, 張四清, 徐文清, 朱文軍, 牛豫, 譚振明, 趙剛 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司