專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒嘴，尤其涉及一種用于水冷壁氣化爐的復(fù)合燒嘴。
背景技術(shù)：
氣流床氣化技術(shù)是目前最先進(jìn)的氣化方式，廣泛地使用在化肥化工、 發(fā)電等行業(yè)。這種技術(shù)包括冷壁型和熱壁型氣化爐兩種主要爐型。其中冷 壁型氣化爐比熱壁型氣化爐有優(yōu)勢(shì)，但冷壁型氣化爐也有缺點(diǎn)，即每臺(tái)水 冷壁氣化爐上要安裝三種不同作用的燒嘴，以滿(mǎn)足在不同的工藝階段使用， 不但燒嘴數(shù)量多，而且氣化爐設(shè)備本體開(kāi)孔多，給設(shè)備設(shè)計(jì)制造和安全帶 來(lái)不利，同時(shí)帶來(lái)氣化爐的操作過(guò)程繁瑣。水冷壁氣化爐在冷態(tài)時(shí)由點(diǎn)火 燒嘴完成原始點(diǎn)火，然后由點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃開(kāi)工燒嘴，最后由開(kāi)工燒嘴再點(diǎn) 燃工藝燒嘴，整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程要使用三只不同的燒嘴才能完成，設(shè)備投資大， 步驟繁瑣，安全系數(shù)低，使用麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能的復(fù)合燒嘴。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種復(fù)合燒嘴，包括 外環(huán)噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭、燒嘴中心導(dǎo)管和燒嘴外導(dǎo)管，內(nèi)環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭分別 為一個(gè)截頭的錐管，外環(huán)噴頭套在內(nèi)環(huán)噴頭外，內(nèi)環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭之間設(shè)有 間隙，外環(huán)噴頭的大端與燒嘴外導(dǎo)管相連接，內(nèi)環(huán)噴頭的大端與燒嘴中心導(dǎo)管 相連接，燒嘴外導(dǎo)管前部管周上固定連接有連接法蘭，其特征在于，所述外環(huán) 噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭之間設(shè)計(jì)有中環(huán)噴頭，中環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭和內(nèi)環(huán)噴頭之間分 別設(shè)計(jì)有間隙，中環(huán)噴頭的大端連接有中環(huán)導(dǎo)管，中環(huán)導(dǎo)管與燒嘴外導(dǎo)管和燒 嘴中心導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)，燒嘴外導(dǎo)管的后部固定連接有外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn) 氣管，外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管分別與燒嘴外導(dǎo)管和中環(huán)導(dǎo)管相通。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是由于本實(shí)用新型包括外環(huán)噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭、燒 嘴中心導(dǎo)管和燒嘴外導(dǎo)管，燒嘴外導(dǎo)管前部管周上固定連接有連接法蘭，外環(huán) 噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭之間設(shè)計(jì)有中環(huán)噴頭，中環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭和內(nèi)環(huán)噴頭之間分 別設(shè)計(jì)有間隙，中環(huán)噴頭的大端與中環(huán)導(dǎo)管相連接，中環(huán)導(dǎo)管與燒嘴外導(dǎo)管和 燒嘴中心導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)，燒嘴外導(dǎo)管的后部固定連接有外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管，外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管分別與燒嘴外導(dǎo)管和中環(huán)導(dǎo)管相通， 所以使用本實(shí)用新型能避免在氣化爐的啟動(dòng)過(guò)程中更換燒嘴，從冷態(tài)點(diǎn)火到正 常生產(chǎn)就由一只燒嘴完成，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 一種復(fù)合燒嘴，如圖1所示，包括外環(huán)噴頭7、內(nèi)環(huán)噴頭5、燒嘴中心導(dǎo)管
10和燒嘴外導(dǎo)管12，內(nèi)環(huán)噴頭5與外環(huán)噴頭7分別為一個(gè)截頭的錐管，外環(huán)噴 頭7套在內(nèi)環(huán)噴頭5外，內(nèi)環(huán)噴頭5與外環(huán)噴頭7之間設(shè)有間隙，外環(huán)噴頭7 的大端與燒嘴外導(dǎo)管12相連接，內(nèi)環(huán)噴頭5的大端與燒嘴中心導(dǎo)管10相連接， 燒嘴外導(dǎo)管12前部管周上固定連接有連接法蘭9，外環(huán)噴頭7、內(nèi)環(huán)噴頭5之 間設(shè)計(jì)有中環(huán)噴頭6，中環(huán)噴頭6與外環(huán)噴頭7和內(nèi)環(huán)噴頭5之間分別設(shè)計(jì)有間 隙，中環(huán)噴頭6的大端連接有中環(huán)導(dǎo)管11，中環(huán)導(dǎo)管11與燒嘴外導(dǎo)管12和燒 嘴中心導(dǎo)管10相對(duì)應(yīng)，燒嘴外導(dǎo)管12的后部固定連接有外導(dǎo)管進(jìn)氣管2和中 環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管1，外導(dǎo)管進(jìn)氣管2和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管1分別與燒嘴外導(dǎo)管12和 中環(huán)導(dǎo)管ll相通。本實(shí)用新型通過(guò)連接法蘭連接到水冷壁氣化爐上。在本實(shí)施 例中，外環(huán)噴頭7的固定連接有端板4，端板4內(nèi)設(shè)計(jì)有冷卻室3，冷卻室3后 部的外環(huán)噴頭7的外周套有循環(huán)水冷卻盤(pán)管8，循環(huán)水冷卻盤(pán)管8與冷卻室3相 通，通過(guò)冷水經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻盤(pán)管8帶走燒嘴端部的熱量，防止氣化爐內(nèi)的高 溫環(huán)境燒壞燒嘴。在本實(shí)施例中，內(nèi)環(huán)噴頭5內(nèi)角B為5 6(T ，外角D為10 80° 。在本實(shí)施例中，中環(huán)噴頭6內(nèi)角A為100 170° ，外角C為10 80。。 在本實(shí)施例中，外環(huán)噴頭7內(nèi)角E為100 170° 。
實(shí)施例1
一套日投煤45噸的水冷壁氣化爐，采用本實(shí)用新型，在點(diǎn)火階段，通過(guò)外 導(dǎo)管進(jìn)氣管向燒嘴外導(dǎo)管通入是合成氣，通過(guò)中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管通入中環(huán)導(dǎo)管是 氧氣，在特殊點(diǎn)火裝置下被點(diǎn)燃，當(dāng)溫度到達(dá)一定值后，通過(guò)中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管 向中環(huán)導(dǎo)管通入有二氧化碳攜帶的煤粉，確認(rèn)煤粉被點(diǎn)燃后將燒嘴外導(dǎo)管內(nèi)的 合成氣替換成蒸汽。其中內(nèi)環(huán)噴頭內(nèi)角B為35。，外角D為63。；中環(huán)噴頭內(nèi) 角A為155。，外角C為68。；外環(huán)噴頭內(nèi)角E為155。。實(shí)施例2
一套日投煤iooo噸的水冷壁氣化爐，采用本復(fù)合燒嘴，燒嘴外導(dǎo)管點(diǎn)火階
段通入的是石油液化氣，中環(huán)導(dǎo)管是氧氣，在特殊點(diǎn)火裝置下被點(diǎn)燃，當(dāng)溫度 到達(dá)一定值后，在中環(huán)導(dǎo)管通入有氮?dú)鈹y帶的煤粉，確認(rèn)煤粉被點(diǎn)燃后將石油
液化氣替換成蒸汽。其中內(nèi)環(huán)噴頭內(nèi)角B為32。，外角D為65。；中環(huán)噴頭內(nèi) 角A為153。，外角C為62。；外環(huán)噴頭內(nèi)角E為160。。
使用時(shí)，在原始啟動(dòng)階段，外環(huán)通道通入可燃?xì)怏w，中間通道通入助 燃?xì)怏w，兩種氣體在特殊點(diǎn)火裝置下在氣化爐內(nèi)被點(diǎn)燃，當(dāng)火焰溫度升高 到一定程度，中心通道就通入粉體物質(zhì)，同時(shí)加大助燃?xì)怏w的流量，減少 可燃?xì)怏w的流量，最終可燃?xì)怏w退出燃燒，外環(huán)通道通入其他助燃?xì)怏w。 至此，氣化爐轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。
燒嘴前段的錐管由耐磨材質(zhì)制造，比如Co50，錐管與其連接的管道采 用焊接方式連接，管道材質(zhì)為耐熱不銹鋼，比如INCONEL600，冷卻水管 道也使用耐熱不銹鋼，比如0Cr25Ni20。
本實(shí)用新型用于氣化爐，該燒嘴就能滿(mǎn)足點(diǎn)火、開(kāi)工和正常生產(chǎn)三個(gè)工藝 過(guò)程。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合燒嘴，包括外環(huán)噴頭(7)、內(nèi)環(huán)噴頭(5)、燒嘴中心導(dǎo)管(10)和燒嘴外導(dǎo)管(12)，內(nèi)環(huán)噴頭(5)與外環(huán)噴頭(7)分別為一個(gè)截頭的錐管，外環(huán)噴頭(7)套在內(nèi)環(huán)噴頭(5)外，內(nèi)環(huán)噴頭(5)與外環(huán)噴頭(7)之間設(shè)有間隙，外環(huán)噴頭(7)的大端與燒嘴外導(dǎo)管(12)相連接，內(nèi)環(huán)噴頭(5)的大端與燒嘴中心導(dǎo)管(10)相連接，燒嘴外導(dǎo)管(12)前部管周上固定連接有連接法蘭(9)，其特征在于，所述外環(huán)噴頭(7)、內(nèi)環(huán)噴頭(5)之間設(shè)計(jì)有中環(huán)噴頭(6)，中環(huán)噴頭(6)與外環(huán)噴頭(7)和內(nèi)環(huán)噴頭(5)之間分別設(shè)計(jì)有間隙，中環(huán)噴頭(6)的大端連接有中環(huán)導(dǎo)管(11)，中環(huán)導(dǎo)管(11)與燒嘴外導(dǎo)管(12)和燒嘴中心導(dǎo)管(10)相對(duì)應(yīng)，燒嘴外導(dǎo)管(12)的后部固定連接有外導(dǎo)管進(jìn)氣管(2)和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管(1)，外導(dǎo)管進(jìn)氣管(2)和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管(1)分別與燒嘴外導(dǎo)管(12)和中環(huán)導(dǎo)管(11)相通。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述的外環(huán)噴頭(7) 的固定連接有端板(4)，端板(4)內(nèi)設(shè)計(jì)有冷卻室(3)，冷卻室(3)后部的 外環(huán)噴頭(7)的外周套有循環(huán)水冷卻盤(pán)管(8)，循環(huán)水冷卻盤(pán)管(8)與冷卻 室(3)相通。
3、 根椐權(quán)利要求2所述的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述的內(nèi)環(huán)噴頭(5) 內(nèi)角B為5 60。，外角D為10 80。。
4、 根椐權(quán)利要求3所述的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述的中環(huán)噴頭(6) 內(nèi)角A為100 170。，外角C為10 80。。
5、 根椐權(quán)利要求4所述的復(fù)合燒嘴，其特征在于，所述的外環(huán)噴頭(7) 內(nèi)角E為100 170° 。
專(zhuān)利摘要一種多功能的復(fù)合燒嘴，用于氣化爐點(diǎn)火、開(kāi)工和正常生產(chǎn)三個(gè)工藝過(guò)程，包括外環(huán)噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭、燒嘴中心導(dǎo)管和燒嘴外導(dǎo)管，外環(huán)噴頭套在內(nèi)環(huán)噴頭外，內(nèi)環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭之間設(shè)有間隙，外環(huán)噴頭的大端與燒嘴外導(dǎo)管相連接，內(nèi)環(huán)噴頭的大端與燒嘴中心導(dǎo)管相連接，燒嘴外導(dǎo)管前部管周上固定連接有連接法蘭，外環(huán)噴頭、內(nèi)環(huán)噴頭之間設(shè)計(jì)有中環(huán)噴頭，中環(huán)噴頭與外環(huán)噴頭和內(nèi)環(huán)噴頭之間分別設(shè)計(jì)有間隙，中環(huán)導(dǎo)管與燒嘴外導(dǎo)管和燒嘴中心導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)，燒嘴外導(dǎo)管的后部固定連接有外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管，外導(dǎo)管進(jìn)氣管和中環(huán)導(dǎo)管進(jìn)氣管分別與燒嘴外導(dǎo)管和中環(huán)導(dǎo)管相通。
文檔編號(hào)C10J3/48GK201411442SQ20092002765
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者傅進(jìn)軍, 張新鳳, 張鴻林, 磊 李, 路文學(xué), 郭寶貴, 剛 金 申請(qǐng)人:水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心