專(zhuān)利名稱(chēng)：新型抗磨液壓油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓油，尤其是涉一種具有良好的適應(yīng)性的新型抗磨液壓油。
背景技術(shù)：
液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對(duì)于液壓油來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法各異，長(zhǎng)期以來(lái)，習(xí)慣以用途進(jìn)行分類(lèi)，也有根據(jù)油品類(lèi)型、化學(xué)組分或可燃性分類(lèi)的。這些分類(lèi)方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。目前，液壓油在我國(guó)還沒(méi)有正式產(chǎn)品液壓油添加劑配方分體系。具有良好的粘溫性能、抗機(jī)械剪切性和抗熱剪切性，無(wú)毒、較普通礦物有易于降解的，且適用于作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑調(diào)制液壓油亟待發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了上述問(wèn)題提出的，目的就是提供一種具有良好的極壓抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命的新型抗磨液壓油。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=79 95 60 81 0. 05 0. 08 0. 3 1. 2 0. 6 1. 2 0. 07 0. 3 0. 09 0. 4。所述的新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=80 92 65 80 0.05 0.07 0. 5 1. 1 0. 8 1. 2 0. 09 0. 2 0. 1 0. 3。所述的新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=82 90 68 76 0. 04 0. 06 0. 4 0. 9 0. 7 1. 0 0. 1 0. 3 0. 1 0. 4。所述的新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油 減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油= 87 75 0.65 0.85 0. 7 0. 2 0. 2。所述的46號(hào)基礎(chǔ)油可由減三線油替代。制備所述的新型抗磨液壓油的工藝方法按配方配比先將上述原料在精制釜中加入白土，加入量為原料油的3 8%并攪拌均勻，采用真空系統(tǒng)升溫脫水，控制溫度為120 140°C，10-20min，盡快濾去白土，冷卻至65 90°C，然后將其它原料緩緩加入，攪拌均勻，冷卻后過(guò)濾即為成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明具有良好的粘溫性能、極壓抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑，減少磨損。保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1新型抗磨液壓油，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油= 87 75 0.65 0.85 0. 7 0. 2 0. 2。所述的46號(hào)基礎(chǔ)油可由減三線油替代。制備所述的新型抗磨液壓油的工藝方法按配方配比先將上述原料在精制釜中加入白土，加入量為原料油的3 8%并攪拌均勻，采用真空系統(tǒng)升溫脫水，控制溫度為120 140°C，10-20min，盡快濾去白土，冷卻至65 90°C，然后將其它原料緩緩加入，攪拌均勻，冷卻后過(guò)濾即為成品。實(shí)施例2新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=
79 81 0. 08 1. 2 1. 2 0. 3 0. 4。其它同實(shí)施例 1。實(shí)施例3新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油= 95 60 0. 05 0. 3 0. 6 0. 07 0.09。其它同實(shí)施例 1。實(shí)施例4新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=
80 80 0. 07 1. 1 1. 2 0. 2 0. 3。其它同實(shí)施例 1。實(shí)施例5新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油= 92 65 0. 05 0. 5 0. 8 0. 09 0.1。其它同實(shí)施例 1。實(shí)施例6新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油= 82 76 0. 06 0. 9 1. 0 0. 3 0. 4。其它同實(shí)施例 1。實(shí)施例7新型抗磨液壓油，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=90 68 0. 04 0. 4 0. 7 0. 1 0. 1。其它同實(shí)施例 1。
權(quán)利要求
1.新型抗磨液壓油，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油 減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=79 95 60 81 0.05 0.08 0. 3 1. 2 0. 6 1. 2 0. 07 0. 3 0. 09 0. 4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗磨液壓油，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯 叔丁基酚硅油=80 92 65 80 0. 05 0. 07 0.5 1.1 0. 8 1. 2 0. 09 0. 2 0. 1 0. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗磨液壓油，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯 叔丁基酚硅油=82 90 68 76 0. 04 0. 06 0. 4 0. 9 0. 7 1. 0 0. 1 0. 3 0. 1 0. 4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型抗磨液壓油，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成46號(hào)基礎(chǔ)油減二線油苯三唑脂肪酸胺鹽棕櫚酸異丙脂硫化聚異丁烯叔丁基酚硅油=87 75 0. 65 0. 85 0. 7 0. 2 0.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述新型抗磨液壓油，其特征在于46號(hào)基礎(chǔ)油可由減三線油替代。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓油，尤其是涉一種具有良好的適應(yīng)性的新型抗磨液壓油。46號(hào)基礎(chǔ)油∶減二線油∶苯三唑脂肪酸胺鹽∶棕櫚酸異丙脂∶硫化聚異丁烯∶叔丁基酚∶硅油＝79～95∶60～81∶0.05～0.08∶0.3～1.2∶0.6～1.2∶0.07～0.3∶0.09～0.4。本發(fā)明具有良好的粘溫性能、極壓抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑，減少磨損。保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。
文檔編號(hào)C10N30/06GK102453597SQ201010513929
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者孫麗榮 申請(qǐng)人:孫麗榮