專利名稱：裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體地說是一種裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，有文獻(xiàn)報(bào)道的油污泥的處理方法包括生物處理、冷凍解凍處理、溶劑萃取處理、焦化處理等，普遍存在能耗高、處理成本高、有二次環(huán)境污染、時(shí)間長、占地面積大、回收利用率低等問題，對(duì)污油泥的成分要求一搬過高，尤其當(dāng)含雜質(zhì)過多、油泥固化結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)，其分離裝置基本難以完成油份和水份的蒸發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有污油泥處理設(shè)備存在的上述問題，而提供一種安全實(shí)用、處理能力大、適宜工業(yè)化生產(chǎn)的裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，所述裂解蒸發(fā)罐為立式結(jié)構(gòu)，罐體上設(shè)置有環(huán)罐體內(nèi)壁的換熱夾層，該換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，裂解蒸發(fā)罐內(nèi)裝有攪拌器，罐頂部裝有該攪拌器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，罐頂一側(cè)設(shè)置有與供料泵連接的進(jìn)料口， 另一側(cè)設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，裂解蒸發(fā)罐的底部裝有螺旋式排渣器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置采用攪拌器使油砂油污泥與加入罐內(nèi)的高效裂解催化劑充分?jǐn)嚢?、反?yīng)，進(jìn)而通過分餾塔、冷凝器、油水分離罐等生產(chǎn)出油、石油焦和炭黑等產(chǎn)品。 油砂油污泥進(jìn)入裂解蒸發(fā)罐即實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)受熱、動(dòng)態(tài)蒸發(fā)、動(dòng)態(tài)排渣、連續(xù)生產(chǎn)，有利于油砂油污泥吸收熱量而將油水蒸發(fā)。而加熱方式是通過裂解蒸發(fā)罐罐體內(nèi)的循環(huán)導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)的，油砂油污泥受熱直接、均勻、安全，易于控制，解決了物料在蒸發(fā)過程熱傳導(dǎo)率不均的問題。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中加熱油爐1，螺旋式排渣器2，裂解反應(yīng)罐3，攪拌器4、分餾塔5，冷凝器6、泄水閥7，油水分離罐8，儲(chǔ)油罐9，回氣管道10，輸氣管道11，排氣口 12，攪拌器動(dòng)力機(jī)構(gòu)13， 進(jìn)料口 14，換熱夾層15，供料泵16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，該裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置由加熱油爐1、裂解反應(yīng)罐3、攪拌器 4、分餾塔5、冷凝器6、油水分離罐8和儲(chǔ)油罐9等組成，裂解蒸發(fā)罐3為立式結(jié)構(gòu)，罐體上設(shè)置有環(huán)罐體內(nèi)壁的換熱夾層15，換熱夾層15內(nèi)置入有與加熱油爐1連通的導(dǎo)熱油，裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)裝有攪拌器4，罐頂部裝有該攪拌器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，罐頂一側(cè)設(shè)置有與供料泵16連接的進(jìn)料口 14，另一側(cè)設(shè)置有排氣口 12，該排氣口 12通過輸氣管道11與立式筒體結(jié)構(gòu)的分餾塔5底部進(jìn)氣口連接，該分餾塔5自上而下設(shè)置三個(gè)排氣出口分別與冷凝器6的進(jìn)氣口連接，該冷凝器6的油水氣混合出口與油水分離罐8連接，該油水分離罐8的排氣口通過回氣管道10與加熱油爐1的燃燒室連通，裂解蒸發(fā)罐3的底部裝有螺旋式排渣器2。以下是本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)流程首先啟動(dòng)加熱油爐1給裂解蒸發(fā)罐3加熱。加熱油爐1采用燃?xì)鉅t為宜，以便利用回氣管道10送來的尚未凝結(jié)成油的油氣。然后開啟供料泵16，使油砂油污泥及高效裂解催化劑由進(jìn)料口 14不斷輸送進(jìn)裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)，然后開啟攪拌器動(dòng)力機(jī)構(gòu)13，使油砂油污泥與高效裂解催化劑充分?jǐn)嚢瑁迌?nèi)溫度達(dá)到油、水蒸發(fā)溫度時(shí)，油砂油污泥中的水份和油份將被逐漸蒸發(fā)，油、水氣則通過輸氣管道10進(jìn)入分餾塔5，進(jìn)行輕重組分的分離。分餾塔 5的三個(gè)排氣出口可以分別排出輕、重油氣和水蒸氣。由分餾塔5分離出來的氣體進(jìn)入冷凝器6，冷凝器6可以由PLC控制系統(tǒng)在設(shè)定的數(shù)值范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻速度及溫度。冷凝下來的油氣變成油后，進(jìn)入油水分離罐8，油可通過油泵直接輸送到儲(chǔ)油罐9，水則通過油水分離罐8底部的泄水閥7排除。未冷凝下來的氣體通過回氣管道10送入加熱油爐1的燃燒室助燃。當(dāng)裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)的油砂油污泥開始油、水蒸發(fā)并變成固態(tài)時(shí)，啟動(dòng)螺旋式排渣器2將固態(tài)殘?jiān)懦瑢?shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料。整個(gè)裂解工藝以此循環(huán)。供料泵16和螺旋式排渣器2同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，分別控制兩者運(yùn)轉(zhuǎn)速度，以使進(jìn)入裂解蒸發(fā)罐3內(nèi)的原料保持占罐容2/3。
權(quán)利要求1. 一種裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，其特征在于，所述裂解蒸發(fā)罐為立式結(jié)構(gòu)，罐體上設(shè)置有環(huán)罐體內(nèi)壁的換熱夾層，該換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，裂解蒸發(fā)罐內(nèi)裝有攪拌器，罐頂部裝有該攪拌器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，罐頂一側(cè)設(shè)置有與供料泵連接的進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，裂解蒸發(fā)罐的底部裝有螺旋式排渣器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體是一種裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。包括裂解蒸發(fā)罐、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，所述裂解蒸發(fā)罐為立式結(jié)構(gòu)，罐體上設(shè)置有環(huán)罐體內(nèi)壁的換熱夾層，該換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，裂解蒸發(fā)罐內(nèi)裝有攪拌器，罐頂部裝有該攪拌器的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，罐頂一側(cè)設(shè)置有帶密封蓋的進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有排氣口，該排氣口通過輸氣管道與分餾塔連接，裂解蒸發(fā)罐的底部裝有螺旋式排渣器。本裝置使油砂油污泥進(jìn)入裂解蒸發(fā)罐即實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)受熱、動(dòng)態(tài)蒸發(fā)和動(dòng)態(tài)排渣，有利于物料吸收熱量而將油水蒸發(fā)，裂解蒸發(fā)罐由循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，受熱直接、均勻、安全，易于控制，解決了物料在蒸發(fā)過程熱傳導(dǎo)率不均的問題。
文檔編號(hào)C10G1/00GK201981164SQ201120044020
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
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