由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，包括沉降罐、離心機(jī)、加熱蒸發(fā)器、三級(jí)陶瓷膜分離器、薄膜蒸發(fā)器和三級(jí)分子短程蒸餾器，沉降罐與離心機(jī)相連，離心機(jī)與加熱蒸發(fā)器相連，加熱蒸發(fā)器出油口與第一級(jí)陶瓷膜分離器進(jìn)油口相連通，相鄰陶瓷膜分離器通過(guò)清油出口和進(jìn)油口相連通，第三級(jí)陶瓷膜分離器清油出口與薄膜蒸發(fā)器進(jìn)油口相連通，薄膜蒸發(fā)器出油口與第一級(jí)分子短程蒸餾器進(jìn)油口相連通，相鄰分子短程蒸餾器通過(guò)重油出口和進(jìn)油口相連通，一至三級(jí)陶瓷膜分離器的膜孔依次為大于1μm、0.1-1μm和0.01-0.1μm。上述各級(jí)分子短程蒸餾器的餾分可直接作為基礎(chǔ)油使用，適用于由廢潤(rùn)滑油中提煉出高附加值的基礎(chǔ)油。
【專利說(shuō)明】由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種由廢潤(rùn)滑油再生出基礎(chǔ)油的裝置，屬于廢油再生【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油在使用中由于受到雜質(zhì)污染、氧化作用或熱分解作用，容易導(dǎo)致油品性能降低，當(dāng)油品性能降低至換油指標(biāo)時(shí)需更換潤(rùn)滑油，更換下來(lái)的潤(rùn)滑油就成為廢潤(rùn)滑油。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢潤(rùn)滑油約600多萬(wàn)噸，對(duì)于這些廢潤(rùn)滑油，大多廢棄或采用不當(dāng)手段排放，既嚴(yán)重污染了環(huán)境，也危害了人類的健康。
[0003]實(shí)際上，雖然廢潤(rùn)滑油的油品性能已不滿足使用要求，但廢潤(rùn)滑油中仍含有大量成分不變的基礎(chǔ)油組分，只要通過(guò)一定的技術(shù)手段對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行提取，就能夠得到基礎(chǔ)油。一般來(lái)說(shuō)，廢潤(rùn)滑油都是采用蒸餾-酸洗-白土精制的工藝進(jìn)行再生，但是由于上述工藝白土用量大、油品質(zhì)量差且不穩(wěn)定、產(chǎn)生的酸渣容易污染環(huán)境、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，因此已逐漸被淘汰。
[0004]近年來(lái)，一種全新的分子短程蒸餾技術(shù)因具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)而廣泛被推廣，也有研究者將分子短程蒸餾用于廢潤(rùn)滑油的再生。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202297548U公開了一種廢內(nèi)燃機(jī)油加氫精制基礎(chǔ)油的裝置，包括依次相連通的用于過(guò)濾廢內(nèi)燃機(jī)油中游離水與機(jī)械雜質(zhì)的沉降過(guò)濾系統(tǒng)、用于除去水、石油酸、膠質(zhì)浙青及低碳?xì)浣M分的預(yù)處理系統(tǒng)、用于除去沸點(diǎn)350°C以下輕質(zhì)組分的薄膜蒸餾器、用于分離出廢內(nèi)燃機(jī)油中的沸點(diǎn)350°C以上餾分及除去廢內(nèi)燃機(jī)油中重質(zhì)組分的分子短程蒸餾器、加氫反應(yīng)器、用于加氫過(guò)程中汽液混合進(jìn)一步分離的汽提塔、用于分餾加氫精制油中不同運(yùn)動(dòng)粘度基礎(chǔ)油的精餾塔。所述預(yù)處理系統(tǒng)包括用于使廢油與破乳劑、液堿充分混合使乳化水破乳、石油酸中和的液體混合器，液體混合器內(nèi)部呈螺旋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，液體混合器上設(shè)有用于過(guò)濾廢內(nèi)燃機(jī)油中的游離水分和機(jī)械雜質(zhì)的蝶形高速離心機(jī)及用于脫除廢內(nèi)燃機(jī)油中含有的少量水分的閃蒸塔。
[0005]雖然上述工藝能將廢內(nèi)燃機(jī)油制成基礎(chǔ)油，但是由于薄膜蒸餾器和分子短程蒸餾器耗能高，上述工藝對(duì)初步除水和除雜后的所有廢潤(rùn)滑油進(jìn)行薄膜蒸餾除去輕質(zhì)組分，然后再對(duì)剩余的所有油料進(jìn)行分子短程蒸餾分離所需組分，整個(gè)過(guò)程對(duì)無(wú)法利用的大量組分也進(jìn)行了薄膜蒸餾和分子短程蒸餾處理，導(dǎo)致整個(gè)工藝的耗能很高；而且，上述工藝在分子短程蒸餾后，還需要經(jīng)歷加氫反應(yīng)和汽提才能夠得到不同粘度的基礎(chǔ)油，使得工藝步驟繁瑣、耗能進(jìn)一步增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)初步除水和除雜后的所有廢潤(rùn)滑油進(jìn)行薄膜蒸餾，然后再對(duì)剩余的所有油料進(jìn)行分子短程蒸餾分離所需組分，整個(gè)過(guò)程對(duì)無(wú)法利用的組分也進(jìn)行了薄膜蒸餾和分子短程蒸餾處理，導(dǎo)致整個(gè)工藝的耗能很高；而且，分子短程蒸餾后還需要經(jīng)歷加氫反應(yīng)和汽提步驟才能得到基礎(chǔ)油，導(dǎo)致工藝步驟繁多、耗能增加；進(jìn)而提出一種工藝簡(jiǎn)單、耗能低的由潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，包括，沉降罐和離心機(jī)，均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，所述沉降罐的出油口與所述離心機(jī)的進(jìn)油口相連通；
[0008]薄膜蒸發(fā)器，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口 ；
[0009]三級(jí)分子短程蒸餾器，每級(jí)分子短程蒸餾器均設(shè)置有進(jìn)油口、餾分出口、出氣口和重油出口，所述薄膜蒸發(fā)器的出油口與第一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)分子短程蒸餾器的重油出口和后一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通；
[0010]加熱蒸發(fā)器，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口，所述離心機(jī)的出油口與所述加熱蒸發(fā)器的進(jìn)油口相連通；
[0011]三級(jí)陶瓷膜分離器，每級(jí)陶瓷膜分離器均設(shè)置有進(jìn)油口、清油出口和膜前濃油出口，所述加熱蒸發(fā)器的出油口與第一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口和后一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口與所述薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)油口相連通；
[0012]第一級(jí)至第三級(jí)陶瓷膜分離器的分離膜膜孔依次為大于Ιμπκο.1-1μπι和
0.01-0.1 μ m。
[0013]第一級(jí)至第三級(jí)分子短程蒸餾器的冷熱板距離依次為20-30mm、30_40mm和40_50mm。
[0014]還包括，水平振動(dòng)器，與所述三級(jí)陶瓷膜分離器相連，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器沿水平方向振動(dòng)；
[0015]豎直振動(dòng)器，與所述三級(jí)陶瓷膜分離器相連，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器沿豎直方向振動(dòng)；變頻器，所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器相連接，用于分別使所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化。
[0016]所述水平振動(dòng)器包括與所述三級(jí)陶瓷膜分離器相連的水平支架、第一電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、水平偏心軸和支撐部件；所述第一電機(jī)與所述豎直轉(zhuǎn)軸和變頻器相連接；所述支撐部件的下端固定，上端與所述水平支架相連接并適于沿水平方向振動(dòng)；
[0017]所述豎直轉(zhuǎn)軸貫穿所述水平支架，所述豎直轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置所述水平偏心軸；或者，所述水平偏心軸套在所述豎直轉(zhuǎn)軸上，并可活動(dòng)地嵌入所述水平支架內(nèi)；
[0018]所述水平偏心軸適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架水平振動(dòng)。
[0019]所述支撐部件為支撐彈簧，所述支撐彈簧的下端固定、上端與所述水平支架的底部相連；
[0020]或者，所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊、第二滑塊和下端固定的第三滑塊；所述第一滑塊與水平支架的底部連接，所述第二滑塊的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁，所述第一滑塊位于所述第二折壁和第二滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊與所述第二折壁相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁，
[0021]所述第二滑塊位于所述第三折壁和第三滑塊底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁的方向滑動(dòng)；
[0022]或者，所述支撐部件包括滑套、上滑軸、下滑軸和固定設(shè)置的底座，所述上滑軸設(shè)置于所述下滑軸的上方，所述上滑軸和下滑軸分別水平貫穿所述滑套并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸和下滑軸適于相對(duì)于所述滑套滑動(dòng)；所述上滑軸或下滑軸與所述底座相連接，相對(duì)應(yīng)地，所述下滑軸或上滑軸與所述水平支架相連接；
[0023]或者，所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊、上導(dǎo)軌、與所述上導(dǎo)軌固定連接的下滑塊、與所述上導(dǎo)軌相垂直的下導(dǎo)軌以及底座滑塊；所述上滑塊的頂端與水平支架相連接，
[0024]所述上滑塊和下滑塊分別適于沿所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌水平滑動(dòng)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌的底端適于沿所述底座滑塊水平滑動(dòng)。
[0025]所述豎直振動(dòng)器包括電磁鐵、銜鐵和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器相連、下端與所述水平支架相連；所述電磁鐵和銜鐵沿豎直方向相對(duì)設(shè)置，所述電磁鐵或銜鐵的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器的底部相連，相對(duì)應(yīng)地，所述銜鐵或電磁鐵的下端與所述水平支架相連；所述變頻器與所述電磁鐵相連，用于控制所述電磁鐵和銜鐵間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；或者，所述豎直振動(dòng)器包括豎直支架、第二電機(jī)、水平轉(zhuǎn)軸、豎直偏心軸、與每級(jí)陶瓷膜分離器相連的水平調(diào)整支架和調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧的下端與水平支架相連接、上端與所述水平調(diào)整支架的底部相連接，所述豎直支架的底部與水平調(diào)整支架相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸貫穿所述豎直支架，所述水平轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二電機(jī)相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸，所述第二電機(jī)與所述變頻器相連接，所述水平支架通過(guò)所述調(diào)整彈簧和水平調(diào)整支架與每級(jí)陶瓷膜分離器相連接。
[0026]還包括，三級(jí)過(guò)濾器，每級(jí)過(guò)濾器均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，前一級(jí)過(guò)濾器的出油口與后一級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)過(guò)濾器的出油口與所述沉降罐的進(jìn)油口相連通；
[0027]振動(dòng)床，所述三級(jí)過(guò)濾器設(shè)置于所述振動(dòng)床上；每級(jí)過(guò)濾器內(nèi)均設(shè)置有水平濾網(wǎng)，所述進(jìn)油口和出渣口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)的下方、所述出油口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)的上方；所述第三級(jí)過(guò)濾器內(nèi)還設(shè)置有使油料溫度不低于60°C的加熱部件；所述第三級(jí)過(guò)濾器的水平濾網(wǎng)為濾棉；
[0028]保安過(guò)濾器，所述沉降罐的出油口通過(guò)所述保安過(guò)濾器與所述離心機(jī)的進(jìn)油口相連通。
[0029]還包括，濃油離心機(jī)，設(shè)置有進(jìn)油口、出液口和不溶物出口，所述沉降罐的出渣口與所述濃油離心機(jī)的進(jìn)油口相連通，所述濃油離心機(jī)的出液口與所述保安過(guò)濾器的進(jìn)口或所述離心機(jī)的進(jìn)油口相連通；
[0030]依次連接的脫油器和凈化器，所述不溶物出口與所述脫油器的進(jìn)口相連通，所述脫油器和凈化器用于對(duì)不溶物進(jìn)行脫油和無(wú)害化處理；
[0031]加熱后冷凝器，所述加熱蒸發(fā)器的出氣口與所述加熱后冷凝器的進(jìn)口相連通；
[0032]所述沉降罐內(nèi)還設(shè)置有磁性物質(zhì)，用于吸附去除油料中的鐵磁物；
[0033]濾后油儲(chǔ)罐，第三級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口通過(guò)所述濾后油儲(chǔ)罐與所述薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)油口相連通；
[0034]基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐，每級(jí)分子短程蒸餾器的餾分出口均與所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連通；
[0035]脫金屬器，第三級(jí)分子短程蒸餾器的重油出口與所述脫金屬器的進(jìn)口相連通；
[0036]蒸餾后冷凝器，每級(jí)分子短程蒸餾器的出氣口均與所述蒸餾后冷凝器的進(jìn)口相連通；
[0037]過(guò)濾分離器、加氫催化器和依次連接的洗滌器、脫水器、精密過(guò)濾器；每級(jí)陶瓷膜分離器的膜前濃油出口和所述離心機(jī)的出渣口均與所述水洗滌器的進(jìn)口相連通，或者均與所述過(guò)濾分離器的進(jìn)口相連通，或者均與所述加氫催化器相連通。
[0038]每級(jí)所述陶瓷膜分離器均配有儲(chǔ)油罐，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)油口處設(shè)置有進(jìn)料閥和進(jìn)料泵、膜前濃油出口處設(shè)置有調(diào)壓閥，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的清油出口通過(guò)帶有流量檢測(cè)器的出料閥或配有反沖泵的逆向閥與所配備的儲(chǔ)油罐相連通，所述儲(chǔ)油罐上設(shè)置有產(chǎn)品出口；
[0039]除第一級(jí)陶瓷膜分離器外，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)料閥通過(guò)進(jìn)料泵與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的調(diào)壓閥與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐內(nèi)部相連通。
[0040]分子短程蒸餾器內(nèi)，油料在加熱套內(nèi)被加熱并在刮板的刮擦作用下蒸發(fā)出來(lái)，力口熱套內(nèi)壁即為熱板，其溫度為熱板溫度，蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽飛向加熱套中心，中心布置有管路，管路內(nèi)填充有冷卻液體，油蒸汽遇冷管壁凝結(jié)成液體流下來(lái)最后被排出蒸餾器，這些冷管壁被稱為冷板，其溫度為冷板溫度，加熱套內(nèi)壁至冷管壁的距離被稱為冷熱板距離，冷熱板距離決定了流出蒸餾器油料的分子量范圍及油料粘度。
[0041]保安過(guò)濾指精度在5 μ m-30 μ m的過(guò)濾工藝，以減少離心機(jī)的偏心載荷。
[0042]無(wú)害化處理指通過(guò)物理和化學(xué)的方法將油及各種添加劑去除掉，然后才可向外排放。
[0043]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0044](I)本實(shí)用新型所述的由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，將廢潤(rùn)滑油沉降、離心分離，然后加熱蒸發(fā)，脫除大部分水分、揮發(fā)性溶劑和一部分輕質(zhì)組分，得到粘度很低的預(yù)處理油料，粘度低的預(yù)處理油料經(jīng)膜孔依次為大于I μ m、0.1-1 μ m和0.01-0.1 μ m的三級(jí)陶瓷膜過(guò)濾處理后脫除掉大部分無(wú)需利用的重質(zhì)組分和剩余的固體雜質(zhì)，之后再進(jìn)行薄膜蒸發(fā)；由于之前已經(jīng)脫除掉了廢潤(rùn)滑油中大部分的水分、揮發(fā)性溶劑、無(wú)用的重質(zhì)組分和全部固體雜質(zhì)，因此此處的薄膜蒸發(fā)只是對(duì)剩余油料所含的少量水分和揮發(fā)性溶劑進(jìn)行脫除，并且剩余油料中可利用組分的含量很高，因此薄膜蒸發(fā)和后續(xù)分子短程蒸餾的能量幾乎全用于對(duì)可利用組分進(jìn)行處理和分離，節(jié)約了能耗，各級(jí)分子短程蒸餾的餾分可直接作為基礎(chǔ)油使用。避免了現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)初步除水和除雜的所有廢潤(rùn)滑油進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，繼而對(duì)剩余所有油料進(jìn)行分子短程蒸餾，使得整個(gè)工藝對(duì)無(wú)法利用的大量組分也進(jìn)行了薄膜蒸發(fā)和分子短程蒸餾，導(dǎo)致整個(gè)工藝耗能增加的問(wèn)題；也避免了現(xiàn)有技術(shù)中在分子短程蒸餾之后還要進(jìn)行加氫反應(yīng)和汽提，導(dǎo)致工藝的步驟繁瑣、耗能進(jìn)一步增加的問(wèn)題。
[0045](2)本實(shí)用新型所述的由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，所述三級(jí)分子短程蒸餾的冷熱板距離依次設(shè)置為20-30mm、30-40mm和40-50mm,可進(jìn)一步使得三級(jí)分子短程蒸懼工藝得到所需粘度的基礎(chǔ)油。
[0046](3)本實(shí)用新型所述的由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，每級(jí)陶瓷膜同時(shí)沿水平方向和豎直方向振動(dòng)，振動(dòng)頻率在IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化，可以減少膜表面的污染。其中，優(yōu)選所述陶瓷膜沿水平方向和豎直方向的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz范圍內(nèi)呈周期性變化，進(jìn)一步優(yōu)選每一周期中，振動(dòng)頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50HZ，再每隔Ims-1s遞減一次,直到降至IOHz,遞增和遞減的方式為在Ims-1s內(nèi)勻速增加或減少3Hz ； 申請(qǐng)人:研究后發(fā)現(xiàn)廢潤(rùn)滑油成分復(fù)雜，過(guò)濾時(shí)膜表面會(huì)吸附很多大小不同的顆粒、膜孔內(nèi)會(huì)堵塞住很多大小不同的顆粒，當(dāng)振動(dòng)頻率與顆粒的固有頻率相當(dāng)即產(chǎn)生共振時(shí)，顆粒物才能夠獲得最大慣性力，才會(huì)從膜表面脫附下來(lái)，由于各個(gè)顆粒的固有頻率是不同的，越小的顆粒其固有頻率越高，振動(dòng)頻率在IO-1OOHz間變化的水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器帶動(dòng)膜在三維方向作變頻振動(dòng)，以期對(duì)不同的顆粒都能引起共振，使其獲得慣性力、脫離膜孔；又由于膜孔的方向不同，堵塞膜孔的顆粒方向也不同，三維振動(dòng)可以使堵塞膜孔的顆粒接受到來(lái)自各個(gè)方向的振動(dòng)，因而獲得激振力而脫離膜孔，從而能夠?qū)⒍氯た椎母鞣N不同大小的顆粒去除掉，同時(shí)將粘附在膜表面的雜質(zhì)也去除掉，有效解決了油品處理中膜污染的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)三級(jí)陶瓷膜過(guò)濾去除掉大部分無(wú)需利用的重質(zhì)組分和剩余的固體雜質(zhì)。
[0047](4)本實(shí)用新型所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，由于脫除掉大部分水和揮發(fā)性溶劑的油料粘度有所增大，通過(guò)加熱油料可以減少膜表面的污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0048]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；
[0049]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油裝置的連接示意圖；
[0050]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中連接有水平振動(dòng)器、豎直振動(dòng)器和變頻器的所述三級(jí)陶瓷膜分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中所述變頻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3所述水平振動(dòng)器和豎直振動(dòng)器的振動(dòng)頻率周期變化圖；
[0053]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4中連接有水平振動(dòng)器、豎直振動(dòng)器和變頻器的所述三級(jí)陶瓷膜分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5中連接有水平振動(dòng)器、豎直振動(dòng)器和變頻器的所述三級(jí)陶瓷膜分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5中連接有水平振動(dòng)器、豎直振動(dòng)器和變頻器的另一所述三級(jí)陶瓷膜分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例6所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油裝置的連接示意圖；
[0057]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例7所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油裝置中帶有儲(chǔ)油罐、進(jìn)料閥、進(jìn)料泵、調(diào)壓閥、流量檢測(cè)器、出料閥、反沖泵和逆向閥的第一、二級(jí)陶瓷膜分離器的連接不意圖；
[0058]其中附圖標(biāo)記為:
[0059]1-沉降罐，2-離心機(jī)，3-薄膜蒸發(fā)器，4-三級(jí)分子短程蒸餾器，5-加熱蒸發(fā)器，6-三級(jí)陶瓷膜分離器，7-水平振動(dòng)器，8-水平支架，9-第一電機(jī)，10-豎直轉(zhuǎn)軸，11-第一連桿，12-水平偏心軸，13-支撐彈簧，14-豎直振動(dòng)器，15-電磁鐵，16-銜鐵，17-壓縮彈簧，18-整流器，19-逆變器，20-控制器，21-第一滑塊，22-第二滑塊，23-第三滑塊，24-第二折壁，25-第三折壁，26-滾珠，27-豎直支架，28-第二電機(jī)，29-第二連桿，30-水平轉(zhuǎn)軸，
31-豎直偏心軸，32-水平調(diào)整支架，33-調(diào)整彈簧，34-滑套，35-上滑軸，36-下滑軸，37-底座，38-上滑塊，39-上導(dǎo)軌，40-下滑塊，41-下導(dǎo)軌，42-底座滑塊，43-混合罐，44-三級(jí)過(guò)濾器，45-水平濾網(wǎng)，46-保安過(guò)濾器，47-濃油離心機(jī)，48-脫油器，49-凈化器，50-加熱后冷凝器，51-濾后油儲(chǔ)罐，52-基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐，53-脫金屬器，54-蒸餾后冷凝器，55-過(guò)濾分離器，56-加氫催化器，57-洗滌器，58-脫水器，59-精密過(guò)濾器，60-儲(chǔ)油罐，61-進(jìn)料閥，62-進(jìn)料泵，63-調(diào)壓閥，64-流量檢測(cè)器，65-出料閥，66-反沖泵，67-逆向閥，68-產(chǎn)品出□。
【具體實(shí)施方式】
[0060]實(shí)施例1
[0061]本實(shí)用新型所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置如圖1所示，包括，沉降罐I和離心機(jī)2，均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，所述沉降罐I的出油口與所述離心機(jī)2的進(jìn)油口相連通；薄膜蒸發(fā)器3，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口 ；三級(jí)分子短程蒸餾器4，每級(jí)分子短程蒸餾器均設(shè)置有進(jìn)油口、餾分出口、出氣口和重油出口，所述薄膜蒸發(fā)器3的出油口與第一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)分子短程蒸餾器的重油出口和后一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通，在本實(shí)施例中，第一級(jí)至第三級(jí)分子短程蒸餾器的冷熱板距離依次為20-30mm、30-40mm和40_50臟，三級(jí)分子短程蒸餾的熱板溫度為180-320°C，冷板溫度為20-100°C，真空度為0.01-50Pa ;加熱蒸發(fā)器5，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口，所述離心機(jī)2的出油口與所述加熱蒸發(fā)器5的進(jìn)油口相連通，所述加熱蒸發(fā)器5的加熱溫度為100-110°C;三級(jí)陶瓷膜分離器6，每級(jí)陶瓷膜分離器均設(shè)置有進(jìn)油口、清油出口和膜前濃油出口，所述加熱蒸發(fā)器5的出油口與第一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口和后一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口與所述薄膜蒸發(fā)器3的進(jìn)油口相連通；第一級(jí)至第三級(jí)陶瓷膜分離器的分離膜膜孔依次為大于I μ m、0.1-1 μ m和0.01-0.1 μ m ;在本實(shí)施例中，所述三級(jí)陶瓷膜分離器6的操作壓力為0.3-0.6MPa，膜面流速為4_6m/s。
[0062]上述裝置使用時(shí)，將廢潤(rùn)滑油沉降、離心分離，然后加熱至100-11(TC進(jìn)行蒸發(fā)，脫除大部分水分、揮發(fā)性溶劑和一部分輕質(zhì)組分，得到粘度很低的預(yù)處理油料，粘度低的預(yù)處理油料經(jīng)膜孔依次為大于I μ m、0.1-1 μ m和0.01-0.1 μ m的三級(jí)陶瓷膜過(guò)濾處理后脫除掉大部分無(wú)需利用的重質(zhì)組分和剩余的固體雜質(zhì)，之后再進(jìn)行操作溫度不低于200°C的薄膜蒸發(fā)，對(duì)剩余油料所含的少量水分和揮發(fā)性溶劑進(jìn)行脫除，蒸發(fā)后的剩余油料中可利用組分的含量很高，各級(jí)分子短程蒸餾的餾分可直接作為基礎(chǔ)油使用。薄膜蒸發(fā)和后續(xù)分子短程蒸餾的能量幾乎全用于對(duì)可利用組分進(jìn)行處理和分離，節(jié)約了裝置的整體能耗。
[0063]實(shí)施例2
[0064]在上述基礎(chǔ)上，為了提高整個(gè)裝置的工作效率，如圖2所示，所述三級(jí)陶瓷膜分離器6連接有水平振動(dòng)器7，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器6沿水平方向振動(dòng)，所述水平振動(dòng)器7的結(jié)構(gòu)不唯一，現(xiàn)有技術(shù)中任何可以帶動(dòng)三級(jí)陶瓷膜分離器6沿水平方向振動(dòng)的器件均可作為水平振動(dòng)器7使用；在本實(shí)施例中，所述水平振動(dòng)器7包括與所述三級(jí)陶瓷膜分離器6相連的水平支架8、第一電機(jī)9、豎直轉(zhuǎn)軸10、第一連桿11、水平偏心軸12和支撐部件，所述第一電機(jī)9與變頻器相連接(圖中未標(biāo)出)，所述支撐部件的下端固定、上端與所述水平支架8相連接并適于沿水平方向振動(dòng)；所述豎直轉(zhuǎn)軸10貫穿所述水平支架8，所述豎直轉(zhuǎn)軸10的一端設(shè)置所述水平偏心軸12、另一端與所述第一電機(jī)9相連接，所述水平偏心軸12適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸10為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架8水平振動(dòng)；本實(shí)施例中，所述支撐部件為支撐彈簧13，所述支撐彈簧13的下端固定、上端與所述水平支架8的底部相連。
[0065]豎直振動(dòng)器14，與所述三級(jí)陶瓷膜分離器6相連，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器6沿豎直方向振動(dòng)，所述豎直振動(dòng)器14的結(jié)構(gòu)不唯一，現(xiàn)有技術(shù)中任何可以帶動(dòng)三級(jí)陶瓷膜分離器6沿豎直方向振動(dòng)的器件均可作為豎直振動(dòng)器14使用；在本實(shí)施例中，所述豎直振動(dòng)器14包括電磁鐵15、銜鐵16和壓縮彈簧17，所述壓縮彈簧17的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器相連、下端與所述水平支架8相連；所述電磁鐵15和銜鐵16沿豎直方向相對(duì)設(shè)置，所述電磁鐵15或銜鐵16的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器的底部相連，相對(duì)應(yīng)地，所述銜鐵16或電磁鐵15的下端與所述水平支架8相連，本實(shí)施例中優(yōu)選所述電磁鐵15的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器的底部相連，所述銜鐵16的下端與所述水平支架8相連；所述變頻器與所述電磁鐵15相連(圖中未標(biāo)出)，用于控制所述電磁鐵15和銜鐵16間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0066]變頻器，所述水平振動(dòng)器7和豎直振動(dòng)器14相連接，用于分別使所述水平振動(dòng)器7和豎直振動(dòng)器14的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化變頻器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在控制器20的作用下，整流器18將民用或工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為直流電，直流電經(jīng)濾波后，又在控制器20的指令控制下經(jīng)逆變器19轉(zhuǎn)變?yōu)樗枳兓l率的交流電輸送給電機(jī)或電磁鐵15使用。其中整流器18、電感和電阻組成的濾波裝置以及逆變器19共同形成現(xiàn)有技術(shù)中的變頻器結(jié)構(gòu)。
[0067]上述裝置使用時(shí)，變頻器輸出IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化的交流電給第一電機(jī)9和電磁鐵15，變頻器控制第一電機(jī)9變頻轉(zhuǎn)動(dòng)、同時(shí)控制電磁鐵15的磁性變頻變化，第一電機(jī)9通過(guò)豎直轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)水平偏心軸12水平變頻轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而水平偏心軸12帶動(dòng)膜組件水平變頻振動(dòng)，電磁鐵15與銜鐵16件間的吸引力大小變頻變化使膜組件沿豎直方向變頻振動(dòng)。使用膜組件過(guò)濾油品時(shí)，在IO-1OOHz三維變頻振動(dòng)的作用下，膜面上各種大小不同的雜質(zhì)均會(huì)因共振而從膜孔中脫除下來(lái)，又由于膜孔朝向各異，采用三維振動(dòng)方式可以脫除掉各朝向膜孔內(nèi)的雜質(zhì)顆粒，同時(shí)在三維變頻振動(dòng)的作用下油品中的高粘度雜質(zhì)顆粒不易吸附在膜面上。
[0068]實(shí)施例3
[0069]在此基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步減少陶瓷膜分離器在使用過(guò)程中的膜污染問(wèn)題，所述變頻器使所述水平振動(dòng)器7和豎直振動(dòng)器14的振動(dòng)頻率周期性變頻變化，在本實(shí)施例中，每一周期中，所述振動(dòng)頻率每隔Ims-1s遞增一次，直至由IOHz增加至40-50HZ，再每隔Ims-1s遞減一次,直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims-1s內(nèi)勻速增加或減少3Hz,本實(shí)施例優(yōu)選所述振動(dòng)頻率每隔Ims遞增一次，直至由IOHz增加至40Hz，再每隔Ims遞減一次，直到降至IOHz ;遞增和遞減的方式為在Ims內(nèi)勻速增加或減少3Hz，見(jiàn)圖4。
[0070]實(shí)施例4
[0071]在此基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，如圖5所示，所述水平偏心軸12套在所述豎直轉(zhuǎn)軸10—端，套有所述水平偏心軸12的豎直轉(zhuǎn)軸10的一端可活動(dòng)地嵌入所述水平支架8內(nèi)，使得所述水平偏心軸12適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸10為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述水平支架8水平振動(dòng)，所述水平偏心軸12和水平支架8內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有軸承，以減少水平偏心軸12和水平支架8間的摩擦，所述豎直轉(zhuǎn)軸10的另一端與所述第一電機(jī)9相連接。所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊21、第二滑塊22和下端固定的第三滑塊23 ;所述第一滑塊21與水平支架8的底部連接，所述第二滑塊22的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁24，所述第一滑塊21位于所述第二折壁24和第二滑塊22底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁24的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊23與所述第二折壁24相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第三折壁25，所述第二滑塊22位于所述第三折壁25和第三滑塊23底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁25的方向滑動(dòng)；所述第一滑塊21與所述第二折壁24、第二滑塊22底部?jī)?nèi)側(cè)間，以及所述第二滑塊22與所述第三折壁25、第三滑塊23底部?jī)?nèi)側(cè)間設(shè)置有滾珠26。
[0072]所述豎直振動(dòng)器14包括豎直支架27、第二電機(jī)28、第二連桿29、水平轉(zhuǎn)軸30、豎直偏心軸31、與每級(jí)陶瓷膜分離器相連的水平調(diào)整支架32和調(diào)整彈簧33，所述調(diào)整彈簧33的下端與水平支架8相連接、上端與所述水平調(diào)整支架32的底部相連接，所述豎直支架27的底部與水平調(diào)整支架32相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸30貫穿所述豎直支架27，所述水平轉(zhuǎn)軸30的一端通過(guò)第二連桿29與所述第二電機(jī)28相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸31，所述第二電機(jī)28與所述變頻器相連接(圖中未標(biāo)出)，所述水平支架8通過(guò)所述調(diào)整彈簧33和水平調(diào)整支架32與每級(jí)陶瓷膜分離器相連接。
[0073]實(shí)施例5
[0074]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，作為可替換的實(shí)施方式，如圖6所示，所述支撐部件包括滑套34、上滑軸35、下滑軸36和固定設(shè)置的底座37，所述上滑軸35設(shè)置于所述下滑軸36的上方，所述上滑軸35和下滑軸36分別水平貫穿所述滑套34并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸35和下滑軸36適于相對(duì)于所述滑套34滑動(dòng)；所述上滑軸35或下滑軸36與所述底座37相連接，相對(duì)應(yīng)地，所述下滑軸36或上滑軸35與所述水平支架8相連接；在本實(shí)施例中，下滑軸36通過(guò)固定塊與所述底座37相連接，上滑軸35通過(guò)固定塊與所述水平支架8相連接。
[0075]或者，如圖7所示，所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊38、上導(dǎo)軌39、與所述上導(dǎo)軌39固定連接的下滑塊40、與所述上導(dǎo)軌39相垂直的下導(dǎo)軌41以及底座滑塊42 ;所述上滑塊38的頂端與水平支架8相連接，所述上滑塊38和下滑塊40分別適于沿所述上導(dǎo)軌39和下導(dǎo)軌41水平滑動(dòng)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌41的底端適于沿所述底座滑塊42水平滑動(dòng)。
[0076]實(shí)施例6
[0077]本實(shí)用新型所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，如圖8所示，還包括混合罐43，所述混合罐43的進(jìn)口至少與兩級(jí)分子短程蒸餾器的餾分出口相連通，用于混合至少兩級(jí)分子短程蒸餾器的餾出物調(diào)制所需粘度的基礎(chǔ)油。三級(jí)過(guò)濾器44，每級(jí)過(guò)濾器均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，前一級(jí)過(guò)濾器的出油口與后一級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)過(guò)濾器的出油口與所述沉降罐I的進(jìn)油口相連通，在本實(shí)施例中，每級(jí)過(guò)濾器內(nèi)均設(shè)置有水平濾網(wǎng)45，所述進(jìn)油口和出渣口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)45的下方、所述出油口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)45的上方，所述第三級(jí)過(guò)濾器內(nèi)還設(shè)置有使油料溫度不低于60°C的加熱部件，所述第三級(jí)過(guò)濾器的水平濾網(wǎng)45為濾棉。振動(dòng)床，所述三級(jí)過(guò)濾器44設(shè)置于所述振動(dòng)床上，所述振動(dòng)床沿水平方向的振動(dòng)頻率為2-5Hz。
[0078]保安過(guò)濾器46，所述沉降罐I的出油口通過(guò)所述保安過(guò)濾器46與所述離心機(jī)2的進(jìn)油口相連通。濃油離心機(jī)472，設(shè)置有進(jìn)油口、出液口和不溶物出口，所述沉降罐I的出渣口與所述濃油離心機(jī)472的進(jìn)油口相連通，所述濃油離心機(jī)472的出液口與所述保安過(guò)濾器46的進(jìn)口或所述離心機(jī)2的進(jìn)油口相連通，本實(shí)施例優(yōu)選所述濃油離心機(jī)472的出液口與所述保安過(guò)濾器46的進(jìn)口相連通；依次連接的脫油器48和凈化器49，所述不溶物出口與所述脫油器48的進(jìn)口相連通，所述脫油器48和凈化器49用于對(duì)不溶物進(jìn)行脫油和無(wú)害化處理。加熱后冷凝器50，所述加熱蒸發(fā)器5的出氣口與所述加熱后冷凝器50的進(jìn)口相連通。所述沉降罐I內(nèi)還設(shè)置有磁性物質(zhì)，用于吸附去除油料中的鐵磁物質(zhì)。
[0079]濾后油儲(chǔ)罐51，第三級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口通過(guò)所述濾后油儲(chǔ)罐51與所述薄膜蒸發(fā)器3的進(jìn)油口相連通?；A(chǔ)油儲(chǔ)罐52，每級(jí)分子短程蒸餾器的餾分出口均與所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐52的進(jìn)口相連通。脫金屬器53，第三級(jí)分子短程蒸餾器的重油出口與所述脫金屬器53的進(jìn)口相連通。蒸餾后冷凝器54，每級(jí)分子短程蒸餾器的出氣口均與所述蒸餾后冷凝器54的進(jìn)口相連通。
[0080]過(guò)濾分離器55、加氫催化器56和依次連接的洗滌器57、脫水器58、精密過(guò)濾器59 ;每級(jí)陶瓷膜分離器的膜前濃油出口和所述離心機(jī)2的出渣口均與所述水洗滌器57的進(jìn)口相連通，或者均與所述過(guò)濾分離器55的進(jìn)口相連通，或者均與所述加氫催化器56相連通。
[0081]實(shí)施例7
[0082]本實(shí)用新型所述由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置如圖9所示，每級(jí)所述陶瓷膜分離器均配有儲(chǔ)油罐60，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)油口處設(shè)置有進(jìn)料閥61和進(jìn)料泵62、膜前濃油出口處設(shè)置有調(diào)壓閥63，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的清油出口通過(guò)帶有流量檢測(cè)器64的出料閥65或配有反沖泵66的逆向閥67與所配備的儲(chǔ)油罐60相連通，通過(guò)開啟反沖泵66和逆向閥67進(jìn)行反沖，可進(jìn)一步?jīng)_洗掉粘附在膜面上的雜質(zhì)，所述儲(chǔ)油罐60上設(shè)置有產(chǎn)品出口 68 ;除第一級(jí)陶瓷膜分離器外，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)料閥61通過(guò)進(jìn)料泵62與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐60內(nèi)部相連通，前一級(jí)的儲(chǔ)油罐60可作為后一級(jí)的原料罐使用，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的調(diào)壓閥63與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐60內(nèi)部相連通。前一級(jí)的儲(chǔ)油罐60也可作為后一級(jí)的濃料回收罐使用，同時(shí)通過(guò)調(diào)壓閥63也可以控制膜裝置內(nèi)的壓力，從而保持膜兩側(cè)的壓差適于進(jìn)行過(guò)濾操作。
[0083]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種由廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，包括， 沉降罐(I)和離心機(jī)(2)，均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，所述沉降罐(I)的出油口與所述離心機(jī)(2)的進(jìn)油口相連通； 薄膜蒸發(fā)器(3)，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口 ； 三級(jí)分子短程蒸餾器(4)，每級(jí)分子短程蒸餾器均設(shè)置有進(jìn)油口、餾分出口、出氣口和重油出口，所述薄膜蒸發(fā)器(3 )的出油口與第一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)分子短程蒸餾器的重油出口和后一級(jí)分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通； 其特征在于，還包括， 加熱蒸發(fā)器(5)，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口，所述離心機(jī)(2)的出油口與所述加熱蒸發(fā)器(5)的進(jìn)油口相連通； 三級(jí)陶瓷膜分離器(6)，每級(jí)陶瓷膜分離器均設(shè)置有進(jìn)油口、清油出口和膜前濃油出口，所述加熱蒸發(fā)器(5)的出油口與第一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，前一級(jí)陶瓷膜分離器的清油出口和后一級(jí)陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)陶瓷膜分離器(6)的清油出口與所述薄膜蒸發(fā)器(3)的進(jìn)油口相連通； 第一級(jí)至第三級(jí)陶瓷膜分離器(6)的分離膜膜孔依次為大于ΙμπκΟ.1-1μπι和0.01-0.1 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一級(jí)至第三級(jí)分子短程蒸餾器(4)的冷熱板距離依次為20-30mm、30-40mm和40_50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括， 水平振動(dòng)器(7)，與所述三級(jí)陶瓷膜分離器(6)相連，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器(6)沿水平方向振動(dòng)； 豎直振動(dòng)器(14)，與所述三級(jí)陶瓷膜分離器(6)相連，用于使所述三級(jí)陶瓷膜分離器(6)沿豎直方向振動(dòng)； 變頻器，所述水平振動(dòng)器(7)和豎直振動(dòng)器(14)相連接，用于分別使所述水平振動(dòng)器(7)和豎直振動(dòng)器(14)的振動(dòng)頻率在IO-1OOHz范圍內(nèi)變頻變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)裝置，其特征在于， 所述水平振動(dòng)器(7)包括與所述三級(jí)陶瓷膜分離器(6)相連的水平支架(8)、第一電機(jī)(9)、豎直轉(zhuǎn)軸(10)、水平偏心軸(12)和支撐部件；所述第一電機(jī)(9)與所述豎直轉(zhuǎn)軸(10)和變頻器相連接；所述支撐部件的下端固定，上端與所述水平支架(8)相連接并適于沿水平方向振動(dòng)； 所述豎直轉(zhuǎn)軸(10)貫穿所述水平支架(8)，所述豎直轉(zhuǎn)軸(10)的一端設(shè)置所述水平偏心軸(12);或者，所述水平偏心軸(12)套在所述豎直轉(zhuǎn)軸(10)上，并可活動(dòng)地嵌入所述水平支架(8)內(nèi)； 所述水平偏心軸(12)適于以所述豎直轉(zhuǎn)軸(10)為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述水平支架(8)水平振動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述支撐部件為支撐彈簧(13)，所述支撐彈簧(13)的下端固定、上端與所述水平支架(8)的底部相連； 或者，所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的第一滑塊(21)、第二滑塊(22)和下端固定的第三滑塊(23);所述第一滑塊(21)與水平支架(8)的底部連接，所述第二滑塊(22)的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第二折壁(24)，所述第一滑塊(21)位于所述第二折壁(24)和第二滑塊(22)底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第二折壁(24)的方向滑動(dòng)；所述第三滑塊(23)與所述第二折壁(24)相垂直的兩側(cè)向上設(shè)置有平行的第三折壁(25)，所述第二滑塊(22 )位于所述第三折壁(25 )和第三滑塊(23 )底部所成的槽內(nèi)，并適于在槽內(nèi)沿平行于所述第三折壁(25)的方向滑動(dòng)； 或者，所述支撐部件包括滑套(34)、上滑軸(35)、下滑軸(36)和固定設(shè)置的底座(37)，所述上滑軸(35)設(shè)置于所述下滑軸(36)的上方，所述上滑軸(35)和下滑軸(36)分別水平貫穿所述滑套(34)并相互垂直設(shè)置，所述上滑軸(35)和下滑軸(36)適于相對(duì)于所述滑套(34)滑動(dòng)；所述上滑軸(35)或下滑軸(36)與所述底座(37)相連接，相對(duì)應(yīng)地，所述下滑軸(36)或上滑軸(35)與所述水平支架(8)相連接； 或者，所述支撐部件包括由上至下依次設(shè)置的上滑塊(38)、上導(dǎo)軌(39)、與所述上導(dǎo)軌(39)固定連接的下滑塊(40)、與所述上導(dǎo)軌(39)相垂直的下導(dǎo)軌(41)以及底座滑塊(42);所述上滑塊(38)的頂端與水平支架(8)相連接，所述上滑塊(38)和下滑塊(40)分別適于沿所述上導(dǎo)軌(39)和下導(dǎo)軌(41)水平滑動(dòng)且運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，所述下導(dǎo)軌(41)的底端適于沿所述底座滑塊(42)水平滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的振動(dòng)裝置，其特征在于， 所述豎直振動(dòng)器(14)包括電磁鐵(15)、銜鐵(16)和壓縮彈簧(17)，所述壓縮彈簧(17)的上端與每級(jí)陶瓷膜 分離器相連、下端與所述水平支架(8)相連；所述電磁鐵(15)和銜鐵(16)沿豎直方向相對(duì)設(shè)置，所述電磁鐵(15)或銜鐵(16)的上端與每級(jí)陶瓷膜分離器的底部相連，相對(duì)應(yīng)地，所述銜鐵(16)或電磁鐵(15)的下端與所述水平支架(8)相連；所述變頻器與所述電磁鐵(15)相連，用于控制所述電磁鐵(15)和銜鐵(16)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 或者，所述豎直振動(dòng)器(14)包括豎直支架(27)、第二電機(jī)(28)、水平轉(zhuǎn)軸(30)、豎直偏心軸(31)、與每級(jí)陶瓷膜分離器相連的水平調(diào)整支架(32)和調(diào)整彈簧(33)，所述調(diào)整彈簧(33)的下端與水平支架(8)相連接、上端與所述水平調(diào)整支架(32)的底部相連接，所述豎直支架(27 )的底部與水平調(diào)整支架(32 )相連接，所述水平轉(zhuǎn)軸(30 )貫穿所述豎直支架(27),所述水平轉(zhuǎn)軸(30)的一端與所述第二電機(jī)(28)相連接、另一端設(shè)置所述豎直偏心軸(31)，所述第二電機(jī)(28)與所述變頻器相連接，所述水平支架(8)通過(guò)所述調(diào)整彈簧(33)和水平調(diào)整支架(32)與每級(jí)陶瓷膜分離器相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括， 三級(jí)過(guò)濾器(44 )，每級(jí)過(guò)濾器均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，前一級(jí)過(guò)濾器的出油口與后一級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)油口相連通，第三級(jí)過(guò)濾器(44)的出油口與所述沉降罐(I)的進(jìn)油口相連通； 振動(dòng)床，所述三級(jí)過(guò)濾器(44)設(shè)置于所述振動(dòng)床上；每級(jí)過(guò)濾器內(nèi)均設(shè)置有水平濾網(wǎng)(45)，所述進(jìn)油口和出渣口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)(45)的下方、所述出油口設(shè)置在所述水平濾網(wǎng)(45)的上方；所述第三級(jí)過(guò)濾器(44)內(nèi)還設(shè)置有使油料溫度不低于60°C的加熱部件；所述第三級(jí)過(guò)濾器(44)的水平濾網(wǎng)(45)為濾棉； 保安過(guò)濾器(46)，所述沉降罐(I)的出油口通過(guò)所述保安過(guò)濾器(46)與所述離心機(jī)(2)的進(jìn)油口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括， 濃油離心機(jī)(47) (2),設(shè)置有進(jìn)油口、出液口和不溶物出口，所述沉降罐(I)的出渣口與所述濃油離心機(jī)(47) (2)的進(jìn)油口相連通，所述濃油離心機(jī)(47) (2)的出液口與所述保安過(guò)濾器(46)的進(jìn)口或所述離心機(jī)(2)的進(jìn)油口相連通； 依次連接的脫油器(48)和凈化器(49)，所述不溶物出口與所述脫油器(48)的進(jìn)口相連通，所述脫油器(48)和凈化器(49)用于對(duì)不溶物進(jìn)行脫油和無(wú)害化處理； 加熱后冷凝器(50 )，所述加熱蒸發(fā)器(5 )的出氣口與所述加熱后冷凝器(50 )的進(jìn)口相連通； 所述沉降罐(I)內(nèi)還設(shè)置有磁性物質(zhì)，用于吸附去除油料中的鐵磁物； 濾后油儲(chǔ)罐(51)，第三級(jí)陶瓷膜分離器(6)的清油出口通過(guò)所述濾后油儲(chǔ)罐(51)與所述薄膜蒸發(fā)器(3)的進(jìn)油口相連通； 基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐(52)，每級(jí)分子短程蒸餾器的餾分出口均與所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐(52)的進(jìn)口相連通； 脫金屬器(53)，第三級(jí)分子短程蒸餾器(4)的重油出口與所述脫金屬器(53)的進(jìn)口相連通； 蒸餾后冷凝器(54)，每級(jí)分子短程蒸餾器的出氣口均與所述蒸餾后冷凝器(54)的進(jìn)口相連通； 過(guò)濾分離器(55)、加氫催化器(56)和依次連接的洗滌器(57)、脫水器(58)、精密過(guò)濾器(59);每級(jí)陶瓷膜分離器的膜前濃油出口和所述離心機(jī)(2)的出渣口均與所述水洗滌器(57)的進(jìn)口相連通，或者均與所述過(guò)濾分離器(55)的進(jìn)口相連通，或者均與所述加氫催化器(56)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，每級(jí)所述陶瓷膜分離器均配有儲(chǔ)油罐(60)，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)油口處設(shè)置有進(jìn)料閥(61)和進(jìn)料泵(62)、膜前濃油出口處設(shè)置有調(diào)壓閥(63)，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的清油出口通過(guò)帶有流量檢測(cè)器(64)的出料閥(65 )或配有反沖泵(66 )的逆向閥(67 )與所配備的儲(chǔ)油罐(60 )相連通，所述儲(chǔ)油罐(60)上設(shè)置有產(chǎn)品出口(68)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，除第一級(jí)陶瓷膜分離器外，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的進(jìn)料閥(61)通過(guò)進(jìn)料泵(62)與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐(60)內(nèi)部相連通，每級(jí)所述陶瓷膜分離器的調(diào)壓閥(63)與前一級(jí)所述陶瓷膜分離器的儲(chǔ)油罐(60)內(nèi)部相連通。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK203807424SQ201420054670
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】連力生, 魏厚瑗 申請(qǐng)人:連力生