本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著汽車(chē)工業(yè)向著高速、節(jié)能、環(huán)保、長(zhǎng)換油期的方向發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，以往單靠調(diào)整添加劑配方提高潤(rùn)滑油性能的方法已無(wú)法達(dá)到需求，還需加氫改質(zhì)來(lái)解決。潤(rùn)滑油加氫技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已有一批成熟的技術(shù)，如加氫處理、加氫精制、臨氫降凝等，但困擾潤(rùn)滑油質(zhì)量提高的仍然有兩大問(wèn)題，即異構(gòu)化技術(shù)和潤(rùn)滑油補(bǔ)充精制。由于降凝方式的不同，基礎(chǔ)油產(chǎn)品的凝點(diǎn)、收率和粘度指數(shù)有較大不同。相對(duì)于溶劑脫蠟，臨氫異構(gòu)化技術(shù)可以得到更好的降凝效果，同時(shí)基礎(chǔ)油收率也較高，而投資和操作費(fèi)用則更低。因此，異構(gòu)降凝技術(shù)是潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外關(guān)于臨氫異構(gòu)化研究的熱點(diǎn)主要集中在用貴金屬(如pt和pd)改性，改性后的分子篩多應(yīng)用于長(zhǎng)鏈烷烴支鏈化反應(yīng)、潤(rùn)滑油降凝以及加氫裂化尾油異構(gòu)脫臘等方面。中國(guó)專(zhuān)利cn1328114a和cn1314330a公開(kāi)了一種用于輕烴異構(gòu)化的非貴金屬催化劑。該催化劑的金屬部分是由鎳和銅構(gòu)成，通過(guò)常規(guī)浸漬方法負(fù)載到載體上。而載體部分是銨交換后形成的氫型絲光沸石。該催化劑對(duì)小分子特別是正戊烷、正己烷具有良好的異構(gòu)選擇性。中國(guó)專(zhuān)利cn101191082a公開(kāi)了一種用于潤(rùn)滑油臨氫異構(gòu)脫蠟的非貴金屬催化劑制備方法。該催化劑金屬部分是由一種或多種元素周期表中第vib族過(guò)渡金屬碳化物組成。過(guò)渡金屬碳化物的量為5-50％。載體部分是由 磷酸硅鋁分子篩組成。利用該方法制備的催化劑具有成本低、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率高、產(chǎn)品凝點(diǎn)低、粘度指數(shù)高等特點(diǎn)。美國(guó)mobil公司開(kāi)發(fā)了一種異構(gòu)脫蠟專(zhuān)利技術(shù)(us.no.4414097、4851109、5275719、5362378)。該工藝是使用一種由貴金屬pt(pd)和約束指數(shù)比zsm-5大的zsm-23分子篩構(gòu)成的催化劑。利用該催化劑可以制備具有高粘度指數(shù)和低傾點(diǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。美國(guó)專(zhuān)利us5968344公開(kāi)了一種用于長(zhǎng)鏈烷烴異構(gòu)化的催化劑。該催化劑是由viii族金屬構(gòu)成，金屬在催化劑中的比例為0.05-5wt％。該催化劑的酸性組份為無(wú)定形硅鋁。該無(wú)形硅鋁的孔容為0.3-0.6ml/g，孔徑分布在1-3nm之間。該催化劑的特點(diǎn)在于加工碳鏈大于15的烷烴的臨氫異構(gòu)化?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于異構(gòu)化催化劑的組成配方公開(kāi)較多，但是對(duì)于不同種催化劑在反應(yīng)器中的組合和裝填方式鮮見(jiàn)報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該制備方法的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法包括：將原料油在反應(yīng)器中與至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑接觸并進(jìn)行臨氫異構(gòu)化反應(yīng)，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；其中，按照原料油的流向，將所述包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑設(shè)置在所述包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑的上游；按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑中分子篩的硅鋁比高于位于上游的異構(gòu)化催化劑中分子篩的硅鋁比。優(yōu)選地，所述十二元環(huán)分子篩為選自y、beta、zsm-12、nkx-2、mcm-22、nu-87和mcm-49中的至少一種，所述十元環(huán)分子篩為選自zsm-5、zsm-11、zsm-22、zsm-23、zsm-35、zsm-48、zsm-57、絲光沸石、nu-10、nu-13、eu-1、eu-13、theta-1和itq-13中的至少一種。優(yōu)選地，每一種所述十二元環(huán)分子篩的硅鋁比以及每一種所述十元環(huán)分子篩的硅鋁比各自獨(dú)立地為30-500，相鄰兩種異構(gòu)化催化劑中分子篩硅鋁比的變化量為5-40。優(yōu)選地，按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑的條徑大于位于上游的異構(gòu)化催化劑的條徑。優(yōu)選地，每種異構(gòu)化催化劑的條徑各自獨(dú)立地為1.0-3.0毫米，相鄰兩種異構(gòu)化催化劑條徑的變化量為0.1-0.3毫米。優(yōu)選地，每種異構(gòu)化催化劑的形狀各自獨(dú)立地為選自圓柱形、三葉草形、四葉草形、球形、蜂窩形和蝶形中的至少一種。優(yōu)選地，按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑的分子篩含量大于位于上游的異構(gòu)化催化劑的分子篩含量。優(yōu)選地，以異構(gòu)化催化劑的重量為基準(zhǔn)且以干基重量計(jì)，每種異構(gòu)化催化劑中分子篩的含量各自獨(dú)立地為10-90重％，且相鄰兩種異構(gòu)化催化劑中分子篩含量的變化量為5-50重％。優(yōu)選地，反應(yīng)器中裝填的異構(gòu)化催化劑為2-4種。優(yōu)選地，所述原料油為選自費(fèi)托合成蠟、生物質(zhì)精制油、裂化尾油和精制柴油中的至少一種。優(yōu)選地，所述臨氫異構(gòu)化反應(yīng)的條件包括：溫度為200-500℃，氫分壓 為2-20兆帕；液時(shí)體積空速為0.2-5小時(shí)-1，氫油體積比為300-2000。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法在反應(yīng)器的不同床層中裝填包括不同類(lèi)型和硅鋁比的分子篩的異構(gòu)化催化劑，從而可以提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率，同時(shí)降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油傾點(diǎn)和提高其粘度指數(shù)。另外，若同時(shí)改變反應(yīng)器中不同床層裝填的異構(gòu)化催化劑中催化劑條徑和/或分子篩含量可以進(jìn)一步提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率，并進(jìn)一步降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油傾點(diǎn)和提高其粘度指數(shù)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是本發(fā)明方法所使用反應(yīng)器的催化劑床層的一種具體布置方式。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法，該方法包括：將原料油在反應(yīng)器中與至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑接觸并進(jìn)行臨氫異構(gòu)化反應(yīng)，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；其中，按照原料油的流向，將所述包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑設(shè)置在所述包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑的上游；按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑中分子篩 的硅鋁比高于位于上游的異構(gòu)化催化劑中分子篩的硅鋁比。根據(jù)本發(fā)明，按照原料油的流向(原料油可以是由上至下流動(dòng)、由下至上或上下交替流動(dòng))，至少兩種異構(gòu)化催化劑在反應(yīng)器中裝填的方式可以是僅裝填一個(gè)反應(yīng)器，也可以裝填多個(gè)反應(yīng)器；若僅裝填一個(gè)反應(yīng)器，則一床層可以僅填充一種異構(gòu)化催化劑，也可以是一床層填充多種異構(gòu)化催化劑，上述均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。若無(wú)其他說(shuō)明，本發(fā)明所述“相鄰兩種異構(gòu)化催化劑”指的是一個(gè)反應(yīng)器相鄰床層中所裝填的兩種異構(gòu)化催化劑。根據(jù)本發(fā)明，分子篩是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，其定義本發(fā)明不再贅述。異構(gòu)化催化劑中所包括的十元環(huán)分子篩和十二元環(huán)分子篩可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所常規(guī)采用的分子篩，也可以具體地為：所述十二元環(huán)分子篩可以為選自y、beta、zsm-12、nkx-2、mcm-22、nu-87和mcm-49中的至少一種，優(yōu)選為zsm-12分子篩，所述十元環(huán)分子篩可以為選自zsm-5、zsm-11、zsm-22、zsm-23、zsm-35、zsm-48、zsm-57、絲光沸石、nu-10、nu-13、eu-1、eu-13、theta-1和itq-13中的至少一種。優(yōu)選地，每種異構(gòu)化催化劑中的分子篩各自獨(dú)立地為選自zsm-22、zsm-23和zsm-12中的至少一種；更優(yōu)選地，每種異構(gòu)化催化劑中的分子篩各自獨(dú)立地為zsm-22和/或zsm-12。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，異構(gòu)化催化劑中分子篩硅鋁比的變化對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備有顯著的影響，因此本發(fā)明優(yōu)選：每一種所述十二元環(huán)分子篩的硅鋁比以及每一種所述十元環(huán)分子篩的硅鋁比可以各自獨(dú)立地為30-500，優(yōu)選為50-200，相鄰兩種異構(gòu)化催化劑中分子篩硅鋁比的變化量可以為5-40，優(yōu)選為10-25，更優(yōu)選隨著原料油的流動(dòng)方向該變化量增加。分子篩的硅鋁比是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，一般是指分子篩的硅鋁元素摩爾比，也可以是氧化硅與氧化鋁的摩爾比，本發(fā)明特指氧化硅與氧化鋁的摩爾 比。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中異構(gòu)化催化劑一般是已經(jīng)成型的，其成型方式可以是滾動(dòng)成型、擠條成型或噴霧干燥成型等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成型方式，例如，每種異構(gòu)化催化劑的形狀可以各自獨(dú)立地為選自圓柱形、三葉草形、四葉草形、球形、蜂窩形和蝶形中的至少一種，每種異構(gòu)化催化劑的條徑可以各自獨(dú)立地為1.0-3.0毫米，優(yōu)選為1-2毫米。所述催化劑的條徑大小一般等于條形催化劑橫截面最大半徑的兩倍，例如，圓柱形催化劑的條徑為圓的直徑，三葉草形催化劑的條徑則為三葉草每一葉片的最外端至三葉草中心的距離的兩倍，球形催化劑的條徑則為球的直徑。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，異構(gòu)化催化劑條徑的變化對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備有顯著的影響，因此本發(fā)明優(yōu)選：按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑的條徑大于位于上游的異構(gòu)化催化劑的條徑，相鄰兩種異構(gòu)化催化劑條徑的變化量?jī)?yōu)選為0.1-0.3毫米。根據(jù)本發(fā)明，異構(gòu)化催化劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，一般包括分子篩、負(fù)載金屬和粘結(jié)劑等，本發(fā)明所采用的異構(gòu)化催化劑可以商購(gòu)，也可以采用現(xiàn)有制備方法制備。所述粘結(jié)劑可以為常用的能夠?qū)⒎肿雍Y粘結(jié)成型的物質(zhì)，如耐熱無(wú)機(jī)氧化物和/或粘土。具體地，所述粘結(jié)劑可以為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋯、氧化釷和無(wú)定形硅鋁中的一種或兩種以上。所述無(wú)定形硅鋁中，氧化硅和氧化鋁的含量可以為常規(guī)選擇。一般地，以無(wú)定形硅鋁的總量為基準(zhǔn)，氧化硅的含量可以為10-50重量％，所述氧化鋁的含量可以為50-90重量％。優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑可以是氧化鋁或其前驅(qū)體，例如鋁溶膠或薄水鋁石。viii族貴金屬是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，主要有釕、銠、鈀、鋨、銥和鉑，本發(fā)明優(yōu)選地：每種異構(gòu)化催化劑中的viii族貴金屬可以 各自獨(dú)立地為選自鉑、鈀和釕中的至少一種，優(yōu)選為鉑和/或鈀。以異構(gòu)化催化劑的重量為基準(zhǔn)且以貴金屬重量計(jì)，每種異構(gòu)化催化劑中viii族貴金屬的含量各自獨(dú)立地可以為0.1-5.0重％，優(yōu)選為0.2-2重％，更優(yōu)選為0.3-1.5重％。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，異構(gòu)化催化劑中分子篩含量的變化對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備有顯著的影響，因此本發(fā)明優(yōu)選：按照原料油的流向，所述反應(yīng)器中的至少一種包括十二元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑和至少一種包括十元環(huán)分子篩的異構(gòu)化催化劑被設(shè)置為：位于下游的異構(gòu)化催化劑的分子篩含量大于位于上游的異構(gòu)化催化劑的分子篩含量。以異構(gòu)化催化劑的重量為基準(zhǔn)且以干基重量計(jì)，每種異構(gòu)化催化劑中分子篩的含量可以各自獨(dú)立地為10-90重％，優(yōu)選為20-70重量％，更優(yōu)選為30-60重量％，且相鄰兩種異構(gòu)化催化劑中分子篩含量的變化量可以為5-50重％。根據(jù)本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的是，反應(yīng)器中可以裝填有多床層的催化劑，每一床層中裝填的催化劑可以是同種或不同種，本發(fā)明優(yōu)選同種，另外，本發(fā)明反應(yīng)器中裝填的異構(gòu)化催化劑可以為2-10種，優(yōu)選為2-4種。根據(jù)本發(fā)明，在反應(yīng)器中，相鄰兩種異構(gòu)化催化劑的硅鋁比的變化次數(shù)、條徑的變化次數(shù)以及分子篩含量的變化次數(shù)可以一致，也可以不一致，優(yōu)選多個(gè)一致，更優(yōu)選全部一致。本發(fā)明所述的原料油是指能夠用于加氫異構(gòu)制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的烴油，例如，所述原料油可以為選自費(fèi)托合成蠟、生物質(zhì)精制油、裂化尾油和精制柴油中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，臨氫異構(gòu)化所用反應(yīng)器是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，一般指固定床反應(yīng)器，本發(fā)明優(yōu)選具有多床層的反應(yīng)器，反應(yīng)器床層之間可以用支撐欄、瓷球等隔開(kāi)，支撐欄和瓷球的型號(hào)、尺寸為本專(zhuān)業(yè)熟知。臨氫異構(gòu)化反應(yīng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，可以將原料油中正構(gòu)烷烴異構(gòu)化成支鏈烷烴，其定義本發(fā)明不再贅述，臨氫異構(gòu)化反應(yīng)的條件可以包括：溫度為 200-500℃，氫分壓為2-20兆帕，液時(shí)體積空速為0.2-5小時(shí)-1，氫油體積比為300-2000。下面將通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明制備實(shí)施例所采用的分子篩購(gòu)自中國(guó)石化催化劑長(zhǎng)嶺公司，所采用的擬薄水鋁石購(gòu)自中國(guó)石化催化劑長(zhǎng)嶺公司。制備實(shí)施例中所用其它試劑，除特別說(shuō)明的以外，均為化學(xué)純?cè)噭Ｒ韵轮苽鋵?shí)施例中，采用商購(gòu)自日本理學(xué)電機(jī)工業(yè)株式會(huì)社的3271e型x射線熒光光譜儀，對(duì)制備的催化劑中各元素的含量進(jìn)行分析測(cè)定。以下制備實(shí)施例中，干基重量是指一定重量的物料在空氣氣氛下于馬弗爐中在600℃焙燒4小時(shí)后得到的產(chǎn)物的重量。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，產(chǎn)物采用gb/t9168方法進(jìn)行減壓蒸餾，收集大于370℃的餾分作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，該餾分油重量除以進(jìn)料量為產(chǎn)物收率。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，采用gb/t3535-2006規(guī)定的方法測(cè)定制備的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)，采用gb/t2541規(guī)定的方法測(cè)定制備的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)。制備實(shí)施例1-10提供本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例所使用的異構(gòu)化催化劑，實(shí)施例1-4提供本發(fā)明潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的制備方法。制備實(shí)施例1取30g(以干基重量計(jì)，下同)zsm-12分子篩(十二元環(huán)分子篩，硅鋁比為80)和70g(以干基重量計(jì)，下同)氧化鋁(以擬薄水鋁石的形式提供，下同)通過(guò)干混、擠條制備成條徑為1.4毫米的圓柱形濕條。濕條在120℃干燥4h，然后在500℃焙燒6h，得到催化劑載體。測(cè)定催化劑載體的吸水率 為0.9。吸水率的測(cè)量方法為：將100g載體放入燒杯中，加2倍去離子水浸漬2h，濾去多余水稱(chēng)量濕條重量，將濕條重量減去100g然后除以100所得值為吸水率。取二氯四氨鉑配制成100g鉑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的溶液。將100g干燥的載體條倒入上述溶液中，攪拌均勻。靜置6h后放入烘箱中在120℃下干燥8h。隨后，將載體干條以2℃/min的速率升溫至400℃并活化6h，焙燒時(shí)的氣氛是空氣。將溫度為室溫的活化條以2℃/min的速率升溫還原，目標(biāo)溫度為500℃，停留時(shí)間為4h，還原氣氛為氫氣。獲得的催化劑命名為b-1。制備實(shí)施例2制備實(shí)施例2與制備實(shí)施例1的方法基本相同，不同之處在于：制備實(shí)施例2所使用的分子篩為硅鋁比為80的zsm-22分子篩，制備實(shí)施例2所制備的催化劑b-2，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例3制備實(shí)施例3與制備實(shí)施例2的方法基本相同，不同之處在于：制備實(shí)施例3所使用的分子篩為硅鋁比為100的zsm-22分子篩，制備實(shí)施例3所制備的催化劑b-3，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例4制備實(shí)施例4與制備實(shí)施例2的方法基本相同，不同之處在于：制備實(shí)施例4所使用的分子篩為硅鋁比為120的zsm-22分子篩，制備實(shí)施例4所制備的催化劑b-4，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例5制備實(shí)施例5與制備實(shí)施例3的方法基本相同，不同之處在于：圓柱形濕條的條徑為1.6毫米，制備實(shí)施例5所制備的催化劑b-5，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例6制備實(shí)施例6與制備實(shí)施例4的方法基本相同，不同之處在于：圓柱形濕條的條徑為1.8毫米，制備實(shí)施例6所制備的催化劑b-6，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例7制備實(shí)施例7與制備實(shí)施例3的方法基本相同，不同之處在于：所采用的zsm-22為60克，氧化鋁為40克，制備實(shí)施例7所制備的催化劑b-7，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例8制備實(shí)施例8與制備實(shí)施例4的方法基本相同，不同之處在于：所采用的zsm-22為80克，氧化鋁為20克，制備實(shí)施例8所制備的催化劑b-8，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例9制備實(shí)施例9與制備實(shí)施例3的方法基本相同，不同之處在于：所采用的zsm-22為60克，氧化鋁為40克，圓柱形濕條的條徑為1.6毫米，制備實(shí)施例9所制備的催化劑b-9，其組成見(jiàn)表1。制備實(shí)施例10制備實(shí)施例10與制備實(shí)施例4的方法基本相同，不同之處在于：所采用的zsm-22為80克，氧化鋁為20克，圓柱形濕條的條徑為1.8毫米，制備實(shí)施例10所制備的催化劑b-10，其組成見(jiàn)表1。實(shí)施例1-4采用如表2所示的裝填方式將240克本發(fā)明制備實(shí)施例1-10制備的10-20目大小的催化劑裝填到如圖1所示的250毫升固定床反應(yīng)器中，每個(gè)床層裝填80克。將裝填完畢的反應(yīng)器通入費(fèi)托合成蠟(來(lái)自中國(guó)石化鎮(zhèn)海分公司)進(jìn)行臨氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果如表3所示。反應(yīng)條件為：氫氣一次通過(guò)，氫分壓10.0mpa，體積空速0.5h-1，氫油體積比為600v/v，反應(yīng)溫度340℃。對(duì)比例1-4對(duì)比例1-4的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油制備方法與實(shí)施例1-4的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油制備方法基本相同，不同之處在于催化劑裝填方式不同，具體裝填方式見(jiàn)表2，反應(yīng)結(jié)果見(jiàn)表3。從表3的數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油可以提高潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率，同時(shí)降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油傾點(diǎn)和提高其粘度指數(shù)。表1為本發(fā)明制備實(shí)施例1-10所制備的催化劑的組成表2為實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4的催化劑裝填方式裝填方式床層1床層2床層3實(shí)施例1催化劑b-1催化劑b-3催化劑b-4實(shí)施例2催化劑b-1催化劑b-5催化劑b-6實(shí)施例3催化劑b-1催化劑b-7催化劑b-8實(shí)施例4催化劑b-1催化劑b-9催化劑b-10對(duì)比例1催化劑b-1催化劑b-2催化劑b-2對(duì)比例2催化劑b-1催化劑b-1催化劑b-2對(duì)比例3催化劑b-1催化劑b-1催化劑b-1對(duì)比例4催化劑b-10催化劑b-10催化劑b-10表3為實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4的反應(yīng)結(jié)果當(dāng)前第1頁(yè)12