本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用有機(jī)硅聚合物制備的建筑金屬模板脫模劑用成膜助劑。
背景技術(shù)：
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混凝土成型需借助建筑模板來(lái)固定，待混凝土形成一定強(qiáng)度后需要拆除模板。為了防止模板拆除過(guò)程中混凝土粘連在模板上，給模板的再使用增加處理難度，通常會(huì)在模板內(nèi)壁噴涂脫模劑。脫模劑在模板與混凝土表面之間起隔離與潤(rùn)滑作用，用以克服模板與混凝土表面的粘結(jié)力，使拆模時(shí)模板能順利脫離混凝土，既保持混凝土形狀完好無(wú)損，又保護(hù)模板表面不受損壞。
傳統(tǒng)建筑模板脫模劑以廢機(jī)油、地溝油和大豆油為主，雖然成本低，但脫模效果一般。目前，隨著人們對(duì)脫模劑的深入研究，有機(jī)硅高分子樹(shù)脂乳液分散體系類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，但其使用成本高，并且在合成過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物存在一定環(huán)保問(wèn)題。另外，部分脫模劑雖然脫模效果好，但存在易產(chǎn)生氣孔、粉化和腐蝕模板的缺陷。成膜助劑是脫模劑的關(guān)鍵功能助劑，如選用合適將顯著提高脫模劑的成膜性，縮短固化成膜時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種有助于縮短固化成膜時(shí)間且能顯著提高涂層柔韌性的利用有機(jī)硅聚合物制備的建筑金屬模板脫模劑用成膜助劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
利用有機(jī)硅聚合物制備的建筑金屬模板脫模劑用成膜助劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
有機(jī)硅聚合物15-20份、氫化松香甘油酯6-11份、氯化聚乙烯5-9份、乳化硅油4-8份、聚乙烯醇縮丁醛4-8份、松節(jié)油3-6份、田菁膠3-6份、預(yù)糊化淀粉3-6份、米糠蠟2-4份、茶籽粉2-4份、硫酸化蓖麻油1-2份、羊毛脂1-2份、磷酸氫二鈉0.5-1份、異丙醇25-35份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向異丙醇中加入有機(jī)硅聚合物和氯化聚乙烯，分散均勻后加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入氫化松香甘油酯和聚乙烯醇縮丁醛，繼續(xù)回流保溫混合10min，即得物料I；
(2)將乳化硅油和松節(jié)油充分混合，再加入田菁膠、米糠蠟和硫酸化蓖麻油，加熱至80-85℃保溫混合10min，然后將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中靜置12h，隨后再加熱至65-70℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、預(yù)糊化淀粉、茶籽粉、羊毛脂和磷酸氫二鈉，充分混合均勻，所得混合物料送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
所述有機(jī)硅聚合物的制備方法為：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹(shù)脂，混合均勻后利用微波反應(yīng)器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理15s，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機(jī)中，干燥所得固體再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
所述納米膠粉使用前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其處理方法為：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合2-3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)保溫混合3-5min，所得混合物送入真空干燥機(jī)中，充分干燥后最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
納米膠粉經(jīng)過(guò)預(yù)處理，能顯著增強(qiáng)納米膠粉的滲透性，促進(jìn)其與其余原料的均勻混合。
所述微波反應(yīng)器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。
所述等離子表面處理機(jī)的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以有機(jī)硅聚合物為主要原料，輔以氫化松香甘油酯、氯化聚乙烯及多種助劑制得建筑金屬模板脫模劑用成膜助劑，該成膜助劑添加到脫模劑中，不僅能顯著提高脫模劑的成膜性，還能有效縮短脫模劑的固化成膜時(shí)間，且能增強(qiáng)所形成膜層的附著力，避免膜層在使用過(guò)程中出現(xiàn)氣孔和粉化現(xiàn)象，從而有助于提高脫模效果。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)向30份異丙醇中加入15份有機(jī)硅聚合物和5份氯化聚乙烯，分散均勻后加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入6份氫化松香甘油酯和5份聚乙烯醇縮丁醛，繼續(xù)回流保溫混合10min，即得物料I；
(2)將4份乳化硅油和5份松節(jié)油充分混合，再加入3份田菁膠、3份米糠蠟和1份硫酸化蓖麻油，加熱至80-85℃保溫混合10min，然后將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中靜置12h，隨后再加熱至65-70℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、4份預(yù)糊化淀粉、2份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份磷酸氫二鈉，充分混合均勻，所得混合物料送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
有機(jī)硅聚合物的制備：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹(shù)脂，混合均勻后利用微波反應(yīng)器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理15s，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機(jī)中，干燥所得固體再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
納米膠粉的預(yù)處理：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)保溫混合3min，所得混合物送入真空干燥機(jī)中，充分干燥后最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
其中，微波反應(yīng)器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。等離子表面處理機(jī)的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
實(shí)施例2
(1)向35份異丙醇中加入20份有機(jī)硅聚合物和5份氯化聚乙烯，分散均勻后加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入6份氫化松香甘油酯和4份聚乙烯醇縮丁醛，繼續(xù)回流保溫混合10min，即得物料I；
(2)將5份乳化硅油和4份松節(jié)油充分混合，再加入4份田菁膠、2份米糠蠟和2份硫酸化蓖麻油，加熱至80-85℃保溫混合10min，然后將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中靜置12h，隨后再加熱至65-70℃保溫混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、6份預(yù)糊化淀粉、2份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份磷酸氫二鈉，充分混合均勻，所得混合物料送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
有機(jī)硅聚合物的制備：將10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均勻后于0-5℃環(huán)境中靜置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氫石油樹(shù)脂，混合均勻后利用微波反應(yīng)器微波處理3min，然后加入2份聚丙烯酸鈉和0.5份納米膠粉，充分混合后利用等離子表面處理機(jī)對(duì)所得混合物處理15s，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行冷卻降溫，待溫度降至0-5℃后保溫靜置5h，最后將所得物料送入真空干燥機(jī)中，干燥所得固體再經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
納米膠粉的預(yù)處理：向20份納米膠粉中加入1份三鯨蠟醇磷酸酯和0.5份二茂鐵，加熱至完全熔融后保溫混合3min，再趁熱加入1份聚四氟乙烯超細(xì)粉和0.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)保溫混合5min，所得混合物送入真空干燥機(jī)中，充分干燥后最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
其中，微波反應(yīng)器的微波頻率2450MHz、微波功率700W。等離子表面處理機(jī)的工作頻率40Hz、輸出功率600W。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。