本發(fā)明涉及潤滑脂及其制備方法，具體涉及一種含有石墨烯基高分子潤滑膜的減速機(jī)潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，石墨烯逐漸進(jìn)入人們的視線，在潤滑脂中也得到了應(yīng)用，如專利CN104560313A公開了一種復(fù)合鋰鈣基潤滑脂及制備方法，該潤滑脂采用基礎(chǔ)油、復(fù)合鋰鈣稠化劑和石墨烯作為原料制備潤滑脂，該專利中使用石墨烯主要是為了增強(qiáng)皂分子固化基礎(chǔ)油的能力，而且石墨烯的分散性很難保證。

而對(duì)于減速機(jī)潤滑脂，目前市場(chǎng)上常用的減速機(jī)潤滑脂大都采用通用的潤滑脂，能夠滿足一般減速機(jī)潤滑、密封的要求，但市場(chǎng)上的潤滑脂不能滿足精密減速機(jī)對(duì)潤滑脂的要求。后來也有出現(xiàn)針對(duì)減速機(jī)用潤滑脂的專利，如中國專利CN103805322A公開了一種減速機(jī)潤滑脂及其制備方法，該減速機(jī)潤滑脂采用基礎(chǔ)油、皂基稠化劑、膠溶劑、抗磨添加劑等制備減速機(jī)潤滑脂，該減速機(jī)潤滑脂具有好的耐溫性，但其抗磨性和磨損自修復(fù)性差。而且未見到石墨烯應(yīng)用在減速機(jī)潤滑脂中的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減速機(jī)潤滑脂及其制備方法，該減速機(jī)潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性能。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種減速機(jī)潤滑脂，按重量百分含量計(jì)，所述減速機(jī)潤滑脂的原料配方包括以下組分：

其中，所述混合皂稠化劑為鋰鈣混合皂稠化劑。

根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案：

所述基礎(chǔ)油為精制石蠟基、環(huán)烷基礦物油中的一種或幾種的混合。

所述自修復(fù)功能添加劑為超高分子量聚乙烯粉末、超高分子量聚丙烯粉末、羥基硅酸鎂復(fù)合物、納米抗磨劑中的至少一種。

其中，所述羥基硅酸鎂復(fù)合物是指羥基硅酸鎂和其他分散劑的復(fù)合物。如北京奧克摩公司的ART。

所述鋰鈣混合皂稠化劑為鋰基稠化劑和鈣基稠化劑的混合物，其中，鋰基稠化劑為硬脂酸鋰、十二羥基硬脂酸鋰中的一種或多種的組合，鈣基稠化劑為硬脂酸鈣、十二羥基硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選地，所述鋰基稠化劑和鈣基稠化劑的質(zhì)量比為9：1至7：3。

所述石墨烯為石墨烯粉末、石墨烯分散液、石墨烯漿料中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，所述石墨烯采用分散性良好的石墨烯分散液或漿料，避免石墨烯在使用時(shí)由于團(tuán)聚而降低自身的性能。

更優(yōu)選地，所述石墨烯分散液包括碳源單層石墨烯分散液、上海新能量石墨烯分散液中的一種或幾種的組合，所述石墨烯漿料包括油性石墨烯漿料。

所述石墨烯粉末如成都有機(jī)化學(xué)研究所TNRGO；所述油性石墨烯漿料如合肥微晶材料科技油性石墨烯漿料WJSG1420。

優(yōu)選地，所述氧化石墨烯為氧化石墨烯漿料。

所述氧化石墨烯漿料包括碳源氧化石墨烯漿料。

當(dāng)石墨烯或氧化石墨烯選用分散液或漿料時(shí)，配方中的石墨烯或氧化石墨烯的質(zhì)量百分含量是以石墨烯或氧化石墨烯的質(zhì)量來計(jì)算，而不是以分散液或漿料的質(zhì)量計(jì)算。

所述抗氧劑是液態(tài)二苯胺、二異辛基二苯胺、高分子液態(tài)酚中的至少一種。

所述結(jié)構(gòu)改善劑是乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、氫化苯乙烯嵌段共聚物、聚異丁烯中的一種或幾種的組合。

所述防銹劑是十二烯基丁二酸酐、環(huán)烷酸鋅、苯并三氮唑、噻二唑衍生物中的一種或幾種的組合。

本發(fā)明中，全部原料均可通過商購和/或采取已知的手段來制備得到，沒有加以特別說明時(shí)，均滿足標(biāo)準(zhǔn)化工產(chǎn)品要求。

本發(fā)明的又一技術(shù)方案是：一種上述減速機(jī)潤滑脂的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將基礎(chǔ)油、混合皂稠化劑攪拌混合均勻，升溫至200℃～220℃進(jìn)行煉制，然后回流冷卻至110℃～130℃均化分散；

(2)繼續(xù)冷卻，溫度低于90℃時(shí)，加入自修復(fù)功能添加劑、石墨烯或氧化石墨烯、結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑和除銹劑，攪拌混合均勻，即得所述減速機(jī)潤滑脂。

步驟(1)中，所述攪拌混合均勻的攪拌時(shí)間為40min～80min；所述煉制時(shí)間為15min～30min；所述均化分散采用均質(zhì)機(jī)處理。

步驟(2)中，所述攪拌混合均勻的攪拌時(shí)間為30min～60min。

于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的減速機(jī)潤滑脂通過添加石墨烯使得潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨性能，特別是協(xié)同自修復(fù)添加劑，抗磨性能非常突出，而且還具有優(yōu)異的機(jī)械安定性和氧化安定性，抗水性能突出。

本發(fā)明的潤滑脂非常適用于精密減速機(jī)。

本發(fā)明的制備方法反應(yīng)時(shí)間短，重復(fù)性穩(wěn)定性高，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的減速機(jī)潤滑脂采用鋰鈣混合皂稠化劑，便于生產(chǎn)控制，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明配方中采用石蠟基和/或環(huán)烷基作為基礎(chǔ)油，提高潤滑脂油皂結(jié)合能力，稠化劑使用預(yù)制鋰鈣混合皂，便于生產(chǎn)控制，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率。

所述潤滑脂是含有自修復(fù)功能和具有降噪性能的減速機(jī)潤滑脂。該潤滑脂具有極好的極壓抗磨性和超長潤滑壽命，同時(shí)還具有優(yōu)良的金屬磨損自修復(fù)，金屬減活抗氧化，降噪音效果。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

將75g500N油、10gK10H油、5g混合皂稠化劑加入釜中混合攪拌60min，加熱至210℃煉制15min，然后回流冷卻至120℃均化分散，繼續(xù)冷卻，待溫度低于90℃，按順序依次將1g自修復(fù)功能添加劑北京奧克摩ART、4g油性石墨烯漿料WJSG1420(石墨烯含量30％)、1g乙丙共聚物(購自上海方田公司)、0.5g液態(tài)二苯胺、0.3g十二烯基丁二酸酐加入釜中，攪拌混合均勻，即得減速機(jī)潤滑脂，其性能如表1所示。

上述混合皂稠化劑為硬脂酸鋰和硬脂酸鈣按質(zhì)量比為8：2的混合物。

實(shí)施例2

將60g 500N油、23g150BS(國產(chǎn))、5g混合皂稠化劑加入釜中混合攪拌60mi n，加熱至210℃煉制15min，然后回流冷卻至120℃均化分散，繼續(xù)冷卻，待溫度低于90℃，按順序依次將2g三井化學(xué)超高分子量聚乙烯粉末MIPELON、6g油性石墨烯漿料WJSG1420(石墨烯含量30％)、1.5g乙丙共聚物、0.6g高分子液態(tài)酚、0.3g苯并三氮唑加入釜中，攪拌混合均勻，即得減速機(jī)潤滑脂，其性能如表1所示。

上述混合皂稠化劑為十二羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鈣按質(zhì)量比為8：2的混合物。

實(shí)施例3

將50g 500N油、35g150BS(國產(chǎn))、4g混合皂稠化劑加入釜中混合攪拌60min，加熱至210℃煉制20min，然后回流冷卻至120℃均化分散，繼續(xù)冷卻，待溫度低于90℃，按順序依次將1.1g自修復(fù)功能添加劑北京奧克摩ART、1g石墨烯粉末成都有機(jī)化學(xué)研究所TNRGO、15g聚甲基丙烯酸甲酯、0.5g二異辛基二苯胺、0.5g環(huán)烷酸鋅加入釜中，攪拌混合均勻，即得減速機(jī)潤滑脂，其性能如表1所示。

上述混合皂稠化劑為十二羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鈣按質(zhì)量比為7：3的混合物。

實(shí)施例4

將40g 500SN油、40g150BS(國產(chǎn))、5g混合皂稠化劑加入釜中混合攪拌60min，加熱至210℃煉制15min，然后回流冷卻至120℃均化分散，繼續(xù)冷卻，待溫度低于90℃，按順序依次將2g三井化學(xué)超高分子量聚乙烯粉末MIPELON、10g石墨烯分散液(來源于上海新能量納米科技有限公司，石墨烯含量為10％)、15g聚異丁烯PB2400、0.5g二異辛基二苯胺、1g環(huán)烷酸鋅加入釜中，攪拌混合均勻，即得減速機(jī)潤滑脂，其性能如表1所示。

上述混合皂稠化劑為十二羥基硬脂酸鋰和十二羥基硬脂酸鈣按質(zhì)量比為8：2的混合物。

對(duì)比例

該對(duì)比例為市售昆侖0號(hào)減速機(jī)潤滑脂(-20℃)。

表1為實(shí)施例1～4和對(duì)比例的潤滑脂的性能測(cè)試結(jié)果

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。