1.一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的工藝是：
a、原煤在循環(huán)流化床900℃-1200℃環(huán)境中進(jìn)行初步燃燒流化氣化，產(chǎn)生煤氣、含碳飛灰和半焦，含碳飛灰和半焦隨煤氣送入旋風(fēng)分離器，半焦被分離到熱解氣化床氣化爐內(nèi)進(jìn)一步熱解氣化，含碳飛灰隨高溫煤氣進(jìn)入到下道設(shè)備，大部分含碳飛灰滯留在緩流沉淀室；
b、煤氣、含碳飛灰和半焦從裝置上部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出來的半焦進(jìn)入所述熱解氣化床氣化爐，熱解氣化床氣化爐底部通入氣化劑， 半焦在熱解床氣化爐中燃盡；
C、熱解床氣化爐產(chǎn)生的煤氣及含碳飛灰經(jīng)旋風(fēng)分離器中心筒進(jìn)入沉淀室，煤渣從熱解氣化床氣化爐底部渣盤排出；
d、含碳飛灰經(jīng)沉淀室沉淀后，由輸送機(jī)、飛灰管道送入循環(huán)流化床底部的混合氣化室，隨氣化劑進(jìn)入流化床氣化爐循環(huán)氣化燃燒，并補(bǔ)充氣化熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的工藝，其特征在于：上述熱解床氣化爐底部通入的流化氣體為氣化劑，所述氣化劑是空氣和水蒸汽的混合氣體，半焦在熱解床內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的工藝，其特征在于：上述流化床氣化爐底部通入的流化氣體為氣化劑，所述氣化劑是空氣、水蒸汽和氧氣的混合氣體，原煤在流化床氣化爐內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的工藝，其特征在于：上述熱解床氣化爐底部通入的流化氣體為氣化劑，所述氣化劑是空氣、水蒸汽和氧氣的混合氣體，半焦在熱解床內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)。
5.一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的裝置，它包括：原煤料斗、流化床氣化爐、旋風(fēng)分離器、沉淀室、輸送機(jī)、高溫空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、飛灰管道，其特征在于：
a、所述原煤料斗與所述循環(huán)流化床氣化爐之間通過輸煤管道相連通，所述循環(huán)流化床氣化爐上部與旋風(fēng)分離器上部之間通過煤氣管道相連通，所述旋風(fēng)分離器頂部與所述沉淀室頂部之間通過煤氣管道相連通；
b、所述原煤料斗中設(shè)置原煤，所述循環(huán)流化床氣化爐上部為氣化爐腔，中部設(shè)置布風(fēng)器，下部為混合布風(fēng)室，上部中間設(shè)置中心筒，底部設(shè)置渣盤，旋風(fēng)分離器底部浮置于渣盤上，錐形布風(fēng)體設(shè)置在渣盤上，且渣盤與旋風(fēng)分離器底部之間設(shè)置水密封，渣盤與錐形布風(fēng)體下部之間設(shè)置成混合布風(fēng)室，旋風(fēng)分離器內(nèi)腔下部與錐形布風(fēng)體下方的布風(fēng)室共同構(gòu)成熱解床氣化爐，所述沉淀室上部設(shè)有斜向?qū)Я靼?，底部設(shè)置輸送機(jī)；所述輸送機(jī)與飛灰管道相連接；
c、所述高溫空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、飛灰管道與循環(huán)流化床氣化爐下部設(shè)有的混合布風(fēng)室相連通，所述高溫空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道與錐形布風(fēng)體下部設(shè)有的布風(fēng)室相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)流化床與熱解床復(fù)合式氣化的裝置，其特征在于：所述斜向?qū)Я靼逍敝糜诔恋硎覂?nèi)。