本發(fā)明涉及一種催化裂化裝置中的再生器，屬于石油加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

催化裂化是石油加工過程中的重要二次加工工藝，催化裂化裝置通常是煉油廠的核心裝置。催化裂化裝置包括反應(yīng)器、再生器和外取熱器等。原料油進(jìn)入反應(yīng)器在一定溫度、壓力和催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為液化氣、汽油和柴油等，催化劑在反應(yīng)過程中沉積焦炭而失去活性。再生器用于將失活的催化劑用主風(fēng)在一定溫度和壓力下將焦炭燒掉，使催化劑恢復(fù)活性再送回反應(yīng)器，燒焦產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過能量回收后最終排放到大氣中。在燒焦過程中，焦炭中含有的部分氮化物最終也會(huì)以NO_X的形式排到大氣中，污染環(huán)境。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)布稿)》中，明確規(guī)定催化裂化催化劑再生煙氣中NO_X的含量要控制在200mg/m³以下，特別排放限值為100mg/m³?，F(xiàn)有相關(guān)技術(shù)的催化裂化裝置再生器無法做到直接達(dá)標(biāo)排放，其煙氣中NO_X通常在300-1000mg/m³。需要使用降低NO_X助催化劑和(或)煙氣脫NO_X后處理設(shè)備，顯著增加了裝置的運(yùn)行成本，并且煙氣后處理設(shè)備存在系統(tǒng)結(jié)垢導(dǎo)致壓降不斷升高的問題，裝置停工處理或其它處理措施均導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)效益損失。

但是，現(xiàn)有的再生器存在以下問題：含焦炭的待生催化劑進(jìn)入再生器內(nèi)燒焦時(shí)，按現(xiàn)有的待生催化劑、取熱器催化劑和(或)循環(huán)催化劑進(jìn)入再生器的位置和接觸方式，再生煙氣中NO_X含量均較高，原因是各路催化劑以現(xiàn)有方式進(jìn)入再生器后與燒焦用主風(fēng)接觸時(shí)，所得到的氧量及濃度不同，接觸時(shí)溫度也不同，會(huì)導(dǎo)致燃燒過程的溫度分布和燃燒過程產(chǎn)生的CO在催化劑床層中的濃度不同，容易出現(xiàn)局部燃燒溫度較高，局部高溫和高氧的條件導(dǎo)致燃燒過程產(chǎn)生的CO被快速轉(zhuǎn)化為CO₂，同時(shí)焦炭中的氮化物在燃燒過程中轉(zhuǎn)化為NO_X，因此，CO將NO_X還原為N₂的反應(yīng)不能有效進(jìn)行?；蛘?，由于催化劑床層局部氧過低，導(dǎo)致焦炭中氮化物轉(zhuǎn)化成氨等含氮化合物的比例較高，這部分氨隨煙氣進(jìn)入后部的CO焚燒爐，在燃燒過程中生成NO_X。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過調(diào)整催化劑輸送管線、主風(fēng)管線的數(shù)量及位置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中催化劑燒焦過程CO將NO_X還原為N₂的反應(yīng)不能有效進(jìn)行或不完全再生煙氣中氨等化合物高導(dǎo)致最終排放煙氣中NO_X高的問題。

本發(fā)明提供了一種催化裂化裝置中的再生器，所述再生器包括多個(gè)催化劑輸送管線、多個(gè)主風(fēng)管線；

所述多個(gè)催化劑輸送管線設(shè)置在再生器同一床層的不同高度；

所述多個(gè)主風(fēng)管線設(shè)置在再生器同一床層的不同高度。

本發(fā)明所述催化劑輸送管線優(yōu)選為待生催化劑入口、催化劑循環(huán)管線和外取熱器管線中的至少一種。

本發(fā)明所述待生催化劑入口、催化劑循環(huán)管線的出口或外取熱器管線的出口優(yōu)選為設(shè)置在再生器同一床層側(cè)面的不同高度。

本發(fā)明所述其中一個(gè)主風(fēng)管線的出口優(yōu)選為設(shè)置在再生器的底部，其余主風(fēng)管線的出口優(yōu)選為設(shè)置在再生器同一床層側(cè)面的不同高度。

本發(fā)明除設(shè)置在再生器底部的主風(fēng)管線外，設(shè)置在再生器同一床層側(cè)面的主風(fēng)管線的主風(fēng)量之和占總主風(fēng)量的10-35％。

本發(fā)明所述催化劑輸送管線優(yōu)選為與催化劑分布器連接。

本發(fā)明所述主風(fēng)管線的出口優(yōu)選為與主風(fēng)分布器連接。

當(dāng)本發(fā)明所述設(shè)置在床層側(cè)面的主風(fēng)管線與催化劑輸送管線在同一高度時(shí)，主風(fēng)管線可以與催化劑輸送管線共用同一分布器。

本發(fā)明所述主風(fēng)管線優(yōu)選為設(shè)有流量控制部件。

本發(fā)明有益效果為：

本發(fā)明所述再生器可降低煙氣中NO_X含量55-70％。

附圖說明

本發(fā)明附圖2幅，

圖1為實(shí)施例1所述催化裂化裝置中的再生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2所述催化裂化裝置中的再生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、再生器，11、大孔分布板，12、再生器的上部，13、再生器的下部，14、待生催化劑入口，15、催化劑循環(huán)管線，16、再生催化劑出口，17、主風(fēng)管線Ⅰ，18、主風(fēng)管線Ⅱ，19、主風(fēng)管線Ⅲ，20、煙氣出口，2、外取熱器。

具體實(shí)施方式

下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種催化裂化裝置中的再生器，所述再生器1包括大孔分布板11、待生催化劑入口14、催化劑循環(huán)管線15、再生催化劑出口16、主風(fēng)管線Ⅰ17、主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19、煙氣出口20；

所述再生器1內(nèi)的大孔分布板11將再生器1分為上部的二密床12與下部的燒焦罐13，所述待生催化劑入口14設(shè)置在燒焦罐13的側(cè)面，所述主風(fēng)管線Ⅰ17設(shè)置在燒焦罐13的底部，所述主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19設(shè)置在燒焦罐13的側(cè)面，所述催化劑循環(huán)管線15的入口、外取熱器2的入口設(shè)置在二密床12的側(cè)面，所述催化劑循環(huán)管線15的出口、外取熱器2的出口設(shè)置在燒焦罐13的側(cè)面，所述主風(fēng)管線Ⅲ19至燒焦罐13底部的距離>催化劑循環(huán)管線15出口至燒焦罐13底部的距離>主風(fēng)管線Ⅱ18至燒焦罐13底部的距離>待生催化劑入口14至燒焦罐13底部的距離>外取熱器2出口至燒焦罐13底部的距離，所述再生催化劑出口16設(shè)置在二密床12的側(cè)面，所述煙氣出口20設(shè)置在再生器1的頂部；

所述外取熱器2出口至燒焦罐13底部的距離、待生催化劑入口14至燒焦罐13底部的距離、催化劑循環(huán)管線15出口至燒焦罐13底部的距離與燒焦罐13高度之比為1：2：4：12；

所述待生催化劑入口14、催化劑循環(huán)管線15的出口、外取熱器2的出口、主風(fēng)管線Ⅰ17的出口、主風(fēng)管線Ⅱ18的出口、主風(fēng)管線Ⅲ19的出口分別與催化劑分布器Ⅰ、催化劑分布器Ⅱ、催化劑分布器Ⅲ、主風(fēng)分布器Ⅰ、主風(fēng)分布器Ⅱ、主風(fēng)分布器Ⅲ連接；

所述主風(fēng)管線Ⅰ17、主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19均設(shè)有流量控制部件，所述主風(fēng)管線Ⅰ17的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的65％，所述主風(fēng)管線Ⅱ18的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的20％，所述主風(fēng)管線Ⅲ19的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的15％。

在主風(fēng)總量相同的條件下，上述實(shí)施例1再生器與現(xiàn)有再生器產(chǎn)生煙氣中NO_X的含量結(jié)果見表1。

表1實(shí)施例1所述再生器、現(xiàn)有再生器產(chǎn)生煙氣中NO_X的含量

實(shí)施例2

一種催化裂化裝置中的再生器，所述再生器1包括待生催化劑入口14、再生催化劑出口16、主風(fēng)管線Ⅰ17、主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19、煙氣出口20；

所述再生器1的上部為稀相空間12、下部為催化劑密相床13，所述待生催化劑入口14設(shè)置在催化劑密相床13的側(cè)面，所述主風(fēng)管線Ⅰ17設(shè)置在催化劑密相床13的底部，所述主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19設(shè)置在催化劑密相床13的側(cè)面，所述外取熱器2的入口、外取熱器2的出口設(shè)置在催化劑密相床13的側(cè)面，所述待生催化劑入口14至催化劑密相床13底部的距離>主風(fēng)管線Ⅲ19至催化劑密相床13底部的距離>外取熱器2出口至催化劑密相床13底部的距離>主風(fēng)管線Ⅱ18至催化劑密相床13底部的距離>外取熱器2入口至催化劑密相床13底部的距離，所述再生催化劑出口16設(shè)置在催化劑密相床13的底部，所述煙氣出口20設(shè)置在再生器1的頂部；

所述外取熱器2出口至催化劑密相床13底部的距離、待生催化劑入口14至催化劑密相床13底部的距離與催化劑密相床13高度之比為2：3：4；

所述待生催化劑入口14、外取熱器2的出口、主風(fēng)管線Ⅰ17的出口、主風(fēng)管線Ⅱ18的出口、主風(fēng)管線Ⅲ19的出口分別與催化劑分布器Ⅰ、催化劑分布器Ⅲ、主風(fēng)分布器Ⅰ、主風(fēng)分布器Ⅱ、主風(fēng)分布器Ⅲ連接；

所述主風(fēng)管線Ⅰ17、主風(fēng)管線Ⅱ18、主風(fēng)管線Ⅲ19均設(shè)有流量控制部件，所述主風(fēng)管線Ⅰ17的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的80％，所述主風(fēng)管線Ⅱ18的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的10％，所述主風(fēng)管線Ⅲ19的主風(fēng)量占主風(fēng)總量的10％。

在主風(fēng)總量相同的條件下，上述實(shí)施例2再生器與現(xiàn)有再生器產(chǎn)生煙氣中NO_X的含量結(jié)果見表2。

表2實(shí)施例2所述再生器、現(xiàn)有再生器產(chǎn)生煙氣中NO_X的含量