本發(fā)明涉及廢機(jī)油回收領(lǐng)域的設(shè)備及工藝，尤其是指一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

廢機(jī)油是指從各種車輛﹑船舶、車床和機(jī)械元件等更換下來的廢潤滑油，包括清洗油污用的柴油和汽油。廢機(jī)油中有多種油類，若其作為廢料處理易造成環(huán)境污染且浪費(fèi)資源；若其作為燃料使用，不僅產(chǎn)生的熱量少，且會產(chǎn)生大量濃煙，污染環(huán)境，危害人體健康，因此對廢機(jī)油進(jìn)行回收處理才是最有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。

現(xiàn)有技術(shù)中，雖然存在廢機(jī)油回收處理技術(shù)，但是普遍存在污染大、生產(chǎn)效率低、資源利用率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有廢機(jī)油回收處理技術(shù)污染大、生產(chǎn)效率低、資源利用率低的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，包括機(jī)油儲料罐、接料裝置、蒸餾裝置、加熱裝置、廢氣處理裝置、冷凝裝置、中間暫存槽罐、事故池、添加劑加料罐以及過濾分離裝置；

機(jī)油儲料罐：內(nèi)部存放有廢機(jī)油；

接料裝置：包括一上部具有開口并且位于所述機(jī)油儲料罐上的出油口正下方的接料桶，所述接料桶傾斜設(shè)置并且其水平位置高的一端開設(shè)有排油口；

蒸餾裝置：包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的蒸餾釜，所述蒸餾釜的入口與所述排油口連通；

加熱裝置：包括復(fù)數(shù)個(gè)與所述復(fù)數(shù)個(gè)蒸餾釜一一對應(yīng)的加熱爐以及設(shè)于其中一加熱爐上的排煙管，所述加熱爐裝設(shè)于所述蒸餾釜下側(cè)對其進(jìn)行加熱，并且相鄰的兩個(gè)加熱爐均連通，所述排煙管與所述廢氣處理裝置連接；

廢氣處理裝置：包括一煙囪以及設(shè)于該煙囪內(nèi)側(cè)的水池，所述排煙管穿過所述煙囪并延伸至所述水池內(nèi)的液面下；

冷凝裝置：包括復(fù)數(shù)個(gè)與所述復(fù)數(shù)個(gè)蒸餾釜一一對應(yīng)的冷凝器，所述冷凝器的入口與所述蒸餾釜的出口連接，所述冷凝器的出液口與所述中間暫存槽罐連接、出氣口與所述加熱裝置連接；

中間暫存槽罐：包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的槽罐罐體，相鄰兩個(gè)槽罐罐體均連通，并且所述復(fù)數(shù)個(gè)槽罐罐體均與所述添加劑加料罐連接；

事故池：鄰接于所述中間暫存槽罐，其包括一導(dǎo)流池、一儲液池以及一溢流池，所述導(dǎo)流池的頂部開口在水平方向上低于所述儲液池與溢流池的頂部開口，所述導(dǎo)流池與儲液池通過一導(dǎo)流管連通，所述儲液池與溢流池通過一溢流管連通；

添加劑加料罐：包括加料罐罐體以及蓋設(shè)在該加料罐罐體上側(cè)的罐蓋，所述罐蓋上裝設(shè)有一延伸至所述加料罐罐體內(nèi)的攪拌裝置；

過濾分離裝置：包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的過濾分離器，所述復(fù)數(shù)個(gè)過濾分離器與所述添加劑加料罐連通。

進(jìn)一步的，所述接料桶包括分別位于左右兩側(cè)的第一底板與第二底板，并且該第一底板在水平方向上高于該第二底板，所述第一底板與第二底板通過一開口朝上的容置槽連接，并且該第一底板上開設(shè)有所述排油口，機(jī)油可容置于所述第一底板、第二底板、容置槽三者形成的容置空間內(nèi)。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述加熱爐上均設(shè)有一縱向連通管，相鄰兩個(gè)縱向連通管的上端開口通過一橫向連通管連通，連接有兩個(gè)橫向連通管的縱向連通管內(nèi)裝設(shè)有一將該兩個(gè)橫向連通管隔開的隔斷板，所述隔斷板往下延伸至該縱向連通管的下端開口處將其分隔成進(jìn)煙通道與出煙通道，所述進(jìn)煙通道內(nèi)裝設(shè)有一可向下翻轉(zhuǎn)的第一壓力翻板，所述出煙通道內(nèi)裝設(shè)有一可向上翻轉(zhuǎn)的第二壓力翻板。

進(jìn)一步的，所述煙囪的側(cè)壁上嵌設(shè)有一橫向輸水管，所述橫向輸水管一端延伸至所述煙囪內(nèi)并與一縱向輸水管連通、另一端延伸至外側(cè)，所述縱向輸水管的下端延伸至所述水池內(nèi)側(cè)的液面下，所述橫向輸水管上裝設(shè)有一排水方向由煙囪內(nèi)側(cè)至煙囪外側(cè)的第一水泵，所述水池內(nèi)側(cè)壁上裝設(shè)有一第一水位傳感器，所述第一水位傳感器與所述第一水泵信號控制連接。

進(jìn)一步的，所述橫向輸水管位于煙囪外側(cè)的一端連接有過濾槽，所述過濾槽的下方設(shè)置有接水槽，所述接水槽上連通有一第一輸水管，所述第一輸水管穿過所述煙囪并延伸至所述水池上方，并且該第一輸水管上還裝設(shè)有一排水方向由煙囪外側(cè)至煙囪內(nèi)側(cè)的第二水泵，所述水池內(nèi)側(cè)壁上還裝設(shè)有一用于檢測其內(nèi)液體密度的密度傳感器，所述密度傳感器與所述第二水泵信號控制連接。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述槽罐罐體間均通過一過渡管連通，所述過渡管分別位于兩個(gè)槽罐罐體內(nèi)的兩個(gè)出水口均裝設(shè)有一球形噴頭，所述球形噴頭上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔布置的通孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管上設(shè)有一排水方向由該導(dǎo)流池至儲液池的第三水泵，所述導(dǎo)流池的內(nèi)側(cè)壁上裝設(shè)有一第二水位傳感器，所述第二水位傳感器與所述第三水泵信號控制連接，所述第二水位傳感器在水平方向上高于所述導(dǎo)流管、低于所述溢流管。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)、與該驅(qū)動電機(jī)傳動連接的驅(qū)動桿以及復(fù)數(shù)個(gè)由上往下間隔設(shè)置的攪拌桿，所述驅(qū)動桿穿過所述罐蓋并延伸至所述加料罐罐體內(nèi)側(cè)，所述攪拌桿一端與所述驅(qū)動桿連接、另一端設(shè)有一毛刷，所述毛刷上的刷毛與所述加料罐罐體的內(nèi)側(cè)壁抵接。

進(jìn)一步的，所述過濾分離器的入液口通過一分離管與所述添加劑加料罐連通，所述過濾分離器內(nèi)裝設(shè)有一油壓壓力傳感器，與該過濾分離器連通的分離管上裝設(shè)有一比例閥，所述比例閥與所述油壓壓力傳感器信號控制連接。

一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)打開機(jī)油儲料罐上的出油口，使其內(nèi)的廢機(jī)油落入其下方的接料桶內(nèi)；

2)所述接料桶內(nèi)的廢機(jī)油上升至排油口處排出，并流入蒸餾釜內(nèi)；

3)啟動設(shè)于所述蒸餾釜下方用于對該蒸餾釜進(jìn)行加熱的加熱爐，所述加熱爐加熱產(chǎn)生的廢氣排入廢氣處理裝置中的水池內(nèi)進(jìn)行除塵處理，再通過煙囪排出；

4)所述蒸餾釜產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝，所述冷凝器產(chǎn)生的液體油流入中間暫存槽罐內(nèi)儲存、殘存的不凝性氣體返回所述加熱爐內(nèi)用于燃燒；

5)將所述中間暫存槽罐內(nèi)的液體油傳輸至添加劑加料罐內(nèi)，并往該添加劑加料罐內(nèi)加入添加劑，啟動其上的攪拌裝置，將液體油與添加劑攪拌均勻；

6)將攪拌完的混合液傳輸至過濾分離器內(nèi)將油渣過濾掉，并分離出成品油。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置接料桶，使得機(jī)油儲料罐內(nèi)的廢機(jī)油在輸送到蒸餾釜之前能先進(jìn)入接料桶內(nèi)進(jìn)行沉淀，由于排油口位于水平位置較高的第一底板上，因此廢機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)會沉淀到靠近第二底板的位置、要回收的油則會上浮至靠近第一底板的位置并從排油口排出，如此一來，該鐵屑等金屬雜質(zhì)便不會進(jìn)入蒸餾釜對其造成損傷。

2、在本發(fā)明中，通過在加熱爐內(nèi)設(shè)置隔斷板，使得加熱爐加熱后爐體內(nèi)產(chǎn)生的余熱與廢氣能一起進(jìn)入鄰接的另一個(gè)加熱爐內(nèi)，從而使得余熱能在另一個(gè)加熱爐內(nèi)進(jìn)一步被利用，進(jìn)而達(dá)到減少能源浪費(fèi)的目的；另外，隔斷板還使得一個(gè)加熱爐僅需配備一個(gè)縱向連通管，就能同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙與出煙，并且由于第一壓力翻板與第二壓力翻板的作用，使得加熱爐內(nèi)的煙不會進(jìn)入進(jìn)煙通道，出煙通道內(nèi)的煙也不會回流到加熱爐內(nèi)，避免影響各個(gè)加熱爐內(nèi)煙氣的傳送效率而造成堵塞。

3、在本發(fā)明中，由于與加熱爐連接的排煙管排出的廢氣含有大量水汽、雜質(zhì)，當(dāng)廢氣排到水池內(nèi)時(shí)，水池內(nèi)的水會吸收水汽，雜質(zhì)則會沉淀到池底，清洗后的氣體再排出煙囪，而水池內(nèi)的液面則會逐漸升高；當(dāng)液面上升至被第一水位傳感器感應(yīng)到時(shí)，第一水位傳感器再輸出一個(gè)控制信號，使第一水泵啟動，將水池內(nèi)的污水排出，避免水池內(nèi)污水過多。

4、在本發(fā)明中，通過設(shè)置過濾槽、接水槽、密度傳感器，使得當(dāng)水池內(nèi)的水密度升高達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，密度傳感器能夠輸出一個(gè)控制信號，使第二水泵啟動，將接水槽內(nèi)已過濾的水再次排向水池內(nèi)，使水池的液面升高至被第一水位傳感器感應(yīng)到時(shí)，第一水泵再啟動，將污水排出，如此便可形成一個(gè)自動循環(huán)過濾系統(tǒng)，而無需用戶再進(jìn)行其他的操作，節(jié)省了勞動力成本。

5、在本發(fā)明中，通過設(shè)置球形噴頭，使得從過渡管出水口排出的水在球形噴頭的作用下能噴向各個(gè)方向，從而用戶在對槽罐罐體進(jìn)行清洗時(shí)，槽罐罐體內(nèi)側(cè)壁的各個(gè)位置均能被清洗到，操作簡單、效率高。

6、在本發(fā)明中，通過設(shè)置導(dǎo)流池、儲液池以及溢流池，使得當(dāng)中間暫存槽罐出現(xiàn)事故造成泄露時(shí)，其內(nèi)的液體油能流入導(dǎo)流池內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)流池內(nèi)的液面被第二水位傳感器感應(yīng)到時(shí)，控制第三水泵啟動，將導(dǎo)流池內(nèi)的液體排入儲液池內(nèi)；由于油的密度比水小，因此儲液池內(nèi)的油會浮到液面上，待儲液池內(nèi)的液面到達(dá)溢流管處時(shí)，位于上層的油便會通過溢流管進(jìn)入溢流池，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，有利于后期的回收。

7、在本發(fā)明中，通過設(shè)置攪拌桿與毛刷，既使得添加劑與液體油在加料罐罐體內(nèi)能混合均勻，而且由于毛刷會隨著攪拌桿做圓周運(yùn)動，使得粘附在加料罐罐體內(nèi)側(cè)壁上的液體油和添加劑能夠在刷毛的作用下脫離加料罐罐體內(nèi)側(cè)壁，避免了材料的浪費(fèi)，也有利于后期清洗。

8、在本發(fā)明中，通過設(shè)置油壓壓力傳感器與比例閥，使得當(dāng)一個(gè)過濾分離器中的油壓壓力傳感器感應(yīng)到壓力系數(shù)過大時(shí)，與該油壓壓力傳感器對應(yīng)的比例閥便會相應(yīng)地減少排量，從而降低該過濾分離器的負(fù)擔(dān)；當(dāng)一個(gè)過濾分離器中的油壓壓力傳感器感應(yīng)到壓力系數(shù)過小時(shí)，與該油壓壓力傳感器對應(yīng)的比例閥便會相應(yīng)地增加排量，從而提高生產(chǎn)效率；由于有復(fù)數(shù)個(gè)過濾分離器進(jìn)行互補(bǔ)，因此既不會影響工作效率，而且能夠自動調(diào)節(jié)過濾分離器內(nèi)的油量，避免其負(fù)擔(dān)過大，減少使用壽命。

9、本發(fā)明能夠有效減少污染、回收再利用的效率高、并且資源利用率高，大大有利于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中所述接料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所述接料桶的剖視圖。

圖3為本發(fā)明中所述加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中所述縱向連通管和橫向連通管的剖視圖。

圖5為本發(fā)明中所述廢氣處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中所述中間暫存槽罐的剖視圖。

圖7為本發(fā)明中所述事故池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中所述導(dǎo)流池與儲液池的剖視圖。

圖9為本發(fā)明中所述添加劑加料罐的剖視圖。

圖10為圖9中所述攪拌桿的截面圖。

圖11為本發(fā)明中所述過濾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12。一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)油儲料罐10、接料裝置1、蒸餾裝置2、加熱裝置3、廢氣處理裝置4、冷凝裝置5、中間暫存槽罐6、事故池7、添加劑加料罐8以及過濾分離裝置9；

其中，機(jī)油儲料罐10的內(nèi)部存放有廢機(jī)油；

接料裝置1包括一上部具有開口并且位于所述機(jī)油儲料罐10上的出油口100正下方的接料桶11，所述接料桶11傾斜設(shè)置并且其水平位置高的一端開設(shè)有排油口12；

蒸餾裝置2包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的蒸餾釜21，所述蒸餾釜21的入口與所述排油口12連通；

加熱裝置3包括復(fù)數(shù)個(gè)與所述復(fù)數(shù)個(gè)蒸餾釜21一一對應(yīng)的加熱爐31以及設(shè)于其中一加熱爐31上的排煙管32，所述加熱爐31裝設(shè)于所述蒸餾釜21下側(cè)對其進(jìn)行加熱，并且相鄰的兩個(gè)加熱爐均連通，所述排煙管32與所述廢氣處理裝置4連接；

廢氣處理裝置4包括一煙囪41以及設(shè)于該煙囪41內(nèi)側(cè)的水池42，所述排煙管32穿過所述煙囪41并延伸至所述水池42內(nèi)的液面下；

冷凝裝置5包括復(fù)數(shù)個(gè)與所述復(fù)數(shù)個(gè)蒸餾釜21一一對應(yīng)的冷凝器51，所述冷凝器51的入口與所述蒸餾釜21的出口連接，所述冷凝器51的出液口與所述中間暫存槽罐6連接、出氣口與所述加熱裝置3連接；

中間暫存槽罐6包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的槽罐罐體61，相鄰兩個(gè)槽罐罐體61均連通，并且所述復(fù)數(shù)個(gè)槽罐罐體61均與所述添加劑加料罐8連接；

事故池7鄰接于所述中間暫存槽罐6，其包括一導(dǎo)流池71、一儲液池72以及一溢流池73，所述導(dǎo)流池71的頂部開口在水平方向上低于所述儲液池72與溢流池73的頂部開口，所述導(dǎo)流池71與儲液池72通過一導(dǎo)流管74連通，所述儲液池72與溢流池73通過一溢流管75連通；

添加劑加料罐8包括加料罐罐體81以及蓋設(shè)在該加料罐罐體81上側(cè)的罐蓋82，所述罐蓋82上裝設(shè)有一延伸至所述加料罐罐體81內(nèi)的攪拌裝置83；

過濾分離裝置9包括復(fù)數(shù)個(gè)并排設(shè)置的過濾分離器91，所述復(fù)數(shù)個(gè)過濾分離器91與所述添加劑加料罐8連通。

參照圖1、圖2和圖12。所述接料桶11包括分別位于左右兩側(cè)的第一底板111與第二底板112，并且該第一底板111在水平方向上高于該第二底板112，所述第一底板111與第二底板112通過一開口朝上的容置槽113連接，并且該第一底板111上開設(shè)有所述排油口12，機(jī)油可容置于所述第一底板111、第二底112板、容置槽113三者形成的容置空間內(nèi)。通過設(shè)置接料桶11，使得機(jī)油儲料罐10內(nèi)的廢機(jī)油在輸送到蒸餾釜21之前能先進(jìn)入接料桶11內(nèi)進(jìn)行沉淀，由于排油口12位于水平位置較高的第一底板111上，因此廢機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)會沉淀到靠近第二底板112的位置、要回收的油則會上浮至靠近第一底板111的位置并從排油口12排出，如此一來，該鐵屑等金屬雜質(zhì)便不會進(jìn)入蒸餾釜對其造成損傷。

其中，可設(shè)置容置槽113的底面與水平面所成的夾角為15～45°；還可設(shè)置容置槽113為一弧形槽，并使弧形槽的圓心角為180～300°。另外，可在容置槽113內(nèi)嵌設(shè)有一過濾網(wǎng)13，所述過濾網(wǎng)13將所述容置空間分隔成第一容置部與第二容置部，所述第一容置部與所述排油口12連通，所述第二容置部位于所述機(jī)油儲料罐10的出油口100下方。

參照圖3、圖4和圖12。每個(gè)所述加熱爐31上均設(shè)有一縱向連通管33，相鄰兩個(gè)縱向連通管33的上端開口通過一橫向連通管34連通，連接有兩個(gè)橫向連通管34的縱向連通管33內(nèi)裝設(shè)有一將該兩個(gè)橫向連通管34隔開的隔斷板35，所述隔斷板35往下延伸至該縱向連通管33的下端開口處將其分隔成進(jìn)煙通道331與出煙通道332，所述進(jìn)煙通道331內(nèi)裝設(shè)有一可向下翻轉(zhuǎn)的第一壓力翻板36，所述出煙通道332內(nèi)裝設(shè)有一可向上翻轉(zhuǎn)的第二壓力翻板37。通過在加熱爐31內(nèi)設(shè)置隔斷板35，使得加熱爐加熱后爐體內(nèi)產(chǎn)生的余熱與廢氣能一起進(jìn)入鄰接的另一個(gè)加熱爐內(nèi)，從而使得余熱能在另一個(gè)加熱爐內(nèi)進(jìn)一步被利用，進(jìn)而達(dá)到減少能源浪費(fèi)的目的；另外，隔斷板還使得一個(gè)加熱爐僅需配備一個(gè)縱向連通管，就能同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)煙與出煙，并且由于第一壓力翻板與第二壓力翻板的作用，使得加熱爐內(nèi)的煙不會進(jìn)入進(jìn)煙通道，出煙通道內(nèi)的煙也不會回流到加熱爐內(nèi)，避免影響各個(gè)加熱爐內(nèi)煙氣的傳送效率而造成堵塞。

其中，所述第一壓力翻板36與第二壓力翻板37分別通過一彈性連接件活動裝設(shè)在所述隔斷板的兩個(gè)側(cè)邊上，彈性連該接件為扭簧。所述第一壓力翻板36與第二壓力翻板37均呈水平設(shè)置的半月形，所述第一壓力翻板36向下翻轉(zhuǎn)的角度為0～90°，所述第二壓力翻板37向上翻轉(zhuǎn)的角度為0～90°。

參照圖3、圖5和圖12。所述煙囪41的側(cè)壁上嵌設(shè)有一橫向輸水管43，所述橫向輸水管43一端延伸至所述煙囪41內(nèi)并與一縱向輸水管44連通、另一端延伸至外側(cè)，所述縱向輸水管44的下端延伸至所述水池42內(nèi)側(cè)的液面下，所述橫向輸水管43上裝設(shè)有一排水方向由煙囪內(nèi)側(cè)至煙囪外側(cè)的第一水泵451，所述水池42內(nèi)側(cè)壁上裝設(shè)有一第一水位傳感器452，所述第一水位傳感器452與所述第一水泵451信號控制連接。由于與加熱爐31連接的排煙管32排出的廢氣含有大量水汽、雜質(zhì)，當(dāng)廢氣排到水池42內(nèi)時(shí)，水池42內(nèi)的水會吸收水汽，雜質(zhì)則會沉淀到池底，清洗后的氣體再排出煙囪41，而水池內(nèi)的液面則會逐漸升高；當(dāng)液面上升至被第一水位傳感器452感應(yīng)到時(shí)，第一水位傳感器452再輸出一個(gè)控制信號，使第一水泵451啟動，將水池42內(nèi)的污水排出，避免水池42內(nèi)污水過多。

參照圖3、圖5和圖12。所述橫向輸水管43位于煙囪41外側(cè)的一端連接有過濾槽46，所述過濾槽46的下方設(shè)置有接水槽47，所述接水槽47上連通有一第一輸水管48，所述第一輸水管48穿過所述煙囪41并延伸至所述水池42上方，并且該第一輸水管48上還裝設(shè)有一排水方向由煙囪外側(cè)至煙囪內(nèi)側(cè)的第二水泵491，所述水池42內(nèi)側(cè)壁上還裝設(shè)有一用于檢測其內(nèi)液體密度的密度傳感器492，所述密度傳感器492與所述第二水泵491信號控制連接。通過設(shè)置過濾槽46、接水槽47、密度傳感器492，使得當(dāng)水池42內(nèi)的水密度升高達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，密度傳感器492能夠輸出一個(gè)控制信號，使第二水泵491啟動，將接水槽47內(nèi)已過濾的水再次排向水池42內(nèi)，使水池的液面升高至被第一水位傳感器452感應(yīng)到時(shí)，第一水泵451再啟動，將污水排出，如此便可形成一個(gè)自動循環(huán)過濾系統(tǒng)，而無需用戶再進(jìn)行其他的操作，節(jié)省了勞動力成本。

參照圖6、圖7和圖12。相鄰兩個(gè)所述槽罐罐體61間均通過一過渡管62連通，所述過渡管62分別位于兩個(gè)槽罐罐體61內(nèi)的兩個(gè)出水口均裝設(shè)有一球形噴頭63，所述球形噴頭63上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔布置的通孔，所述過渡管62上還開設(shè)有位于所述槽罐罐體61外的進(jìn)水口64。另外，各個(gè)球形噴頭63均位于同一水平面，使得各個(gè)罐體之間還具有連通器的效果，當(dāng)其存放廢機(jī)油提煉流程中的半成品油時(shí)各個(gè)罐體內(nèi)的油量能夠保持均衡，以便于下一道工序的進(jìn)行。而且通過設(shè)置球形噴頭63，使得從過渡管62出水口排出的水在球形噴頭63的作用下能噴向各個(gè)方向，從而用戶在對槽罐罐體61進(jìn)行清洗時(shí)，槽罐罐體61內(nèi)側(cè)壁的各個(gè)位置均能被清洗到，操作簡單、效率高。

參照圖7、圖8和圖12。所述導(dǎo)流管74上設(shè)有一排水方向由該導(dǎo)流池71至儲液池72的第三水泵761，所述導(dǎo)流池71的內(nèi)側(cè)壁上裝設(shè)有一第二水位傳感器762，所述第二水位傳感器762與所述第三水泵761信號控制連接，所述第二水位傳感器762在水平方向上高于所述導(dǎo)流管74、低于所述溢流管76。通過設(shè)置導(dǎo)流池71、儲液池72以及溢流池73，使得當(dāng)中間暫存槽罐6出現(xiàn)事故造成泄露時(shí)，其內(nèi)的液體油能流入導(dǎo)流池71內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)流池71內(nèi)的液面被第二水位傳感器762感應(yīng)到時(shí)，控制第三水泵761啟動，將導(dǎo)流池71內(nèi)的液體排入儲液池72內(nèi)；由于油的密度比水小，因此儲液池72內(nèi)的油會浮到液面上，待儲液池72內(nèi)的液面到達(dá)溢流管75處時(shí)，位于上層的油便會通過溢流管75進(jìn)入溢流池73，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，有利于后期的回收。

參照圖9、圖10和圖12。所述攪拌裝置83包括驅(qū)動電機(jī)831、與該驅(qū)動電機(jī)831傳動連接的驅(qū)動桿832以及復(fù)數(shù)個(gè)由上往下間隔設(shè)置的攪拌桿833，所述驅(qū)動桿832穿過所述罐蓋82并延伸至所述加料罐罐體81內(nèi)側(cè)，所述攪拌桿833一端與所述驅(qū)動桿832連接、另一端設(shè)有一毛刷84，所述毛刷84上的刷毛與所述加料罐罐體81的內(nèi)側(cè)壁抵接。通過設(shè)置攪拌桿833與毛刷84，既使得添加劑與液體油在加料罐罐體81內(nèi)能混合均勻，而且由于毛刷84會隨著攪拌桿833做圓周運(yùn)動，使得粘附在加料罐罐體81內(nèi)側(cè)壁上的液體油和添加劑能夠在刷毛的作用下脫離加料罐罐體81內(nèi)側(cè)壁，避免了材料的浪費(fèi)，也有利于后期清洗。

其中，相鄰的兩個(gè)所述攪拌桿833交錯(cuò)布置。攪拌桿833呈四棱柱，并且該四棱柱上一相鄰兩個(gè)側(cè)面形成的夾角朝向所述攪拌桿轉(zhuǎn)動的方向。這是由于添加劑在加到罐體內(nèi)時(shí)容易凝結(jié)成塊，使其無法與半成品油充分混合，通過設(shè)置攪拌桿呈四棱柱，使得攪拌桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過其夾角能夠?qū)⒛Y(jié)成塊的添加劑打散，從而使得半成品油與添加劑混合均勻。

參照圖11、圖12。所述過濾分離器91的入液口通過一分離管92與所述添加劑加料罐8連通，所述過濾分離器91內(nèi)裝設(shè)有一油壓壓力傳感器93，與該過濾分離器91連通的分離管92上裝設(shè)有一比例閥94，所述比例閥94與所述油壓壓力傳感器93信號控制連接。通過設(shè)置油壓壓力傳感器93與比例閥94，使得當(dāng)一個(gè)過濾分離器91中的油壓壓力傳感器93感應(yīng)到壓力系數(shù)過大時(shí)，與該油壓壓力傳感器93對應(yīng)的比例閥94便會相應(yīng)地減少排量，從而降低該過濾分離器91的負(fù)擔(dān)；當(dāng)一個(gè)過濾分離器91中的油壓壓力傳感器93感應(yīng)到壓力系數(shù)過小時(shí)，與該油壓壓力傳感器93對應(yīng)的比例閥94便會相應(yīng)地增加排量，從而提高生產(chǎn)效率；由于有復(fù)數(shù)個(gè)過濾分離器91進(jìn)行互補(bǔ)，因此既不會影響工作效率，而且能夠自動調(diào)節(jié)過濾分離器91內(nèi)的油量，避免其負(fù)擔(dān)過大，減少使用壽命。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12。一種廢機(jī)油回收再利用生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一

打開機(jī)油儲料罐10上的出油口100，使其內(nèi)的廢機(jī)油落入其下方的接料桶11內(nèi)。

步驟二

所述接料桶11內(nèi)的廢機(jī)油上升至排油口12處排出，并流入蒸餾釜21內(nèi)。

步驟三

啟動設(shè)于所述蒸餾釜21下方用于對該蒸餾釜21進(jìn)行加熱的加熱爐31，所述加熱爐31加熱產(chǎn)生的廢氣排入廢氣處理裝置中4的水池42內(nèi)進(jìn)行除塵處理，再通過煙囪41排出。

步驟四

所述蒸餾釜21產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝器51內(nèi)進(jìn)行冷凝，所述冷凝器51產(chǎn)生的液體油流入中間暫存槽罐6內(nèi)儲存、殘存的不凝性氣體返回所述加熱爐31內(nèi)用于燃燒。

步驟五

將所述中間暫存槽罐6內(nèi)的液體油傳輸至添加劑加料罐8內(nèi)，并往該添加劑加料罐8內(nèi)加入添加劑，啟動其上的攪拌裝置83，將液體油與添加劑攪拌均勻。

步驟六

將攪拌完的混合液傳輸至過濾分離器91內(nèi)將油渣過濾掉，并分離出成品油。

本發(fā)明能夠有效減少污染、回收再利用的效率高、并且資源利用率高，大大有利于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。