本實(shí)用新型涉及煉焦領(lǐng)域，尤其涉及一種焦桿頂部刮刀座。

背景技術(shù)：

推焦桿頂部刮刀座用于刮除焦?fàn)t頂在煉焦過程中堆積的石墨，從而推焦桿頂部刮刀座需要工作在達(dá)1200攝氏度的環(huán)境，而且是冷熱交替作業(yè)，且推焦桿頂部刮刀座所受工作阻力可達(dá)五噸以上。

發(fā)明人在實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原焦?fàn)t推焦車的推焦桿頂部刮刀座易發(fā)生變形，進(jìn)而還會(huì)導(dǎo)致螺栓脫落，因此其使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種焦桿頂部刮刀座，解決了現(xiàn)有技術(shù)中推焦桿頂部刮刀座使用壽命較短的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種推焦桿頂部刮刀座，包括：前立鋼板、后部支撐框架、第一支撐件；

所述后部支撐框架固定在所述前立鋼板的上部板面，所述第一支撐件位于所述前立鋼板與所述后部支撐框架之間的固定處，通過所述第一支撐件連接所述前立鋼板與所述后部支撐框架；

所述前立鋼板的下部板面、所述后部支撐框架的與所述下部板面相鄰的框架側(cè)面分別開設(shè)有刮刀座固定孔，所述前立鋼板的上部板面和所述后部支撐框架上分別開設(shè)有刮刀安裝孔。

可選的，所述前立鋼板的厚度為35～45mm。

可選的，所述前立鋼板的下部板面開設(shè)有散熱孔。

可選的，所述散熱孔開設(shè)在所述前立鋼板的下部板面的對(duì)稱中心位置，所述散熱孔的孔徑為130～150mm。

可選的，所述后部支撐框架包括：后立鋼板、中立鋼板、底面鋼板；

所述后立鋼板的板面平行的對(duì)著所述中立鋼板的板面，所述中立鋼板的板面平行的對(duì)著所述前立鋼板的板面，所述后立鋼板的板面與所述中立鋼板的板面之間通過M個(gè)第一豎立鋼板固定連接，所述中立鋼板的板面與所述前立鋼板的板面之間通過N個(gè)第二豎立鋼板固定連接，M、N為正整數(shù)；

所述后立鋼板、所述中立鋼板、所述M個(gè)第一豎立鋼板和所述N個(gè)第二豎立鋼板固定于同一所述底面鋼板上。

可選的，所述前立鋼板與各個(gè)所述第二豎立鋼板之間的固定連接處分別設(shè)置有所述第一支撐件。

可選的，所述后立鋼板與各個(gè)所述第一豎立鋼板之間的固定連接處分別設(shè)置有第二支撐件。

可選的，所述后部支撐框架包括頂面鋼板；

在各個(gè)所述第一支撐件、各個(gè)所述第二支撐件的上方各自固定有所述頂面鋼板。

可選的，所述刮刀安裝孔包括四個(gè)；

其中，所述后立鋼板的板面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)所述刮刀安裝孔，所述前立鋼板的板面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)所述刮刀安裝孔。

可選的，所述刮刀座固定孔包括六個(gè)；

其中，所述底面鋼板上對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)所述刮刀座固定孔，所述前立鋼板的下部板面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)所述刮刀座固定孔。

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于后部支撐框架固定在前立鋼板的上部板面，從而增加了刮刀座自身的強(qiáng)度，從而避免刮刀座自身變形；又由于前立鋼板與后部支撐框架之間的固定連接處設(shè)置有連接前立鋼板與后部支撐框架的第一支撐件，從而加強(qiáng)了前立鋼板與后部支撐框架之間的連接強(qiáng)度，避免前立鋼板與后部支撐框架之間的連接處強(qiáng)度不夠而變形，前立鋼板的下部板面、后部支撐框架與下部板面相鄰的框架側(cè)面分別開設(shè)有刮刀座固定孔，使得推焦桿頂部刮刀座與推焦桿的推焦頭頂部之間能夠形成頂面和側(cè)面的雙固定，以提高刮刀座與推焦頭之間的連接強(qiáng)度；前立鋼板的上部板面和后部支撐框架上分別開設(shè)有刮刀安裝孔，從而提高了刮刀與刮刀座之間的連接強(qiáng)度。通過上述多方面使得推焦桿頂部刮刀座的整體強(qiáng)度提高，以保證了刮刀的固定強(qiáng)度，延長(zhǎng)了推焦桿頂部刮刀座的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的推焦桿頂部刮刀座的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的推焦桿頂部刮刀座的側(cè)視圖；

圖3為圖1沿A-A向的剖面圖；

圖4為圖1沿B-B向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1～圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種推焦桿頂部刮刀座，包括：前立鋼板1、第一支撐件2和后部支撐框架；后部支撐框架固定在前立鋼板1的上部板面，第一支撐件2位于前立鋼板1與后部支撐框架之間的固定處，通過第一支撐件2連接前立鋼板1與后部支撐框架，前立鋼板1的下部板面、后部支撐框架的與前立鋼板1的下部板面相鄰的框架側(cè)面分別開設(shè)有刮刀座固定孔3，前立鋼板1的上部板面和后部支撐框架上分別開設(shè)有刮刀安裝孔4。

刮刀座固定孔3用于與螺栓配合，將推焦桿頂部刮刀座固定在推焦桿的推焦頭頂部，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，與刮刀座固定孔3配合的為直徑20mm的高強(qiáng)螺栓，刮刀安裝孔4與另外的螺栓配合，將刮刀固定在本實(shí)用新型提供的推焦桿頂部刮刀座上。

通過后部支撐框架固定在前立鋼板1上，提高了刮刀座自身的強(qiáng)度，從而避免刮刀座自身發(fā)生變形，又通過第一支撐件2的設(shè)置加強(qiáng)了前立鋼板1與后部支撐框架之間的連接強(qiáng)度，避免了前立鋼板1與后部支撐框架之間的連接強(qiáng)度不夠。而在前立鋼板1的下部板面和后部支撐框架上分別開設(shè)有刮刀座固定孔3，而后部支撐框架是固定在前立鋼板1的上部板面，形成推焦桿頂部刮刀座的用于與推焦桿的推焦頭頂部固定的固定面，使得刮刀座能夠與推焦頭頂部的頂面、側(cè)面同時(shí)固定，從而提高了刮刀座與推焦頭頂部之間的連接強(qiáng)度。

具體的，前立鋼板1的厚度為35mm～45mm，使前立鋼板1具有足夠的強(qiáng)度的同時(shí)避免了刮刀座整體多大增重。舉例來講，前立鋼板1的厚度可以為35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm中的任意一種厚度。

進(jìn)一步，在前立鋼板1的下部板面開設(shè)有散熱孔5。散熱孔5的孔徑為130～150mm。較佳的，散熱孔5開設(shè)在前立鋼板1的下部板面的對(duì)稱中心位置.舉例來講，在前立鋼板1的下部板面所開散熱孔5的孔徑可以為130mm、135mm、140mm、145mm、150mm中的任意一種。

在一具體實(shí)施例中，后部支撐框架的具體結(jié)構(gòu)如下：

后部支撐框架包括后立鋼板6、中立鋼板7、底面鋼板10，后立鋼板6的板面平行的對(duì)著中立鋼板7的板面，中立鋼板7的板面平行的對(duì)著前立鋼板1的板面，后立鋼板6的板面與中立鋼板7的板面之間通過M個(gè)第一豎立鋼板8固定連接，中立鋼板7的板面與前立鋼板1的板面之間通過N個(gè)第二豎立鋼板9固定連接，M、N為正整數(shù)。后立鋼板6、中立鋼板7、M個(gè)第一豎立鋼板8以及N個(gè)第二豎立鋼板9固定于同一底面鋼板10上。

在具體實(shí)施過程中，在前立鋼板1與N個(gè)第二豎立鋼板9中的各個(gè)第二豎立鋼板9之間的固定連接處分別設(shè)置有第一支撐件2，提高了后部支撐框架與前立鋼板1之間連接處的強(qiáng)度。

具體的，第一支撐件2可以為一直角邊焊接在前立鋼板1上，另一直角邊焊接在第二豎立鋼板9的直三角支撐件。

需要說明的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例，后立鋼板6、中立鋼板7、M個(gè)第一豎立鋼板8、N個(gè)第二豎立鋼板9以及底面鋼板10均為矩形鋼板。

具體的，后部支撐框架包括兩個(gè)互為平行的第二豎立鋼板9，后部支撐框架包括兩個(gè)互為平行的第一豎立鋼板8，從而增加了后部支撐框架。當(dāng)然，也可以設(shè)置更多個(gè)第一豎立鋼板8和更多個(gè)第二豎立鋼板9。

進(jìn)一步的，在后立鋼板6與M個(gè)第一豎立鋼板8中的各個(gè)第一豎立鋼板8之間的固定連接處分別設(shè)置有第二支撐件11，從而進(jìn)一步提高了后部支撐框架的內(nèi)部連接處的強(qiáng)度。

具體的，第二支撐件11可以為：一直角邊焊接在第一豎立鋼板8上，另一直角邊焊接在后立鋼板6上的三角支撐件。

進(jìn)一步的，后部支撐框架包括：在各個(gè)第一支撐件2、各個(gè)第二支撐件11的上方分別固定有頂面鋼板12，增加了后部支撐框架的強(qiáng)度。

對(duì)于第一支撐件2上方的頂面鋼板12，相對(duì)的兩側(cè)一對(duì)一的固定在前立鋼板1、中立鋼板7，而另一側(cè)固定在第二豎立鋼板9。

對(duì)于第二支撐件11上方的頂面鋼板12，相對(duì)的兩側(cè)一對(duì)一的固定在后立鋼板6、中立鋼板7，而另一側(cè)固定在第一豎立鋼板8。

具體的，刮刀安裝孔4包括四個(gè)；其中，后立鋼板6的板面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)刮刀安裝孔4，前立鋼板1的板面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)刮刀安裝孔4。

具體的，刮刀座固定孔3包括六個(gè)；其中，底面鋼板10上對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)刮刀座固定孔3，前立鋼板1的下部板面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)刮刀座固定孔3。

通過上述本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于后部支撐框架固定在前立鋼板的上部板面，從而增加了刮刀座自身的強(qiáng)度，從而避免刮刀座自身變形；又由于前立鋼板與后部支撐框架之間的固定連接處設(shè)置有連接前立鋼板與后部支撐框架的第一支撐件，從而加強(qiáng)了前立鋼板與后部支撐框架之間的連接強(qiáng)度，避免前立鋼板與后部支撐框架之間的連接處強(qiáng)度不夠而變形，前立鋼板的下部板面、后部支撐框架與下部板面相鄰的框架側(cè)面分別開設(shè)有刮刀座固定孔，使得推焦桿頂部刮刀座與推焦桿的推焦頭頂部之間能夠形成頂面和側(cè)面的雙固定，以提高刮刀座與推焦頭之間的連接強(qiáng)度；前立鋼板的上部板面和后部支撐框架上分別開設(shè)有刮刀安裝孔，從而提高了刮刀與刮刀座之間的連接強(qiáng)度。通過上述多方面使得推焦桿頂部刮刀座的整體強(qiáng)度提高，以保證了刮刀的固定強(qiáng)度，延長(zhǎng)了推焦桿頂部刮刀座的使用壽命。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。