一種加氫裂化產(chǎn)品分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種加氨裂化產(chǎn)品分離方法。 技術(shù)背景
[0002] 精饋技術(shù)是化工領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的單元操作，雖有許多優(yōu)點，但同時也是工 業(yè)過程中能耗和投資較高的部分，在化工等行業(yè)中，其能耗占全過程總能耗的一半W上。熱 禪精饋是20世紀(jì)40~50年代提出的一種復(fù)雜精饋方式，它可W降低過程中的不可逆有效 能損失，從而降低過程的能耗。理論和實例證明，熱禪精饋塔比常規(guī)精饋方案減少能耗平均 可達30%左右。熱禪精饋一般是指全熱禪精饋。對于S組分混合物分離或分離混合物得S 產(chǎn)物的精饋過程，熱禪精饋塔分為化tlyuk精饋塔和立式分隔板精饋塔。二者在熱力學(xué)上 是等價的，但立式分隔板精饋塔可進一步減少設(shè)備投資。但由于分隔板精饋塔將預(yù)分離塔 和主塔集成于一個塔殼內(nèi)，因此，有人把分隔板精饋塔視為是化tly址塔的一個特例。立式 分隔板精饋塔是指在精饋塔內(nèi)部設(shè)置一垂直隔板，將精饋塔分割成塔頂段、塔底段W及由 隔板分開的進料段和中間側(cè)線產(chǎn)品采出段四個主要部分。與傳統(tǒng)的兩個常規(guī)塔序列流程相 比，可節(jié)能30-60%，節(jié)省設(shè)備投資30%左右，并且操作容量增大。雖然分壁塔具有上述顯著 優(yōu)點，但是，從二十世紀(jì)=十年代分隔板塔概念的提出到其成功工業(yè)化應(yīng)用卻經(jīng)歷了很長 一段時間，運主要是由于缺少可靠的設(shè)計方法和可行的操作和控制方案，從而影響了它的 廣泛應(yīng)用。
[0003] 美國專利US4230533中使用的液體回流是W液位差為動力，通過流量計調(diào)節(jié)；塔 底上升氣體通過走旁路的方式來實現(xiàn)分配調(diào)節(jié)，并且液體回流分配與氣體分配之間沒有相 互關(guān)聯(lián)。美國專利USPA5755933中的分壁塔是將分隔板延伸到分壁塔的頂部或底部，然后 通過冷凝器或再沸分別回流。美國專利US7267746中介紹了一種分隔板塔的控制方法，該 方法是將含有不同組分的物流分別在塔的不同部位加入，W形成液體回流控制，并W塔頂 的溫度為調(diào)節(jié)指標(biāo)，對進塔的物流流量進行調(diào)整。但是上述技術(shù)中，均存在，塔頂回流液體 與塔底上升氣體不能實現(xiàn)獨立控制的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加氨裂化產(chǎn)品的分離方法，該方法采用了 新型的分隔板塔，具有操作簡單，分離效果好等優(yōu)點。 陽〇化]一種加氨裂化產(chǎn)品的分離方法，包括如下內(nèi)容：自汽提塔來的加氨裂化產(chǎn)品首先 進入分隔板塔，分離得到塔頂輕油、側(cè)線中間饋分油和塔底重組分；塔底重組分進入減壓 塔，在減壓塔的上部分離得到柴油饋分，塔底得到尾油饋分，所述分隔板塔包括沿所述分隔 板塔軸向設(shè)置的分隔板，且在所述分隔板下方設(shè)置有沿所述分隔板塔的徑向方向的第一軸 W及一端固定連接于所述第一軸的第一分流板，所述第一分流板圍繞第一軸進行樞軸轉(zhuǎn) 動，W控制來自所述第一分流板下方的物流在所述分隔板兩側(cè)的空間中的分配。
[0006] 本發(fā)明方法中，分隔板塔的操作條件如下：分隔板塔設(shè)有10~60塊理論板，優(yōu)選 為37~52塊板，塔頂段設(shè)置6~10塊理論板、塔底段設(shè)置15~20塊理論板、進料段設(shè)置 16~22塊理論板，中間側(cè)線產(chǎn)品采出段設(shè)置16~22塊理論板，進料的氣化率約為30%~ 8〇〇/〇,操作壓力為 0.1 Mpa ~0. 3Mpa。
[0007] 本發(fā)明方法中，減壓塔的操作條件如下：減壓塔設(shè)有10~30塊理論板，優(yōu)選為 10~25塊理論板，操作壓力為0. 03 Mpa~0. 05Mpa。
[0008] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一軸能夠驅(qū)動第一分流板的轉(zhuǎn)動。
[0009] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一分流板設(shè)置為使得所述第一分流板在 能夠阻擋來自所述第一分流板下方的物流進入所述分隔板一側(cè)空間的第一位置和能夠阻 擋來自所述第一分流板下方的物流進入所述分隔板另一側(cè)空間的第二位置之間轉(zhuǎn)動。具體 可描述為所述第一分流板的轉(zhuǎn)動角度為90°~-90°，優(yōu)選為80°~-80° (W分隔板塔 的軸線為基準(zhǔn))。
[0010] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板和第一軸處于所述分隔板塔的同一 個軸平面上。目P，處于分隔板塔的中屯、軸線所處的平面上。
[0011] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板塔的橫截面為圓形，且所述第一分 流板為圓冠形。具體可描述為，所述第一分流板的直邊與分隔板平行，直邊長度與塔體內(nèi)徑 相同，第一分流板的弧形邊頂點與分流板直邊中點的距離為1/8D~1/2D，優(yōu)選為1/3D~ 1/2D (D為塔內(nèi)徑)。
[0012] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板兩側(cè)空間的橫截面積相同，且所述 第一分流板的圓冠弦長與所述分隔板塔的內(nèi)徑相同，所述第一分流板的圓冠頂部與弦的距 離小于所述分隔板塔的中屯、至所述分隔板塔內(nèi)壁的距離。
[0013] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一分流板和與第一軸固定連接，且所述 第一軸能夠轉(zhuǎn)動并在第一軸的轉(zhuǎn)動的帶動下轉(zhuǎn)動所述第一分流板；所述第一軸和所述分隔 板通過擋板連接，所述第一軸、擋板和所述分隔板處于同一平面；且所述第一軸的一端承載 于塔體內(nèi)壁，另一端穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器連接。
[0014] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述第一分流板和與第一軸固定連接，且所述 第一軸能夠轉(zhuǎn)動并在第一軸的轉(zhuǎn)動的帶動下轉(zhuǎn)動所述第一分流板，所述第一軸在分隔板底 部放置，并與分隔板頂部實現(xiàn)無縫滾動接觸，且所述第一軸的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端 穿過塔體與轉(zhuǎn)動控制器連接。
[0015] 在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述分隔板塔可W包括塔體、分隔板，所述分隔板 將塔體分成塔頂段、塔底段、進料段和中間側(cè)線產(chǎn)品采出段四個部分，所述分隔板塔還包括 用于氣體分流的第一分流板和轉(zhuǎn)動軸，所述第一分流板呈圓冠形，第一分流板的直邊和轉(zhuǎn) 動軸固定連接并能夠在轉(zhuǎn)動軸的帶動下在塔底段轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸在分隔板底部放置，并 與分隔板底部實現(xiàn)無縫滾動接觸，轉(zhuǎn)動軸的一端承載于塔體內(nèi)壁，另一端穿過塔體與轉(zhuǎn)動 控制器連接。所述分隔板沿塔體中屯、線垂直放置，分隔板的中屯、與塔體的中屯、一致；分隔板 的長度為0. 3H~0. 9H，優(yōu)選為0. 4H~化細(xì)（H為塔高）所述轉(zhuǎn)動控制器可W采用電動或 氣動控制，可W實現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0. 3°~0. 5°。
[0016] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板塔還包括設(shè)置在所述分隔板下方和 所述第一軸上方的空間的分隔板塔的內(nèi)壁上的一個或多個折流板。
[0017] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板塔還包括設(shè)置在所述分隔板兩側(cè)空 間內(nèi)且靠近分隔板底端的分隔板塔的內(nèi)壁上的一個或多個折流板。
[0018] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，其特征在于，所述折流板呈圓冠形，且W所述分 隔板塔的周向平面為基準(zhǔn)，所述折流板的傾斜角為5°~20°。
[0019] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，W分隔板所在的面為對稱面對稱設(shè)置所述折流 板。
[0020] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述折流板弧形邊頂點與分隔板底端的垂直距 離為 50mm ~400mm。
[0021] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述分隔板塔還包括測速探頭，其分別安裝在 氣體分流板兩側(cè)的分隔板塔的內(nèi)壁上，且在所述折流板的下方和第一軸上方的空間內(nèi)。
[0022] 本發(fā)