一種廢油再生用組合物，及廢油再生方法、工藝和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢油再生用組合物，其包含：聚合硫酸鋁、聚酰胺樹(shù)脂、氯化鋁，其中所述聚酰胺樹(shù)脂為二胺單體和二酸單體在有機(jī)溶劑中混合接觸得到。本發(fā)明所提供的廢油再生組合物和工藝流程能夠得到很好的回收率。
【專利說(shuō)明】
一種廢油再生用組合物，及廢油再生方法、工藝和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢油提煉及再利用技術(shù)，特別涉及再利用技術(shù)中的再生用組合 物，及其組合物使用方法，廢油回收工藝及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 美國(guó)環(huán)境保護(hù)局將廢油這樣定義:廢油是指在使用過(guò)程中，被化學(xué)或者物理雜質(zhì) 污染的油。在我國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制定的《廢潤(rùn)滑油回收與再利用技術(shù)指導(dǎo)》中將廢油這樣 定義:潤(rùn)滑油在各種機(jī)械、設(shè)備使用過(guò)程中，由于受空氣的氧化、熱分解作用和雜質(zhì)污染，其 理化性能達(dá)到各自的換油指標(biāo)，被換下來(lái)的油統(tǒng)稱為廢油。廢油的去向大概為以下五種:丟 棄、道路油化、焚燒、脫重金屬后作為燃料和再生為潤(rùn)滑油。
[0003] 在各個(gè)行業(yè)中均會(huì)出現(xiàn)廢油的情況，例如在五金行業(yè)的冷鐓及搓牙過(guò)程中，會(huì)產(chǎn) 生大量的機(jī)械雜質(zhì)、磷化皮膜，潤(rùn)滑劑等物質(zhì)溶入潤(rùn)滑油中，在長(zhǎng)期的循環(huán)使用過(guò)程中，此 類物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重破壞潤(rùn)滑油原有的物理潤(rùn)滑性能，導(dǎo)致模具過(guò)快磨損影響產(chǎn)品尺寸精度，產(chǎn) 品表面難以清洗、表面處理不良。特別是溶于油品中的磷化皮膜、拉絲粉、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)以 及超出了傳統(tǒng)物理離心機(jī)的極限，此類廢油給各企業(yè)造成了長(zhǎng)期的損失和環(huán)境的困擾。
[0004] 根據(jù)廢油種類、變質(zhì)程度和變質(zhì)機(jī)理的不同，多種廢油再生工藝先后被開(kāi)發(fā)出來(lái)； 過(guò)去我國(guó)將廢潤(rùn)滑油再生工藝分為再生和簡(jiǎn)易再生兩種，再生工藝主要由蒸餾，硫酸精制， 白土精制等工藝組成，用于專業(yè)再生工廠。簡(jiǎn)易再生主要是通過(guò)離心、沉降、閃蒸、吸附等工 藝去廢油中的水分、機(jī)械雜質(zhì)和少量化學(xué)雜質(zhì)，該工藝多用于單位自行再生。常用的離心、 沉降的過(guò)程中，藥劑由于其作用機(jī)理，不適宜在溫度過(guò)高的情況下進(jìn)行沉降處理;現(xiàn)實(shí)生活 中，廢油的再生處理過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，會(huì)進(jìn)一步影響再生的效率和質(zhì)量。
[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢油再生組合物，及其使用方法、回收工藝和系 統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明一方面提供一種廢油再生用組合物，其包含：聚合硫酸鋁、 聚酰胺樹(shù)脂、氯化鋁，其中所述聚酰胺樹(shù)脂為二胺單體和二酸單體在有機(jī)溶劑中混合接觸 得到；
[0007] 所述二胺單體包括:含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的二胺單體的組 合；
[0008] 所述含有吲哚基團(tuán)的二胺單體包括:主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺和側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的 二胺中的任意一種或幾種組合；
[0009] 所述二酸單體為含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的組合。
[0010] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺選自：
[0012]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的二胺為：
[0014] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的二胺 單體的摩爾比為0.5-1:1。
[0015] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述含有呋喃基團(tuán)的二酸選自：
[0017]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的摩 爾比為 0.4-0.9:1。
[0018]本發(fā)明的第二方面提供用上述的組合物對(duì)廢油再生處理的方法，所述方法包含： [0019] (1)對(duì)廢油進(jìn)行初步物理處理；
[0020] (2)將上述的所述組合物和步驟(1)中初步物理處理后的廢油混合，沉降，即可。
[0021]本發(fā)明的第三方面提供對(duì)廢油再生處理的系統(tǒng)，包括再生處理系統(tǒng)和調(diào)和系統(tǒng)； [0022]所述再生處理系統(tǒng)包括廢油儲(chǔ)存罐、藥劑桶、離心機(jī)；
[0023] 所述調(diào)和系統(tǒng)包括調(diào)和罐；
[0024] 所述離心機(jī)、廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐依次通過(guò)油管連接；
[0025] 所述藥劑桶和廢油儲(chǔ)存罐通過(guò)油管連接；
[0026] 所述系統(tǒng)還設(shè)置有自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)加料系統(tǒng);其中，
[0027] 自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括電控柜和調(diào)節(jié)設(shè)置需要處理的廢油量、藥劑使用量、反應(yīng)溫 度、沉降時(shí)間參數(shù)的PLC，還有感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)溫度的溫度傳感器;感應(yīng)所 述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)壓力的壓力傳感器；以及測(cè)試感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐中液 面高低的液位傳感器；
[0028] 自動(dòng)加料系統(tǒng)包括自動(dòng)電控制的電動(dòng)球閥、流量傳感器，自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制自 動(dòng)加料系統(tǒng)向所述存儲(chǔ)罐添加藥劑桶中權(quán)利要求1-6所述的任一項(xiàng)組合物。
[0029] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述離心機(jī)包括主架構(gòu)，所述主架構(gòu)內(nèi)通過(guò)上隔板 和下隔板分為三個(gè)空間，所述上隔板上方安裝主電機(jī)、副電機(jī)、離合分離器、主座，所述主座 中間設(shè)置主軸，所述主軸和副電機(jī)貫穿所述上隔板;所述主軸貫穿所述上隔板的上一端與 離合分離器和主電機(jī)連接，所述主軸貫穿所述上隔板的下一端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的左右 兩側(cè)分別安裝有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的排油桶以及一可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀;所述下隔板上方固定一排油桶固 定座，所述排油桶固定座貫穿所述下隔板并于貫穿處形成排油口；所述主架構(gòu)外壁上安裝 控制箱，所述控制箱與所述主架構(gòu)內(nèi)的所述主電機(jī)以及副電機(jī)電連接。
[0030] 本發(fā)明的第四方面提供采用上述廢油再生系統(tǒng)的工藝，其包括：
[0031] (1)將廢油儲(chǔ)存罐中廢油經(jīng)油管運(yùn)輸至高速離心機(jī)中進(jìn)行高速離心處理，分離出 雜質(zhì)和第一階段清油；
[0032] (2)將步驟（1)中第一階段清油經(jīng)管道運(yùn)輸至廢油儲(chǔ)存罐中，加入權(quán)利要求1-6所 述的任一項(xiàng)組合物進(jìn)行化學(xué)絮凝、沉降處理，得到上層再生油和下層沉淀物；
[0033] (3)將步驟(2)中上層再生油輸送至調(diào)和罐中；
[0034] (4)將步驟(2)沉淀物按照步驟(1)進(jìn)行多次重復(fù)處理，得到余留廢油；
[0035] (5)將步驟(4)中收集到的余留廢油留到下批次待處理。
[0036]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述離心處理的過(guò)程如下：
[0037] 所述控制箱控制排油桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至排油桶與轉(zhuǎn)鼓密封接觸，排油桶內(nèi)的進(jìn)油 管將未經(jīng)處理的廢油輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，輸送完畢后，控制箱控制主電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的廢油由于高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部雜質(zhì)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁方向移動(dòng)并粘 附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，直至廢油澄清，處理后的廢油通過(guò)排油管被排出；接著，控制箱控制排油 桶與轉(zhuǎn)鼓分離，并同時(shí)控制刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀頭部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并貼于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，控制箱控制電 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的雜質(zhì)被刮刀刮除。
[0038] 本發(fā)明的第五方面提供一種廢油再生裝置，其主要包括并排設(shè)置的廢油儲(chǔ)存罐、 調(diào)和罐和離心機(jī)；
[0039] 所述離心機(jī)通過(guò)抽油馬達(dá)將廢油儲(chǔ)存罐中的廢油經(jīng)離心機(jī)進(jìn)油管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)； 經(jīng)離心后的廢油可通過(guò)抽油馬達(dá)經(jīng)離心機(jī)排油管輸送至廢油儲(chǔ)存罐；
[0040] 廢油儲(chǔ)存罐中的電加熱器對(duì)經(jīng)過(guò)離心后的廢油進(jìn)行加熱；
[0041] 藥劑桶中的權(quán)利要求1-6所述的任一項(xiàng)組合物通過(guò)加藥栗經(jīng)藥劑管加入到廢油儲(chǔ) 存罐中，啟動(dòng)氣動(dòng)攪拌，進(jìn)行化學(xué)沉降處理；
[0042]經(jīng)化學(xué)沉降處理后的廢油經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管進(jìn)入到調(diào)和罐中。
【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1:廢油再生裝置的主視圖 [0044]圖2:廢油再生裝置的側(cè)視圖
[0045] 圖3:廢油再生裝置的俯視圖
[0046] 圖4:廢油再生裝置的后視圖 [0047]圖5:離心機(jī)離心使用時(shí)的示意圖；
[0048] 圖6:離心機(jī)停止離心時(shí)的示意圖；
[0049] 符號(hào)說(shuō)明：1-廢油儲(chǔ)存罐;2-調(diào)和罐;3-觸控面板;4-視窗；5-抽油馬達(dá);6-抽油活 動(dòng)導(dǎo)管機(jī)構(gòu);7-第一藥劑桶;8-第二藥劑桶;9-第一加藥栗；10-第二加藥栗；11-電加熱器； 12-氣動(dòng)攪拌孔；13-離心機(jī)回油栗；14-離心機(jī)進(jìn)油管；15-離心機(jī)排油管；16-第一藥劑管； 17-第二藥劑管；18-儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管；19-調(diào)和罐抽油馬達(dá);20-調(diào)和罐連接油管;21-離心 機(jī)；
[0050] 211-主電機(jī);212-副電機(jī);213-離合分離器;214-主座；215-主軸；216-轉(zhuǎn)鼓；217-刮刀；218-刮刀軸;219-進(jìn)管;2110-排油管;2111-排油桶;2112-排油桶軸;2113-排油桶固 定座;2114-主架構(gòu);2115-移動(dòng)腳輪;2116-排油口； 2217-控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0051] 參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā) 明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通 技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書(shū)中的定義為準(zhǔn)。
[0052] 如本文所用術(shù)語(yǔ)"由…制備"與"包含"同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)"包含"、"包括"、 "具有"、"含有"或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合 物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或 此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
[0053]連接詞"由…組成"排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此 短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常 規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)"由…組成"出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)， 其僅限定在該子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。
[0054] 當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu) 選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍 下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，當(dāng)公開(kāi) 了范圍"1至5"時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍"1至4"、"1至3"、"1至2"、"1至2和4至 5"、"1至3和5"等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端 值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
[0055] 單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明。"任選的"或者"任意 一種"是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和 事件不發(fā)生的情形。
[0056] 說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中的近似用語(yǔ)用來(lái)修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體 數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相 應(yīng)的，用"大約"、"約"等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似 用語(yǔ)可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，范圍限定可以 組合和/或互換，如果沒(méi)有另外說(shuō)明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
[0057] 此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞"一種"和"一個(gè)"對(duì)要素或組分的數(shù)量要求 (即出現(xiàn)次數(shù))無(wú)限制性。因此"一個(gè)"或"一種"應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù) 形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。
[0058] "聚合物"意指通過(guò)聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語(yǔ) "聚合物"包含術(shù)語(yǔ)"均聚物"、"共聚物"、"三元共聚物"與"共聚體"。
[0059] "共聚體"意指通過(guò)聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語(yǔ)"共聚體"包括 術(shù)語(yǔ)"共聚物"（其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語(yǔ)"三元共聚物"（其一般 用以指由三種不同單體制備的聚合物）。其亦包含通過(guò)聚合四或更多種單體而制造的聚合 物。"共混物"意指兩種或兩種以上聚合物通過(guò)物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合 物。
[0060] 本發(fā)明一方面提供一種廢油再生用組合物，其包含：聚合硫酸鋁、聚酰胺樹(shù)脂、氯 化鋁，其中所述聚酰胺樹(shù)脂為二胺單體和二酸單體在有機(jī)溶劑中混合接觸得到；
[0061] 所述二胺單體包括:含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的二胺單體的組 合；
[0062] 所述含有吲哚基團(tuán)的二胺單體包括:主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺和側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的 二胺中的任意一種或幾種組合；
[0063] 所述二酸單體為含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的組合。
[0064] 本發(fā)明中，所述廢油再生用組合物還包括：甲醇、活性白土和磷酸。
[0065] 聚合硫酸鋁
[0066] 聚合硫酸鋁是復(fù)合型高分子聚合物，分子結(jié)構(gòu)龐大，吸附能力強(qiáng)。投入廢油后形成 的絮凝體大，沉淀速度快，活性高，過(guò)濾性好。
[0067] 本發(fā)明中，所述聚合硫酸鋁在廢油再生用組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10.0%。
[0068] 使用過(guò)程中，是將聚合硫酸鋁和磷酸溶液進(jìn)行混合之后，再加入到廢油中。本發(fā)明 中，所述磷酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的磷酸，同時(shí)所述磷酸在廢油再生用組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為 0.1-10.0%。
[0069] 本發(fā)明中，所述聚合硫酸鋁購(gòu)買(mǎi)于鎮(zhèn)江市建林水處理劑有限公司。
[0070] 氯化鋁
[0071 ]本發(fā)明中，所述氯化鋁的加入，可以除去廢油中的膠質(zhì)，提高廢油中固體雜質(zhì)的沉 降速度。
[0072] 本發(fā)明中，所述氯化鋁在廢油再生用組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10.0%。
[0073] 使用過(guò)程中，可以直接以固體的形式加入廢油中，也可以溶解于溶劑中，再加入到 廢油中。
[0074]本發(fā)明中，所述氯化鋁購(gòu)買(mǎi)于蘇州康碩化工有限公司，型號(hào)28%。
[0075]聚酰胺樹(shù)脂
[0076] 本發(fā)明中，聚酰胺樹(shù)脂的加入會(huì)使得聚酰胺樹(shù)脂包覆油中的機(jī)械雜質(zhì)、固體顆粒， 發(fā)生絮凝、沉降。
[0077] 本發(fā)明中，所述聚酰胺樹(shù)脂在廢油再生用組合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10.0%。
[0078] 使用過(guò)程中，可以直接以固體的形式加入廢油中，也可以溶解于溶劑中，再加入到 廢油中。所述溶劑可以列舉為甲醇。
[0079] 所述聚酰胺樹(shù)脂，可以由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來(lái) 合成。本發(fā)明中，所述聚酰胺樹(shù)脂由二胺單體和二酸單體制備得到。
[0080] 二胺單體:
[0081] 所述二胺單體包括:含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的二胺單體的組 合；
[0082] 所述含有吲哚基團(tuán)的二胺單體包括:主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺和側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的 二胺中的任意一種或幾種組合；
[0083]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述主鏈含Π 引噪基團(tuán)的二胺選自：
[0085] 其中，所述主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺主要由3,3'_二碘_4,4'_二氨基-1，Γ_聯(lián)苯或 2，5-二碘-1，4-苯二胺與4-乙炔基苯胺制備得到。
[0087]以3，3 ' -二碘-4，4 ' -二氨基-1，Γ -聯(lián)苯、4-乙炔基苯胺、Cul和醋酸鈉為原料，以鈀 和四氧化三鐵為催化劑，以N，N-二甲基乙酰胺為溶劑在160-170°C下反應(yīng)3-6小時(shí)，即可。[0088] 其中，3，3 ' -二碘-4，4' -二氨基-1，Γ -聯(lián)苯的CAS號(hào)為：1049987-74-7;4-乙炔基苯 胺的 CAS 號(hào)為 14235-81-5。[0089] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的二胺選自： 2 123 例如： 的制備方法如下： 2
3
[0091]所述側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的二胺的制備方法為：將2,2'-二乙炔基-4，4'_二氨基-1， 1 '_聯(lián)苯和2-碘苯胺為原料制備得到。
[0092]具體步驟為：以2，2 ' -二乙炔基-4，4 ' -二氨基-1，Γ -聯(lián)苯、2-碘苯胺、Cul和醋酸鈉 為原料，以鈀和四氧化三鐵為催化劑，以N，N-二甲基乙酰胺為溶劑在160-170°C下反應(yīng)3-6 小時(shí)，即可。
[0093] 其中，2，2'-二乙炔基-4，4'-二氨基-1，Γ-聯(lián)苯的CAS號(hào)為：136930-51-3; 2-碘苯 胺的CAS號(hào)為615-43-0。
[0094] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述不含吲哚基團(tuán)的二胺單體，例如，但不限于:4， 4/ -二氨基二苯基丙烷、4，4/ -二氨基二苯基甲燒、聯(lián)苯胺、3,3'-二氯聯(lián)苯胺、3,3'-二甲基 聯(lián)苯胺、2,2'-二甲基聯(lián)苯胺、3,3'-二甲氧基聯(lián)苯胺、2,2'-二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4/ -二氨基 二苯基硫醚、3，3'-二氨基二苯砜、4，V -二氨基二苯砜、4，V -二氨基二苯醚、3，3'-二氨基 二苯醚、3，V -二氨基二苯醚、1，5-二氨基萘、4，V -二氨基二苯基二乙基硅烷、4，V -二氨基 二苯基硅烷、4, V -二氨基二苯基乙基氧化膦、4, V -二氨基二苯基-N-甲胺、4, V -二氨基二 苯基N-苯胺、1，4_二氨基苯(對(duì)-苯二胺）、1，3-二氨基苯、1，2-二氨基苯、二{4-(4-氨基苯氧 基)苯基}諷、二{4-(4-氨基苯氧基)苯基}丙烷、二{4-(3-氨基苯氧基)苯基}諷、4,4/ -二(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯、4，4/ -二(3-氨基苯氧基)聯(lián)苯、1，3-二(3-氨基苯氧基)苯、1，3-二(4-氨 基苯氧基)苯、1，3_二(4_氛基苯氧基)苯、1，3_二(3_氛基苯氧基)苯、3,3'-二氛基二苯甲 酮、4,4~二氨基二苯甲酮中的任意一種或其組合。
[0095] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的 二胺單體的摩爾比為〇. 5-1:1。
[0096] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的 二胺單體的摩爾比為1:1。
[0097] 二酸單體:
[0098] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述含有呋喃基團(tuán)的二酸選自：
的CAS號(hào)為4282- 12 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述不含呋喃基團(tuán)的二酸單體，例如，但不限于：月旨 肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸等。 2 作為脂肪族二元羧酸，可以列舉例如:丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、2,2_二甲基 琥珀酸、2，3-二甲基戊二酸、2，2-二乙基琥珀酸、2，3-二乙基戊二酸、戊二酸、2，2-二甲基戊 二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、 十四烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸以及二甘醇酸等碳原子數(shù)3~20的直鏈 或支鏈飽和脂肪族二元羧酸等。
[0103] 作為芳香族二元羧酸，可以列舉例如:對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸、2-氯對(duì) 苯二甲酸、2-甲基對(duì)苯二甲酸、5-甲基間苯二甲酸以及間苯二甲酸-5-磺酸鈉等未取代或由 各種取代基取代的碳原子數(shù)8~20的芳香族二元羧酸等。
[0104] 作為各種取代基，可以列舉例如:碳原子數(shù)1~6的烷基、碳原子數(shù)6~12的芳基、碳 原子數(shù)7~20的芳烷基、氣基及漠基等鹵素基、碳原子數(shù)3~10的烷基甲娃烷基、以及橫酸基 及鈉鹽等作為其鹽的基團(tuán)等。
[0105] 從耐熱性、流動(dòng)性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選脂肪族二元羧酸，更優(yōu)選碳原子數(shù)為6以上的 脂肪族二元羧酸。
[0106] 其中，從耐熱性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選碳原子數(shù)為10以上的脂肪族二元羧酸。
[0107] 作為碳原子數(shù)為10以上的脂肪族二元羧酸，可以列舉例如:癸二酸、十二烷二酸、 十四烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸及二十烷二酸等。
[0108] 其中，從耐熱性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選癸二酸和十二烷二酸。
[0109] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的摩 爾比為 0.4-0.9:1。
[0110] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的摩 爾比為0.8:1。
[0111] 所述二胺單體和二酸單體聚合得到的聚酰胺，使用的溶劑只要是溶解成為原料的 單體且不與二酸單體和二胺單體發(fā)生反應(yīng)的任意一種的溶劑即可，沒(méi)有特別限定。
[0112] 作為二酸與二胺的反應(yīng)中使用的有機(jī)溶劑的例子，包括，但不限于，N-甲基-2-吡 咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、N-甲基己內(nèi)酰胺、和N，N，N，N-四甲基脲等含氮極性溶劑;β-丙內(nèi)酯、γ-丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯、γ-己內(nèi)酯、和ε-己內(nèi)酯等內(nèi)酯系極性溶劑;二甲基亞砜；乙腈;乳酸乙酯、和乳酸丁 基等脂肪酸酯類;二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二噁烷、四氫呋喃、甲基溶纖劑乙 酸酯、和乙基溶纖劑乙酸酯等醚類。優(yōu)選地，Ν-甲基-2-吡咯烷酮、Ν，Ν_二甲基乙酰胺、Ν，Ν-二乙基乙酰胺、Ν，Ν-二甲基甲酰胺、Ν，Ν-二乙基甲酰胺、Ν-甲基己內(nèi)酰胺、和Ν，Ν，Ν，Ν-四甲 基脲等含氮極性溶劑中的任意一種或其組合。
[0113] 用于得到聚酰胺的聚合反應(yīng)的條件只要適用過(guò)去公知的條件即可。在本發(fā)明的一 個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，可以舉出在所述的有機(jī)溶劑中、在〇~80°C的溫度范圍內(nèi)連續(xù)攪拌 及/或混合30分鐘~30個(gè)小時(shí)。必要時(shí)，也可以分割聚合反應(yīng)或者使溫度上下變動(dòng)。這種情 況下，對(duì)兩種單體的添加順序沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選在二胺單體的溶液中添加二酸單體。
[0114] 作為聚酰胺的制造方法，可以列舉例如以下例示的各種方法。
[0115] 1)將二元羧酸和二元胺的水溶液或水懸浮液、或者二元羧酸及二元胺鹽與其它成 分的混合物（以下，在本段中簡(jiǎn)稱為"其混合物"）的水溶液或水懸浮液加熱，在保持熔融狀 態(tài)的情況下進(jìn)行聚合的方法（以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為"熱熔融聚合法"；
[0116] 2)將通過(guò)熱熔融聚合法得到的聚酰胺在熔點(diǎn)以下的溫度下保持固體狀態(tài)的情況 下使聚合度提高的方法（以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為"熱熔融聚合?固相聚合法"）；
[0117] 3)將二元羧酸及二元胺或其混合物的水溶液或水懸浮液加熱，再用捏合機(jī)等擠出 機(jī)將析出的預(yù)聚物再次熔融而使聚合度提高的方法（以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為"預(yù)聚物?擠出聚合 法"）；
[0118] 4)將二元羧酸及二元胺或其混合物的水溶液或水懸浮液加熱，再將析出的預(yù)聚物 在聚酰胺的熔點(diǎn)以下的溫度下保持固體狀態(tài)的情況下使其聚合度提高的方法（以下，有時(shí) 簡(jiǎn)稱為"預(yù)聚物?固相聚合法"）；
[0119] 5)將二元羧酸和二元胺或其混合物在保持固體狀態(tài)的情況下進(jìn)行聚合的方法（以 下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為"固相聚合法"）；
[0120] 6)使用與二元羧酸等價(jià)的二元羧酸酰鹵和二元胺進(jìn)行聚合的方法(溶液法）。
[0121 ]作為制造聚酰胺的方法，優(yōu)選通過(guò)1)熱熔融聚合法。
[0122] 作為聚合裝置，沒(méi)有特別限制，可以列舉公知的裝置，例如高壓釜型反應(yīng)器、滾筒 型反應(yīng)器以及捏合機(jī)等擠出機(jī)型反應(yīng)器等。
[0123] 作為聚酰胺的制造方法，沒(méi)有特別限制，可以通過(guò)下述的間歇式熱熔融聚合法來(lái) 制造聚酰胺。
[0124] 作為間歇式的熱熔融聚合法，例如，將以水為溶劑、二元酸、二元胺的約40質(zhì)量％ ~約60質(zhì)量％溶液在110~180°C的溫度和約0.035MPa~約0.6MPa(表壓）的壓力下操作的 濃縮槽中濃縮到約65質(zhì)量％~約90質(zhì)量％，得到濃縮溶液。然后，將該濃縮溶液轉(zhuǎn)移到高壓 釜中，繼續(xù)加熱至容器內(nèi)的壓力達(dá)到約1.5MPa~約5.0MPa(表壓）。之后，在除去水和/或氣 體成分的同時(shí)保持壓力為約1.5MPa~約5. OMPa(表壓），在溫度達(dá)到約250°C~約350°C的時(shí) 刻降壓到大氣壓(表壓，OMPa)。降壓到大氣壓后，根據(jù)需要進(jìn)行減壓，由此可以有效地除去 副產(chǎn)物水。之后，用氮?dú)獾榷栊詺怏w加壓，將聚酰胺熔融物以線料形式擠出。作為聚酰胺的 制造方法，沒(méi)有特別限制。可以通過(guò)下述的連續(xù)式熱熔融聚合法來(lái)制造聚酰胺。
[0125] 作為連續(xù)式的熱熔融聚合法，例如，將以水為溶劑并且含有聚酰胺成分的約40質(zhì) 量％~約60質(zhì)量％的溶液在預(yù)備裝置中預(yù)加熱到約40°C~約100 °C，然后轉(zhuǎn)移到濃縮槽/反 應(yīng)器中，在約O.IMPa~約0.5MPa(表壓）的壓力及約200°C~約270°C的溫度下濃縮到約70% ~約90%，得到濃縮溶液。將該濃縮溶液排出到保持約200°C~約350°C的溫度的閃蒸器中， 之后降壓到大氣壓(表壓，OMPa)。降壓到大氣壓后，根據(jù)需要進(jìn)行減壓。之后，將聚酰胺熔融 物擠出得到線料。
[0126] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述聚酰胺的優(yōu)選為低分子聚酰胺，所述低分子聚 酰胺的重均分子量?jī)?yōu)選為600-1500。
[0127] 重均分子量是基于凝膠滲透色譜法（以下，簡(jiǎn)稱為"GPC"。）測(cè)定而進(jìn)行聚苯乙烯換 算后的值。GPC的測(cè)定條件采用本領(lǐng)域常規(guī)的條件測(cè)試，例如，可采用下述的方式測(cè)試得到。
[0128] 柱:將下述柱串聯(lián)連接而使用。
[0129] "TSKgelG5000"（7.8mmI.D· X30cm) XI根
[0130] "TSKgelG4000"（7.8mmI.D· X30cm) XI根
[0131] "TSKgelG3000"（7.8mmI.D· X30cm) XI根
[0132] "TSKgelG2000"（7.8mmI.D· X30cm) XI根
[0133] 檢測(cè)器:RI (差示折射計(jì)）；柱溫度:40°C ;洗脫液：四氫呋喃(THF);流速：1. OmL/分 鐘；注入量：l〇〇yL(試樣濃度4mg/mL的四氫呋喃溶液）；標(biāo)準(zhǔn)試樣:使用下述單分散聚苯乙 烯，制作標(biāo)準(zhǔn)曲線。
[0134] 本發(fā)明中，所述廢油再生組合物還包括活性白土，本發(fā)明中聚酰胺的加入形式為 聚酰胺和甲醇的混合溶液，聚合硫酸鋁為聚合硫酸鋁的磷酸混合物的形式加入。
[0135] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明中，聚合硫酸鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-5%，甲醇 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 1-10.0%，活性白土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 1-8.3%，磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-7.4%，氯化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-10.0%，其余為聚酰胺樹(shù)脂。
[0136] 本發(fā)明的第二方面提供一種用上述組合物對(duì)廢油再生處理的方法，所述方法包 括：
[0137] (1)對(duì)廢油進(jìn)行初步物理處理；
[0138] (2)將上述組合物和步驟(1)中初步物理處理后的廢油混合，沉降，即可。
[0139] 其中，上述初步物理處理為通過(guò)離心機(jī)的離心處理，經(jīng)過(guò)離心處理，廢油中的雜質(zhì) 顆粒因離心力的作用與廢油分離。
[0140]本發(fā)明的第三方面提供一種對(duì)廢油再生處理的系統(tǒng)，包括再生處理系統(tǒng)和調(diào)和系 統(tǒng)；
[0141 ]所述再生處理系統(tǒng)包括廢油儲(chǔ)存罐、藥劑桶、離心機(jī)；
[0142] 所述調(diào)和系統(tǒng)包括調(diào)和罐；
[0143] 所述高速離心機(jī)、廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐依次通過(guò)油管連接；
[0144] 所述藥劑桶和廢油儲(chǔ)存罐通過(guò)藥劑管連接；
[0145]所述系統(tǒng)還設(shè)置有自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)加料系統(tǒng);其中，
[0146] 自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括電控柜和調(diào)節(jié)設(shè)置需要處理的廢油量、藥劑使用量、反應(yīng)溫 度、沉降時(shí)間參數(shù)的可編程邏輯控制器，還有感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)溫度的溫度 傳感器;感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)壓力的壓力傳感器；以及測(cè)試感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存 罐和調(diào)和罐中液面高低的液位傳感器；
[0147] 自動(dòng)加料系統(tǒng)包括自動(dòng)電控制的電動(dòng)球閥、流量傳感器，自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制自 動(dòng)加料系統(tǒng)向所述廢油儲(chǔ)存罐添加藥劑桶中權(quán)利要求1-6所述的任一項(xiàng)組合物。
[0148] 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述離心機(jī)包括主架構(gòu)，所述主架構(gòu)內(nèi)通過(guò)上隔板 和下隔板分為三個(gè)空間，所述上隔板上方安裝主電機(jī)、副電機(jī)、離合分離器、主座，所述主座 中間設(shè)置主軸，所述主軸和副電機(jī)貫穿所述上隔板;所述主軸貫穿所述上隔板的上一端與 離合分離器和主電機(jī)連接，所述主軸貫穿所述上隔板的下一端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的左右 兩側(cè)分別安裝有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的排油桶以及一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀;所述下隔板上方固定一排油 桶固定座，所述排油桶固定座貫穿所述下隔板并于貫穿處形成排油口；所述主架構(gòu)外壁上 安裝控制箱，所述控制箱與所述主架構(gòu)內(nèi)的所述主電機(jī)以及副電機(jī)電連接。
[0149] 上述離心機(jī)，其中，所述排油桶通過(guò)排油桶軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述排油桶的一端在旋轉(zhuǎn) 后可封閉所述轉(zhuǎn)鼓的開(kāi)口。
[0150] 上述離心機(jī)，其中，所述排油桶內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管和排油管，未經(jīng)處理廢油通過(guò)所述 進(jìn)油管流入所述轉(zhuǎn)鼓中，并最終通過(guò)所述排油管被排出。
[0151] 上述離心機(jī)，其中，所述刮刀尾部安裝有刮刀軸并可通過(guò)所述刮刀軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且 所述刮刀的頭部可深入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁緊密貼合。
[0152] 上述離心機(jī)，其中，所述上隔板上固定有一主座，所述主軸安裝于所述主座內(nèi)并貫 穿所述上隔板。
[0153] 上述離心機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)鼓呈向下開(kāi)口形狀。
[0154] 上述離心機(jī)，其中，所述主電機(jī)的電機(jī)軸與所述主軸之間通過(guò)皮帶連接。
[0155] 上述離心機(jī)，其中，所述主軸與所述副電機(jī)之間可通過(guò)離合分離器進(jìn)行連接。
[0156] 上述離心機(jī)，其中，所述主架構(gòu)外壁上安裝控制箱，所述控制箱與所述主架構(gòu)內(nèi)的 所述主電機(jī)以及副電機(jī)電連接。
[0157] 還包括一種上述中任意一項(xiàng)所述的離心機(jī)的工作方法，其中，所述方法如下：
[0158] 首先，控制箱控制排油桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至排油桶與轉(zhuǎn)鼓密封接觸，排油桶內(nèi)的進(jìn)油 管將未經(jīng)處理的廢油輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，輸送完畢后，控制箱控制主電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的廢油由于高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部雜質(zhì)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁方向移動(dòng)并粘 附與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，直至廢油澄清，處理后的廢油通過(guò)排油管被排出；
[0159]接著，控制箱控制排油桶與轉(zhuǎn)鼓分離，并同時(shí)控制刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀頭部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 并貼設(shè)于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，控制箱控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的雜質(zhì)被刮刀刮除。
[0160] 本發(fā)明的第四方面涉及一種對(duì)廢油再生處理的工藝，其包括：
[0161] (1)將廢油儲(chǔ)存罐中廢油經(jīng)油管運(yùn)輸至高速離心機(jī)中進(jìn)行離心處理，分離出雜質(zhì) 和第一階段清油；
[0162] (2)將步驟（1)中第一階段清油經(jīng)管道運(yùn)輸至廢油儲(chǔ)存罐中，加入權(quán)利要求1-6所 述的任一項(xiàng)組合物進(jìn)行化學(xué)絮凝、沉降處理，得到上層再生油和下層沉淀物；
[0163] (3)將步驟(2)中上層再生油輸送至調(diào)和罐中；
[0164] (4)將步驟(2)沉淀物按照步驟(1)進(jìn)行多次重復(fù)處理，得到余留廢油；
[0165] (5)將步驟(4)中收集到的余留廢油留到下批次待處理。
[0166] 上述工藝中，其中離心處理的過(guò)程如下：
[0167] 所述控制箱控制排油桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至排油桶與轉(zhuǎn)鼓密封接觸，排油桶內(nèi)的進(jìn)油 管將未經(jīng)處理的廢油輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，輸送完畢后，控制箱控制主電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的混合液由于高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部雜質(zhì)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁方向移動(dòng)并 粘附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，直至廢油澄清，處理后的廢油通過(guò)排油管被排出；接著，控制箱控制排 油桶與轉(zhuǎn)鼓分離，并同時(shí)控制刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀頭部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并貼于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，控制箱控制 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的雜質(zhì)被刮刀刮除。
[0168] 本發(fā)明的第五方面涉及一種廢油再生裝置，其特征在于，該裝置主要包括并排設(shè) 置的廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐和離心機(jī)；
[0169] 所述離心機(jī)通過(guò)抽油馬達(dá)將廢油儲(chǔ)存罐中的廢油經(jīng)離心機(jī)進(jìn)油管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)； 經(jīng)離心后的廢油可通過(guò)抽油馬達(dá)經(jīng)離心機(jī)排油管輸送至廢油儲(chǔ)存罐；
[0170] 廢油儲(chǔ)存罐中的電加熱器對(duì)經(jīng)過(guò)離心后的廢油進(jìn)行加熱；
[0171] 藥劑桶中的上項(xiàng)組合物通過(guò)加藥栗經(jīng)藥劑管加入到廢油儲(chǔ)存罐中，啟動(dòng)氣動(dòng)攪 拌，進(jìn)行化學(xué)沉降處理；
[0172] 經(jīng)化學(xué)沉降處理后的廢油經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管進(jìn)入到調(diào)和罐中。
[0173] 具體說(shuō)，本發(fā)明中的廢油再生裝置，包括廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐、觸控面板、視窗、抽 油馬達(dá)、抽油活動(dòng)導(dǎo)管機(jī)構(gòu)、藥劑桶、加藥栗、電加熱器、氣動(dòng)攪拌孔、離心機(jī)回油栗、離心機(jī) 進(jìn)油管、離心機(jī)排油管、藥劑管、儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管、調(diào)和罐抽油馬達(dá)、調(diào)和罐連接油管和離 心機(jī)。
[0174] 所述廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐和離心機(jī)并列設(shè)置，調(diào)和罐和離心機(jī)之間通過(guò)離心機(jī)進(jìn) 油管和離心機(jī)排油管連接，所述廢油儲(chǔ)存罐下設(shè)置有抽油馬達(dá)和抽油活動(dòng)導(dǎo)管機(jī)構(gòu)。所述 廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐的罐壁上設(shè)置有視窗。所述藥劑桶和廢油儲(chǔ)存罐通過(guò)藥劑管連接，通 過(guò)加藥栗將藥劑桶內(nèi)的藥劑加入到廢油儲(chǔ)存罐中。
[0175] 所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐通過(guò)儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管連接，調(diào)和罐抽油馬達(dá)將廢油儲(chǔ) 存罐中的廢油經(jīng)過(guò)調(diào)和罐連接油管將廢油運(yùn)輸至調(diào)和罐中。所述調(diào)和罐下設(shè)置有連接油 管，可以將再生處理后的再生油運(yùn)輸至罐外，進(jìn)行使用。
[0176] 本發(fā)明中，所述藥劑也可以一起加入到廢油儲(chǔ)存罐中。
[0177] 本發(fā)明中，所述藥劑桶可以設(shè)置為兩個(gè)，即第一藥劑桶和第二藥劑桶，同時(shí)配備有 第一加藥栗和第二加藥栗;第一藥劑管和第二藥劑管。
[0178] 其中，第一藥劑桶內(nèi)的藥劑為氯化鋁、聚合硫酸鋁的磷酸混合物；
[0179] 第二藥劑桶內(nèi)的藥劑為聚酰胺的甲醇溶液、活性白土。
[0180] 廢油加入廢油儲(chǔ)存罐1中直到視窗4液位到達(dá)1000L后停止，啟動(dòng)離心機(jī)21和電加 熱器11，廢油從離心機(jī)進(jìn)油管14進(jìn)入離心機(jī)21，離心后的油從離心機(jī)21經(jīng)過(guò)離心機(jī)排油管 回到廢油儲(chǔ)存罐1中，離心機(jī)21監(jiān)控到油渣厚度小于設(shè)定值時(shí)離心機(jī)21停止工作，第一加藥 栗9從第一藥劑桶7中將藥劑通過(guò)第一藥劑管16輸送至廢油儲(chǔ)存罐1中并啟動(dòng)氣動(dòng)攪拌孔 12,設(shè)定值到達(dá)后停止第一加藥栗9啟動(dòng)第二加藥栗10,第二加藥栗10將第二藥劑桶8中的 藥劑通過(guò)第二藥劑管17抽送至廢油儲(chǔ)存罐1中，設(shè)定值到達(dá)后停止第二加藥栗10，設(shè)定值到 達(dá)后停止氣動(dòng)攪拌孔12，靜置24h，通過(guò)視窗4觀察廢油儲(chǔ)存罐1中的分層情況，手動(dòng)在觸控 面板3中輸入從視窗4中觀察到的數(shù)據(jù)，抽油馬達(dá)5將凈油通過(guò)抽油活動(dòng)導(dǎo)管機(jī)構(gòu)6從儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管18抽送至調(diào)和罐2中，再次啟動(dòng)離心機(jī)21直到離心機(jī)21檢測(cè)到油渣厚度小于設(shè) 定值后流程結(jié)束。
[0181] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用 于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員 根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0182] 另外，如果沒(méi)有其它說(shuō)明，所用原料都是市售的。
[0183] 測(cè)試:
[0184] 廢油回收率:按照GB/T 17145-1997的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
[0185] 實(shí)施例1:廢油加入廢油儲(chǔ)存罐中直到視窗液位到達(dá)1000后停止，啟動(dòng)離心機(jī)和電 加熱器，廢油從離心機(jī)進(jìn)油管進(jìn)入離心機(jī)，離心30min，離心機(jī)監(jiān)控油渣厚度，離心后的油從 離心機(jī)經(jīng)過(guò)離心機(jī)排油管回到廢油儲(chǔ)存罐中，第一加藥栗從第一藥劑桶中將藥劑通過(guò)第一 藥劑管輸送至廢油儲(chǔ)存罐中并啟動(dòng)氣動(dòng)攪拌孔，設(shè)定值到達(dá)后停止第一加藥栗啟動(dòng)第二加 藥栗，第二加藥栗將第二藥劑桶中的藥劑通過(guò)第二藥劑管抽送至廢油儲(chǔ)存罐中，設(shè)定值到 達(dá)后停止第二加藥栗，設(shè)定值到達(dá)后停止氣動(dòng)攪拌孔，靜置24h，通過(guò)視窗觀察廢油儲(chǔ)存罐 中的分層情況，手動(dòng)在觸控面板中輸入從視窗中觀察到的數(shù)據(jù)，抽油馬達(dá)將凈油通過(guò)抽油 活動(dòng)導(dǎo)管機(jī)構(gòu)從儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管抽送至調(diào)和罐中，再次啟動(dòng)離心機(jī)直到離心機(jī)檢測(cè)到油 渣厚度小于設(shè)定值后流程結(jié)束。
[0186] 其中，第一藥劑為聚合硫酸鋁和氯化鋁；
[0187] 第二藥劑為聚酰胺樹(shù)脂，所述聚酰胺樹(shù)脂的制備原料為：
[0188] 含有吲哚基團(tuán)的二胺單體為： 其制備方法為：以3，3 ' - 二碘-4，4 二氨基-1，Γ -聯(lián)苯、4-乙炔基苯胺、Cul和醋酸鈉為原料，以鈀和四氧化三鐵為 催化劑，以N，N-二甲基乙酰胺為溶劑在165 °C下反應(yīng)3小時(shí)，即可。
[0190] 其中，3，3 ' -二碘-4，4' -二氨基-1，Γ -聯(lián)苯的CAS號(hào)為：1049987-74-7;4-乙炔基苯 胺的CAS號(hào)為14235-81-5;不含吲哚基團(tuán)的二胺單體為:4-二氨基二苯基甲烷;且含有吲 哚基團(tuán)的二胺單體和不含吲哚基團(tuán)的二胺單體的摩爾比例為0.7:1;
[0191] 二酸單體：
[0192] 含有呋喃基團(tuán)的二酸為：
其CAS號(hào)為3387-26-6;不含有呋喃基團(tuán) 的二酸為癸二酸，且含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含呋喃基團(tuán)的二酸的摩爾比為0.5:1。
[0193] 所述聚酰胺樹(shù)脂的制備方法為:將以水為溶劑、二元酸、二元胺的約50質(zhì)量％溶液 在150 °C的溫度和約0.5MPa(表壓）的壓力下操作的濃縮槽中濃縮到約75質(zhì)量％，得到濃縮 溶液。然后，將該濃縮溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，繼續(xù)加熱至容器內(nèi)的壓力達(dá)到約3.0 Μ P a (表 壓）。之后，在除去水和/或氣體成分的同時(shí)保持壓力為約2.5MPa(表壓），在溫度達(dá)到約300 °C的時(shí)刻降壓到大氣壓(表壓，OMPa)。降壓到大氣壓后，根據(jù)需要進(jìn)行減壓，由此可以有效 地除去副產(chǎn)物水。之后，用氮?dú)獾榷栊詺怏w加壓，將聚酰胺熔融物以線料形式擠出。作為聚 酰胺的制造方法，沒(méi)有特別限制。所述低分子聚酰胺的重均分子量?jī)?yōu)選為1000。
[0194] 聚合硫酸鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.9%，活性白土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 7.6%，磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.4%，氯化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，其余為聚酰胺樹(shù)脂。
[0195] 實(shí)施例2:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述聚酰胺樹(shù)脂為不含有含有吲哚基團(tuán)的二胺 和含有呋喃基團(tuán)的二酸，直接為4，V -二氨基二苯基甲烷和癸二酸制備得到。
[0196] 實(shí)施例3:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，將實(shí)施例1中的第一藥劑桶內(nèi)的藥劑放在第二藥 劑桶中，將實(shí)施例1中的第二藥劑桶內(nèi)的藥劑放在第一藥劑桶中。
[0197] 實(shí)施例4:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含吲哚基團(tuán)的二 胺單體的摩爾比例為〇. 1:1;含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含呋喃基團(tuán)的二酸的摩爾比為〇. 1: 1〇
[0198] 實(shí)施例5:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含吲哚基團(tuán)的二 胺單體的摩爾比例為2:1;含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含呋喃基團(tuán)的二酸的摩爾比為2:1。
[0199] 實(shí)施例6:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，沒(méi)有第一藥劑:聚合硫酸鋁和氯化鋁；只有第二 藥劑:聚酰胺樹(shù)脂。
[0200] 實(shí)施例7:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，只有第一藥劑:聚合硫酸鋁和氯化鋁;沒(méi)有第二 藥劑:聚酰胺樹(shù)脂。
[0201 ]實(shí)施例8:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述二胺沒(méi)有含有吲哚基團(tuán)的二胺，只有4，V - ^?氣基^苯基甲燒。
[0202]實(shí)施例9:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述二酸沒(méi)有含有呋喃基團(tuán)的二酸，只有癸二 酸。
[0203] 實(shí)施例10:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，只有物理離心，沒(méi)有進(jìn)行藥劑的化學(xué)沉降處理。
[0204] 實(shí)施例11:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，只有第二步進(jìn)行藥劑的化學(xué)沉降處理，沒(méi)有第 一步物理離心。
[0205]實(shí)施例12:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，先進(jìn)行第二步的藥劑化學(xué)沉降處理，再進(jìn)行第
一步的物理離心。
[0206] 實(shí)施例13:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述含有呋喃基團(tuán)的二酸為
[0207] 其中
的 CAS 號(hào)為：4282-24-0。
[0208] 實(shí)施例14:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述含有吲哚基團(tuán)的二胺為
[0209]其制備方法為：以3，3 ' -二碘-4，4' -二氨基-1，Γ -聯(lián)苯、3-乙炔基苯胺、Cul和醋酸 鈉為原料，以鈀和四氧化三鐵為催化劑，以N，N-二甲基乙酰胺為溶劑在165°C下反應(yīng)4小時(shí)， 即可。
[0210] 其中，3，3'-二碘-4，4'-二氨基-1，Γ-聯(lián)苯的CAS號(hào)為：1049987-74-7;3-乙炔基苯 胺的 CAS 號(hào)為 54060-30-9。
[0211] 實(shí)施例15:與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述含有剛噪基團(tuán)的二胺為w
[0216] 以上數(shù)據(jù)可以看出，與不包含含有吲哚基團(tuán)和呋喃基團(tuán)的聚酰胺樹(shù)脂，和不采用 本發(fā)明中的工藝流程，先物理離心后化學(xué)沉降相比，本發(fā)明具有很高的再生回收率，因此提 供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。
[0217] 前述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本公開(kāi)的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求 旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例 的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，
【申請(qǐng)人】的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的 權(quán)利要求覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢油再生用組合物，其特征在于，其包含：聚合硫酸鋁、聚酰胺樹(shù)脂、氯化鋁，其 中所述聚酰胺樹(shù)脂為二胺單體和二酸單體在有機(jī)溶劑中混合接觸得到； 所述二胺單體包括:含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含有吲哚基團(tuán)的二胺單體的組合； 所述二酸單體為含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋喃基團(tuán)的二酸的組合。2. 權(quán)利要求1所述的廢油再生用組合物，其特征在于，所述主鏈含吲哚基團(tuán)的二胺選 自：中的一種或多 種。3. 權(quán)利要求1所述的廢油再生用組合物，其特征在于，所述側(cè)鏈含吲哚基團(tuán)的二胺為：4. 權(quán)利要求1所述的廢油再生用組合物，其特征在于，含有吲哚基團(tuán)的二胺單體和不含 有吲哚基團(tuán)的二胺單體的摩爾比為0.5-1:1。5. 權(quán)利要求1所述的廢油再生用組合物，其特征在于，所述含有呋喃基團(tuán)的二酸選自：6. 權(quán)利要求1所述的廢油再生用組合物，其特征在于，含有呋喃基團(tuán)的二酸和不含有呋 喃基團(tuán)的二酸的摩爾比為〇.4-〇.9:1。7. 用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的組合物對(duì)廢油再生處理的方法，所述方法包括： (1) 對(duì)廢油進(jìn)行初步物理離心處理； (2) 將權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的組合物和步驟（1)中初步物理離心處理后的廢油混 合，沉降，即可。8. 對(duì)廢油再生處理的系統(tǒng)，包括再生處理系統(tǒng)和調(diào)和系統(tǒng)； 所述再生處理系統(tǒng)包括廢油儲(chǔ)存罐、藥劑桶、離心機(jī)； 所述調(diào)和系統(tǒng)包括調(diào)和罐； 所述高速離心機(jī)、廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐依次通過(guò)油管連接； 所述藥劑桶和廢油儲(chǔ)存罐通過(guò)藥劑管連接； 所述系統(tǒng)還設(shè)置有自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)加料系統(tǒng);其中， 自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括電控柜和調(diào)節(jié)設(shè)置需要處理的廢油量、藥劑使用量、反應(yīng)溫度、沉 降時(shí)間參數(shù)的可編程邏輯控制器，還有感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)溫度的溫度傳感 器;感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和調(diào)和罐內(nèi)壓力的壓力傳感器；以及測(cè)試感應(yīng)所述廢油儲(chǔ)存罐和 調(diào)和罐中液面高低的液位傳感器； 自動(dòng)加料系統(tǒng)包括自動(dòng)電控制的電動(dòng)球閥、流量傳感器，自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制自動(dòng)加 料系統(tǒng)向所述廢油儲(chǔ)存罐中添加藥劑桶中權(quán)利要求1-6所述的任一項(xiàng)組合物。9. 權(quán)利要求8所述的對(duì)廢油再生處理的系統(tǒng)，所述離心機(jī)包括主架構(gòu)，所述主架構(gòu)內(nèi)通 過(guò)上隔板和下隔板分為三個(gè)空間，所述上隔板上方安裝主電機(jī)、副電機(jī)、離合分離器、主座， 所述主座中間設(shè)置主軸，所述主軸和副電機(jī)貫穿所述上隔板;所述主軸貫穿所述上隔板的 上一端與離合分離器和主電機(jī)連接，所述主軸貫穿所述上隔板的下一端連接轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn) 鼓的左右兩側(cè)分別安裝有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的排油桶以及一可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀;所述下隔板上方固定一 排油桶固定座，所述排油桶固定座貫穿所述下隔板并于貫穿處形成排油口；所述主架構(gòu)外 壁上安裝控制箱，所述控制箱與所述主架構(gòu)內(nèi)的所述主電機(jī)以及副電機(jī)電連接。10. 對(duì)廢油再生處理的工藝，其包括： (1) 將廢油儲(chǔ)存罐中廢油經(jīng)油管運(yùn)輸至離心機(jī)中進(jìn)行離心處理，分離出雜質(zhì)和第一階 段清油； (2) 將步驟（1)中第一階段清油經(jīng)管道運(yùn)輸至廢油儲(chǔ)存罐中，加入權(quán)利要求1-6所述的 任一項(xiàng)組合物進(jìn)行化學(xué)絮凝、沉降處理，得到上層再生油和下層沉淀物； (3) 將步驟(2)中上層再生油輸送至調(diào)和罐中； (4) 將步驟(2)沉淀物按照步驟(1)進(jìn)行多次重復(fù)處理，得到余留廢油； (5) 將步驟(4)中收集到的余留廢油留到下批次待處理。11. 權(quán)利要求10所述的對(duì)廢油再生處理工藝，其中離心處理的過(guò)程如下： 所述控制箱控制排油桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至排油桶與轉(zhuǎn)鼓密封接觸，排油桶內(nèi)的進(jìn)油管將 未經(jīng)處理的廢油輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，輸送完畢后，控制箱控制主電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而 轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的廢油由于高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部雜質(zhì)向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁方向移動(dòng)并粘附在 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，直至廢油澄清，處理后的廢油通過(guò)排油管被排出；接著，控制箱控制排油桶與 轉(zhuǎn)鼓分離，并同時(shí)控制刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀頭部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并貼于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，控制箱控制電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的雜質(zhì)被刮刀刮除。12. -種廢油再生裝置，其特征在于，該裝置主要包括并排設(shè)置的廢油儲(chǔ)存罐、調(diào)和罐 和離心機(jī)； 所述離心機(jī)通過(guò)抽油馬達(dá)將廢油儲(chǔ)存罐中的廢油經(jīng)離心機(jī)進(jìn)油管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)；經(jīng)離 心后的廢油可通過(guò)抽油馬達(dá)經(jīng)離心機(jī)排油管輸送至廢油儲(chǔ)存罐； 廢油儲(chǔ)存罐中的電加熱器對(duì)經(jīng)過(guò)離心后的廢油進(jìn)行加熱； 藥劑桶中的權(quán)利要求1-6所述的任一項(xiàng)組合物通過(guò)加藥栗經(jīng)藥劑管加入到廢油儲(chǔ)存罐 中，啟動(dòng)氣動(dòng)攪拌，進(jìn)行化學(xué)沉降處理； 經(jīng)化學(xué)沉降處理后的廢油經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存-調(diào)和抽油管進(jìn)入到調(diào)和罐中，調(diào)和待用。
【文檔編號(hào)】C07D209/12GK106047465SQ201610363233
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】古澤勇, 袁明洋
【申請(qǐng)人】上海寰得環(huán)?？萍加邢薰?br>