專利名稱：可移式多功能發(fā)動機冷磨合機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷磨合機技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的發(fā)動機冷磨合裝置均是針對一種特定車型制作的，只能定型冷磨，且體積大、價位高、移動不便，不僅給維修業(yè)主帶來不便，而且限制了維修發(fā)動機的種類。若維修業(yè)主想要擴展維修范圍，需購齊或制造所有種類發(fā)動機冷磨合裝置，不僅費用高昂，而且占地空間大。
發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術中不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可移式，且能適應多種發(fā)動機的冷磨合機。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術方案:本發(fā)明創(chuàng)造的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，包括變頻電動機、變頻器、聯(lián)軸節(jié)、支撐架和底座，所述變頻電動機通過電機支架設置在支撐架上，變頻器固定在變頻電動機上，變頻電動機輸出軸接聯(lián)軸節(jié)，所述支撐架由立柱和橫梁固定連接而成，立柱內(nèi)側(cè)由上至下開有若干組對稱條形槽孔C，電機支架通過連接件設置在任一組條形槽孔C內(nèi)；所述底座由鋼骨架和滑移梁鉸接而成，整體呈長方形平臺；鋼骨架上端面沿鋼骨架長度方向?qū)ΨQ開有條形槽孔B，滑移梁垂直與鋼骨架設置，滑移梁兩端開有螺紋孔，通過鉸接螺栓與鋼骨架的條形槽孔B不同位置連接；滑移梁中部還對稱開有條形槽孔A，條形槽孔A內(nèi)設置立柱螺柱。進一步，所述聯(lián)軸節(jié)由聯(lián)軸器和法蘭盤組成，聯(lián)軸器一端與變頻電動機輸出軸連接，法蘭盤一端與發(fā)動機的飛輪連接。進一步，所述電機支架由長方形鋼板和三角形鋼板組成，三角形鋼板垂直與長方形鋼板設置；長方形鋼板兩端設有螺紋孔。進一步，所述立柱螺柱上套設圓形墊片。進一步，所述底座底面邊角設有萬向輪。進一步，還包括發(fā)動機，發(fā)動機與立柱螺柱連接，發(fā)動機中心軸對中與變頻電動機中心軸。當需要對發(fā)動機進行冷磨合時，使用吊機將發(fā)動機調(diào)放在底座上，連接好機油表。將發(fā)動機與變頻電動機軸中心對中，將法蘭盤中部與發(fā)動機的飛輪正確嚙合，使發(fā)動機保持中心位置運轉(zhuǎn)而達到良好的冷磨效果，進而對汽、柴油發(fā)動機進行冷磨合。由于本發(fā)明采用了上述技術方案，具有下列優(yōu)點:1、由于本機體積小、功率小且移動方便，因此無論發(fā)動機在車上、車下，還是在室內(nèi)、室外都能進行冷磨合工作。2、具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省成本、提高工效、縮短磨合時間，減少污染等特點，適合于世界各國生產(chǎn)的汽車、工程機械車發(fā)動機及大重型汽、柴油發(fā)動機的冷磨。3、特別適用于發(fā)動機大修后的冷磨、熱試、調(diào)試。磨合質(zhì)量好、氣密性穩(wěn)定、安裝連接均十分方便，且經(jīng)久耐用。
圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的右視圖。圖中:1、鋼骨架；2、立柱；3、橫梁；4、變頻電動機；5、電機支架；6、聯(lián)軸器；7、法蘭盤；8、立柱螺柱；9、滑移梁；10、條形槽孔A ;11、鉸接螺栓；12、條形槽孔B ;13、條形槽孔C ；
14、長方形鋼板；15、三角形鋼板；16、螺紋孔；17、變頻器。
具體實施例方式結(jié)合圖1至圖3，一種可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，包括支撐架和底座，支撐架由立柱2和橫梁3固定連接而成，立柱2內(nèi)側(cè)由上至下開有若干組對稱條形槽孔C 13，電機支架5通過螺栓設置在任一組條形槽孔C 13內(nèi)，電機支架5上設有變頻電動機4，通過變頻器調(diào)節(jié)變頻電動機的轉(zhuǎn)速。其中，電機支架5由長方形鋼板14和三角形鋼板15組成，三角形鋼板垂直與長方形鋼板設置；長方形鋼板兩端設有螺紋孔16。底座由鋼骨架I和滑移梁9鉸接而成，整體呈長方形平臺；鋼骨架I上端面沿鋼骨架長度方向?qū)ΨQ開有條形槽孔B12，滑移梁9垂直與鋼骨架設置，滑移梁兩端開有螺紋孔，通過鉸接螺栓11與鋼骨架的條形槽孔B12不同位置連接；滑移梁9中部還對稱開有條形槽孔A10，條形槽孔AlO內(nèi)設置立柱螺栓8。變頻電動機4輸出軸接聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)由聯(lián)軸器6和法蘭盤7組成，聯(lián)軸器6 —端與變頻電動機4輸出軸連接，法蘭盤7 —端與發(fā)動機的飛輪連接。當需要對發(fā)動機進行冷磨合時，使用吊機將發(fā)動機調(diào)放在底座上,發(fā)動機底座圓孔與立柱螺栓配合，并根據(jù)需要添加墊片以保持變頻電動機與發(fā)動機同一高度。具體是根據(jù)該發(fā)動機具體型號，調(diào)整兩滑移梁12之間間距，通過鉸接螺栓11與條形槽孔B12定位；根據(jù)該發(fā)動機具體型號，調(diào)整變頻電動機4在立柱2上高度，通過電機支架5與立柱2對應的條形槽孔C 13定位。連接好機油表，將發(fā)動機與變頻電動機軸中心對中，將法蘭盤7中部與發(fā)動機的飛輪正確嚙合，使發(fā)動機保持中心位置運轉(zhuǎn)而達到良好的冷磨效果，進而對汽、柴油發(fā)動機進行冷磨合。為選擇合適的轉(zhuǎn)速對發(fā)動機進行冷磨合，可以在變頻電動機上設置一測速表，測量變頻電動機時速。油壓表接發(fā)動機，測機油壓力。
權(quán)利要求
1.一種可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，包括變頻電動機(4)、變頻器(17)、聯(lián)軸節(jié)、支撐架和底座，所述變頻電動機(4)通過電機支架(5)設置在支撐架上，變頻器(17)固定在變頻電動機上，變頻電動機輸出軸接聯(lián)軸節(jié)，其特征是:所述支撐架由立柱(2)和橫梁(3)固定連接而成，立柱(2)內(nèi)側(cè)由上至下開有若干組對稱條形槽孔C(13)，電機支架(5)通過連接件設置在任一組條形槽孔C (13)內(nèi)；所述底座由鋼骨架(I)和滑移梁(9)鉸接而成，整體呈長方形平臺；鋼骨架(I)上端面沿鋼骨架長度方向?qū)ΨQ開有條形槽孔B(12)，滑移梁(9)垂直與鋼骨架設置，滑移梁兩端開有螺紋孔，通過鉸接螺栓(11)與鋼骨架的條形槽孔B(12)不同位置連接；滑移梁(9)中部還對稱開有條形槽孔A(10)，條形槽孔A(IO)內(nèi)設置立柱螺柱⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，其特征是:所述聯(lián)軸節(jié)由聯(lián)軸器(6)和法蘭盤(7)組成，聯(lián)軸器(6) —端與變頻電動機⑷輸出軸連接，法蘭盤(7) —端與發(fā)動機的飛輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，其特征是:所述電機支架(5)由長方形鋼板(14)和三角形鋼板(15)組成，三角形鋼板垂直與長方形鋼板設置；長方形鋼板兩端設有螺紋孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，其特征是:所述立柱螺柱(8)上套設圓形墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，其特征是:所述底座底面邊角設有萬向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)限所述的可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，其特征是:還包括發(fā)動機，發(fā)動機與立柱螺柱(8)連接，發(fā)動機中心軸對中與變頻電動機中心軸。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種可移式多功能發(fā)動機冷磨合機，包括變頻電動機(4)、變頻器(17)、聯(lián)軸節(jié)、支撐架和底座，所述變頻電動機通過電機支架(5)設置在支撐架上，變頻器固定在變頻電動機上，變頻電動機輸出軸接聯(lián)軸節(jié)；冷磨合發(fā)動機時，將發(fā)動機調(diào)放在底座上，發(fā)動機底座圓孔與立柱螺栓配合，調(diào)整兩滑移梁(12)之間間距，使之適應與具體型號的發(fā)動機；調(diào)整變頻電動機(4)在立柱(2)上高度，通過電機支架(5)與立柱(2)對應的條形槽孔C(13)定位；將發(fā)動機與變頻電動機軸中心對中，將法蘭盤(7)中部與發(fā)動機的飛輪正確嚙合，使發(fā)動機保持中心位置運轉(zhuǎn)而達到良好的冷磨效果，進而對汽、柴油發(fā)動機進行冷磨合。
文檔編號F02B79/00GK103174516SQ201110432479
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者朱德榮, 曹忠, 蔣躍貴, 代義軍, 鄭林朝, 李情麗 申請人:洛陽聚科特種工程機械有限公司