專利名稱：一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)冷卻器，特別是一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室11'、散熱管12'和出氣室13'組成，冷卻流道由進(jìn)水口 21'、冷卻室22'和出水口 23'組成。所述進(jìn)氣室11'和出氣室13'分別位于冷卻器的兩端，兩者通過位于冷卻室22'中的散熱管12'實(shí)現(xiàn)連通，同時(shí)進(jìn)氣室11'和出氣室13'各通過一管板3'與冷卻室22'實(shí)現(xiàn)完全隔離。在工作過程中，高溫廢氣由進(jìn)氣室11'進(jìn)入，并經(jīng)散熱管12'進(jìn)入出氣室13'排出。而內(nèi)部循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管21'進(jìn)入，流經(jīng)冷卻室22'后從出水管23'流出。在此當(dāng)中，當(dāng)廢氣通過散熱管12'時(shí)與冷卻室22'中的冷卻水進(jìn)行熱交換，以此來降低廢氣的溫度。在以上結(jié)構(gòu)不管發(fā)動機(jī)處于什么工作條件下，排出的廢氣都要經(jīng)冷卻器進(jìn)行降溫。但在實(shí)際中，發(fā)動機(jī)在有些工況下，如冷機(jī)啟動、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，此時(shí)發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的廢氣溫度本身就比較低，無需降溫即可與發(fā)動機(jī)的實(shí)際要求匹配，如果通過冷卻器進(jìn)行降溫，不僅造成冷卻器額外的能耗，同時(shí)獲得的廢氣溫度相對過低，無法與發(fā)動機(jī)實(shí)際要求溫度不匹配。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，其對現(xiàn)有的冷卻器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，可使發(fā)動機(jī)在特殊工況下排出的廢氣直接由進(jìn)氣室轉(zhuǎn)入到出氣室排出，不經(jīng)過散熱管的冷卻，從而保證了發(fā)動機(jī)在各個(gè)工況下排出的廢氣都與發(fā)動機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成，其特征在于所述進(jìn)氣室和出氣室位于冷卻器同一側(cè)的法蘭上，進(jìn)氣室和出氣室之間設(shè)置有直接連通的連通口，連通口上設(shè)置有旁通閥，旁通閥的閥瓣有常用和特殊兩個(gè)工作位，在常用工作位時(shí)，所述連通口被閥瓣關(guān)閉，出氣室與散熱管導(dǎo)通；在特殊工作位時(shí)，所述連通口導(dǎo)通，出氣室與散熱管之間被閥瓣關(guān)閉。上述旁通閥包括有搖臂軸、可實(shí)現(xiàn)搖臂軸伸縮的控制器、連接軸、連接塊、閥門和固定支架；所述控制器固連設(shè)置在固定支架上；所述閥門包括閥瓣和閥瓣軸，閥瓣軸與固定支架活動連接；所述搖臂軸尾部與控制器連接，搖臂軸頭部依序通過連接軸、連接塊與閥瓣軸的尾端連接而實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。上述控制器包括有由上蓋和下蓋組成的腔體，腔體外通過下蓋與固定支架固連，腔體內(nèi)中間設(shè)置有密封膜片把整個(gè)腔體分成完全隔開的上腔室和下腔室，所述上腔室和密封膜片之間設(shè)置有復(fù)位壓縮彈簧，同時(shí)上腔室通過上蓋上設(shè)置的排氣孔與真空源連接；所述密封膜片連接搖臂軸尾端，搖臂軸頭部穿過下蓋而伸出控制器。上述密封膜片通過兩側(cè)設(shè)置的上夾片、下夾片與搖臂軸尾端連接，同時(shí)在下夾片上還設(shè)置一定位用的定位塊。在發(fā)動機(jī)正常工況下，旁通閥的閥瓣處于常用工作位，此時(shí)連通口被閥瓣關(guān)閉，出氣室與散熱管導(dǎo)通，進(jìn)氣室和出氣室通過散熱管實(shí)現(xiàn)連通，發(fā)動機(jī)排出的高溫廢氣全部經(jīng)過降溫后由出氣室排出。而在發(fā)動機(jī)非正常工況下，如冷機(jī)啟動、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，此時(shí)閥瓣處于特殊工作位，此時(shí)連通口導(dǎo)通，出氣室與散熱管之間被閥瓣關(guān)閉，進(jìn)氣室和出氣室通過連通口直接連通，高溫廢氣不需冷卻器冷卻，直接由進(jìn)氣室進(jìn)入出氣室而排出。本實(shí)用新型針對發(fā)動機(jī)的不同工況適時(shí)調(diào)整冷卻器的工作狀態(tài)，從而保證廢氣排出溫度始終與發(fā)動機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。

圖1、本實(shí)用新型冷卻器在正常工況下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實(shí)用新型冷卻器在特殊工況下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本實(shí)用新型旁通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、本實(shí)用新型圖3的左視圖；圖5、現(xiàn)有冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室11、散熱管12和出氣室13組成。冷卻流道由進(jìn)水口 41、冷卻室42和出水口 43組成所述進(jìn)氣室11和出氣室13位于冷卻器同一側(cè)的法蘭2上，進(jìn)氣室11和出氣室13 之間設(shè)置有直接連通的連通口 21，連通口 21上設(shè)置有旁通閥3，旁通閥3的閥瓣311有常用和特殊兩個(gè)工作位，在常用工作位時(shí)，如圖1所示，所述連通口 21被閥瓣311關(guān)閉，出氣室13與散熱管12導(dǎo)通。在特殊工作位時(shí)，如圖2所示，進(jìn)氣室11和出氣室13通過連通口 21直接導(dǎo)通，出氣室13與散熱管12之間被閥瓣311關(guān)閉。如圖3和4所示，所述旁通閥3包括有搖臂軸32、可實(shí)現(xiàn)搖臂軸伸縮的控制器33、 連接軸；34、連接塊35、閥門31和固定支架36。所述控制器33固連設(shè)置在固定支架36上。在本實(shí)施方式中，控制器33包括有由上蓋331和下蓋332組成的腔體，腔體外通過下蓋332與固定支架36固連，腔體內(nèi)中間設(shè)置有密封膜片333把整個(gè)腔體分成完全隔開的上腔室334和下腔室335。所述上腔室334 和密封膜片333之間設(shè)置有復(fù)位壓縮彈簧336，同時(shí)上腔室334通過上蓋331上設(shè)置的排氣孔3311與真空源連接。所述密封膜片333連接搖臂軸32尾端，搖臂軸32頭部穿過下蓋 332而伸出控制器33。在此，為保證密封膜片333和搖臂軸32連接的密封性，密封膜片333兩側(cè)設(shè)置有上夾片337和下夾片338，同時(shí)在下夾片338上還設(shè)置一定位用的定位塊339。所述閥門31包括閥瓣311和閥瓣軸312，閥瓣軸312與固定支架36活動連接。所述搖臂軸32頭部依序通過連接軸34、連接塊35與閥瓣軸312的尾端連接，在工作中，通過搖臂軸32的動作實(shí)現(xiàn)閥瓣311的聯(lián)動。在工作時(shí)，真空源控制上腔室334的真空度，當(dāng)真空度降低時(shí)，密封膜片333在下腔室335氣壓的作用下上移進(jìn)一步壓縮彈簧336，而密封膜片333的移動帶動搖臂軸32同步移動，進(jìn)而通過連接軸34、連接塊35而帶動閥門31的閥瓣軸312在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；而當(dāng)不抽真空時(shí)，在彈簧336回復(fù)力的作用下，密封膜片333回到固定原位，進(jìn)而帶動搖臂軸 32、連接軸34、連接塊35及閥瓣軸312復(fù)位。通過以上動作的實(shí)時(shí)切換，最終實(shí)現(xiàn)閥瓣311 對進(jìn)氣室11和出氣室13之間的連通口 21的開、關(guān)動作。在發(fā)動機(jī)正常工況下，旁通閥3的閥瓣311處于常用工作位，此時(shí)連通口 21被閥瓣311關(guān)閉，出氣室13與散熱管12導(dǎo)通，進(jìn)氣室11和出氣室13通過散熱管12實(shí)現(xiàn)連通， 發(fā)動機(jī)排出的高溫廢氣全部經(jīng)過降溫后由出氣室排出。而在發(fā)動機(jī)非正常工況下，如冷機(jī)啟動、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，此時(shí)閥瓣 311處于特殊工作位，此時(shí)連通口 21導(dǎo)通，出氣室13與散熱管12之間被閥瓣311關(guān)閉，進(jìn)氣室12和出氣室13通過連通口 21直接連通，高溫廢氣不需冷卻器冷卻，直接由進(jìn)氣室11 進(jìn)入出氣室13而排出。本實(shí)用新型針對發(fā)動機(jī)的不同工況適時(shí)調(diào)整冷卻器的工作狀態(tài)，從而始終保證廢氣排出溫度始終與發(fā)動機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。
權(quán)利要求1.一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成，其特征在于所述進(jìn)氣室和出氣室位于冷卻器同一側(cè)的法蘭上，進(jìn)氣室和出氣室之間設(shè)置有直接連通的連通口，連通口上設(shè)置有旁通閥，旁通閥的閥瓣有常用和特殊兩個(gè)工作位，在常用工作位時(shí)，所述連通口被閥瓣關(guān)閉，出氣室與散熱管導(dǎo)通；在特殊工作位時(shí)，所述連通口導(dǎo)通，出氣室與散熱管之間被閥瓣關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，其特征在于所述旁通閥包括有搖臂軸、可實(shí)現(xiàn)搖臂軸伸縮的控制器、連接軸、連接塊、閥門和固定支架；所述控制器固連設(shè)置在固定支架上；所述閥門包括閥瓣和閥瓣軸，閥瓣軸與固定支架活動連接；所述搖臂軸尾部與控制器連接，搖臂軸頭部依序通過連接軸、連接塊與閥瓣軸的尾端連接而實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，其特征在于所述控制器包括有由上蓋和下蓋組成的腔體，腔體外通過下蓋與固定支架固連，腔體內(nèi)中間設(shè)置有密封膜片把整個(gè)腔體分成完全隔開的上腔室和下腔室，所述上腔室和密封膜片之間設(shè)置有復(fù)位壓縮彈簧，同時(shí)上腔室通過上蓋上設(shè)置的排氣孔與真空源連接；所述密封膜片連接搖臂軸尾端，搖臂軸頭部穿過下蓋而伸出控制器。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，其特征在于所述密封膜片通過兩側(cè)設(shè)置的上夾片、下夾片與搖臂軸尾端連接，同時(shí)在下夾片上還設(shè)置一定位用的定位塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的發(fā)動機(jī)冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成；所述進(jìn)氣室和出氣室位于冷卻器同一側(cè)的法蘭上，進(jìn)氣室和出氣室之間設(shè)置有直接連通的連通口，連通口上設(shè)置有旁通閥，旁通閥的閥瓣有常用和特殊兩個(gè)工作位，在常用工作位時(shí)，所述連通口被閥瓣關(guān)閉，出氣室與散熱管導(dǎo)通；在特殊工作位時(shí)，所述連通口導(dǎo)通，出氣室與散熱管之間被閥瓣關(guān)閉。本實(shí)用新型可使發(fā)動機(jī)在特殊工況下排出的廢氣直接由進(jìn)氣室轉(zhuǎn)入到出氣室排出，不經(jīng)過散熱管，從而保證了發(fā)動機(jī)在各個(gè)工況下排出的廢氣都與發(fā)動機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。
文檔編號F01N3/04GK202165142SQ201120248060
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者林雪平 申請人:林雪平