專利名稱：一種化油器及其密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化油器，具體地說，是涉及一種上、下蓋體具有密封結(jié)構(gòu)的化油器及其密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
化油器裝配下蓋體時(shí)，需要放上密封件再鎖緊下蓋，確保化油器不漏油。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的化油器的示意圖，圖2是圖1的E處放大圖，現(xiàn)有技術(shù)的化油器10’包括上蓋體I’、下蓋體2’和密封件3’。其中，密封件3’置于上蓋體I’的溝槽中，在上下蓋體裝配時(shí)，下蓋體2’是直接壓在密封件3’上的，由于長(zhǎng)期單獨(dú)承受壓力作用，密封件3’很容易發(fā)生破裂，變形，影響化油器的密封性。而且下蓋體2’受力面積較小，很容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，造成化油器10’漏油的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決化油器的密封性不好，漏油的問題，提供一種化油器，密封件密封效果好且穩(wěn)定，下蓋體不易松動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)，安裝于化油器，包括上蓋體和下蓋體，上蓋體和下蓋體的連接處設(shè)置有密封件，所述上蓋體包括上連接部，所述下蓋體包括下連接部，所述上連接部和所述下連接部支撐抵靠。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述上連接部包括上支撐部，所述下連接部包括下支撐部，所述上支撐部和所述下支撐部支撐抵靠。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述上連接部還包括設(shè)置于所述上支撐部?jī)?nèi)側(cè)的上凹槽，所述下連接部還包括與設(shè)置于所述下支撐部?jī)?nèi)側(cè)的下凹槽，所述密封件置于所述上凹槽和所述下凹槽之間。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述密封件包括本體部和筋條部，所述本體部和所述筋條部圓弧連接。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述本體部置于所述上凹槽中，所述筋條部置于所述下凹槽中。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述筋條部的截面呈半圓弧形。上述的密封結(jié)構(gòu)，其中，所述上連接部還包括設(shè)置于所述上支撐部外側(cè)的遮擋部。本實(shí)用新型還提供一種化油器，包括密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)為上述的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益功效在于，采用本實(shí)用新型的化油器，下蓋體裝配時(shí)是壓在上蓋體上的，不易將密封圈壓破，壓變形；而且受力面積變大，下蓋體不容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器的示意圖；圖2為圖1的E處放大圖；圖3為本實(shí)用新型的化油器的示意圖；圖4為圖3的F處放大圖；圖5為本實(shí)用新型的密封件的截面圖。其中，附圖標(biāo)記10M0 化油器IM上蓋體11上連接部12上蓋體本體13上折彎部14上溝槽15上支撐部151下表 面16遮擋部2’、2下蓋體21下連接部22下蓋體本體23下折彎部24下溝槽25下支撐部251上表面3’、3密封件31本體部32筋條部4連接螺釘R由內(nèi)而外的方向DUDl寬度
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實(shí)用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。參閱圖3至圖5，圖3是本實(shí)用新型的化油器的示意圖，圖4是圖3的F處放大圖，圖5是本實(shí)用新型的密封件的截面圖。如圖所示，本實(shí)用新型的化油器10包括上蓋體1、下蓋體2、密封件3和連接螺釘4。本實(shí)用新型做出以下規(guī)定，由化油器內(nèi)駐油區(qū)向化油器外部的方向?yàn)橛蓛?nèi)而外，如圖4所示的方向R為由內(nèi)側(cè)至外側(cè)。上蓋體I包括上連接部11、上蓋體本體12和上折彎部13，上折彎部13連接上連接部11和上蓋體本體12。上連接部11通過上折彎部13向外側(cè)延伸，即上連接部11處的壁厚大于上蓋體本體12處的壁厚。其中，上連接部11由內(nèi)側(cè)至外側(cè)依次設(shè)置有上溝槽14、上支撐部15和遮擋部16。下蓋體2包括下連接部21、下蓋體本體22和下折彎部23，下折彎部23連接下連接部21和下蓋體本體22。下連接部21通過下折彎部13向外側(cè)延伸，即下連接部21處的壁厚大于下蓋體本體22處的壁厚。其中，下連接部21由內(nèi)側(cè)至外側(cè)依次設(shè)置有下溝槽24和下支撐部25。上溝槽14和下溝槽24對(duì)應(yīng)設(shè)置,密封件3置于上溝槽14和下溝槽24中。進(jìn)一步地，密封件3具有本體部31和筋條部32。本體部31的截面最寬處的寬度Dl大于筋條部32的截面最寬處的寬度D2，本體部31與筋條部32的連接處呈弧形連接，且筋條部32的截面形狀為半圓弧形。安裝密封件3時(shí)，本體部31置于上蓋體I的上溝槽14中，筋條部32置于下蓋體2的下溝槽24中。上支撐部15的下表面151為支撐面，上支撐部25的上表面251為支撐面，上支撐部15的下表面與上支撐部25的上表面接觸，形成支撐。安裝時(shí)，先將密封件3放置在上蓋體I的上連接部11的上溝槽14中，然后將下蓋體2壓在密封件3上，其中密封件3的筋條部32置于下連接部21的下溝槽24中，且下支撐部25的支撐面與上支撐部15的支撐面接觸抵靠，形成支撐，最后通過連接螺釘4鎖緊上蓋體I和下蓋體2。進(jìn)一步地，遮擋部16突出設(shè)置于上支撐部15的外側(cè)，且在上蓋體I和下蓋體2裝配后，遮擋部16遮擋住下連接部21，如此，可起到保護(hù)支撐面的作用，并防止細(xì)塵從上支撐部15的下表面151與下支撐部25的的上表面251連接處進(jìn)入化油器10。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種密封結(jié)構(gòu)，安裝于化油器，包括上蓋體和下蓋體，上蓋體和下蓋體的連接處設(shè)置有密封件，其特征在于，所述上蓋體包括上連接部，所述下蓋體包括下連接部，所述上連接部和所述下連接部支撐抵靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上連接部包括上支撐部，所述下連接部包括下支撐部，所述上支撐部和所述下支撐部支撐抵靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上連接部還包括設(shè)置于所述上支撐部?jī)?nèi)側(cè)的上凹槽，所述下連接部還包括與設(shè)置于所述下支撐部?jī)?nèi)側(cè)的下凹槽，所述密封件置于所述上凹槽和所述下凹槽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件包括本體部和筋條部，所述本體部和所述筋條部圓弧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體部置于所述上凹槽中，所述筋條部置于所述下凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筋條部的截面呈半圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上連接部還包括設(shè)置于所述上支撐部外側(cè)的遮擋部。
8.一種化油器，包括密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種化油器及其密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)安裝于化油器，包括上蓋體和下蓋體，上蓋體和下蓋體的連接處設(shè)置有密封件，上蓋體包括上連接部，下蓋體包括下連接部，上連接部和下連接部支撐抵靠。本實(shí)用新型的化油器包含上述的密封結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)的化油器，下蓋體裝配時(shí)是壓在上蓋體上的，不易將密封圈壓破，壓變形；而且受力面積變大，下蓋體不容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F02M19/00GK203035388SQ201220706879
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳儉敏 申請(qǐng)人:陳儉敏