本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機的活塞，并且更具體地涉及一種這樣的用于內(nèi)燃機的活塞，在所述活塞中，在頂部表面上形成有絕熱膜。

背景技術(shù)：

通常，例如在專利文獻1中已經(jīng)公開了一種用于內(nèi)燃機的活塞，在所述活塞中，在整個頂部表面上形成有絕熱膜。絕熱膜由多孔層和涂覆層構(gòu)成，所述多孔層通過陽極氧化鋁合金的活塞基材的表面獲得，所述涂覆層設(shè)置在所述多孔層上，并且通過等離子噴涂Y₂O₃穩(wěn)定的ZrO₂粉末獲得。涂覆層設(shè)置成封閉多孔層的孔，并且構(gòu)成涂覆層的Y₂O₃穩(wěn)定的ZrO₂的導(dǎo)熱系數(shù)小于活塞基材的導(dǎo)熱系數(shù)。如果形成有這樣的絕熱膜的活塞應(yīng)用到內(nèi)燃機，則內(nèi)燃機的燃燒室中的絕熱性能得以增強并且能夠降低冷卻損失。

引文列表

專利文獻

專利文獻1：日本專利公報No.2012-72745

專利文獻2：日本專利公報No.2008-111367

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

上述多孔層稱作陽極氧化鋁，并且已知其導(dǎo)熱系數(shù)和熱容不僅低于活塞基材而且還低于傳統(tǒng)的陶瓷絕熱材料。因此，專利文獻1中的由多孔層和涂覆層的組合構(gòu)成的絕熱膜的整個膜具有低導(dǎo)熱系數(shù)和低熱容，并且如果整個活塞頂部表面上都形成有這樣的絕熱膜的活塞應(yīng)用于內(nèi)燃機，則能夠改進活塞頂部表面溫度對燃燒室中的氣體溫度的跟隨性。然而，根據(jù)本發(fā)明人的認知，顯而易見的是當在整個活塞頂部表面上形成這樣的絕熱膜時，將產(chǎn)生容易發(fā)生爆震的新問題。

為了解決如上所述的問題而做出了本發(fā)明。即，本發(fā)明的目的是提供一種活塞，所述活塞在應(yīng)用于內(nèi)燃機時，能夠在確?；钊敳勘砻鏈囟葘θ紵抑械臍怏w溫度的跟隨性的同時，有利地限制爆震發(fā)生。

解決問題的方案

為了實現(xiàn)上述目的，第一發(fā)明是一種用于內(nèi)燃機的活塞，所述活塞包括：活塞主體；形成在活塞主體的頂部表面上的腔；和絕熱膜，所述絕熱膜形成在所述頂部表面上，并且所述絕熱膜的導(dǎo)熱系數(shù)和每單位體積的熱容均低于用作活塞主體的基材的鋁合金。

其中，所述絕熱膜包括：低絕熱膜，所述低絕熱膜形成在腔邊緣部分上并且由具有多個孔的氧化鋁構(gòu)成，所述腔邊緣部分形成所述腔和所述頂部表面之間的邊界，所述多個孔開口到所述頂部表面；和高絕熱膜，所述高絕熱膜形成在從所述腔邊緣部分向內(nèi)的表面上和包圍所述腔邊緣部分的表面上，并且由密封材料和具有開口到所述頂部表面的多個孔的氧化鋁構(gòu)成，所述密封材料設(shè)置成用于覆蓋多個孔的開口。

第二發(fā)明是根據(jù)第一發(fā)明的用于內(nèi)燃機的活塞，

其中，低絕熱膜形成在活塞邊緣部分上，所述活塞邊緣部分形成所述頂部表面的邊緣，并且

在所述活塞邊緣部分和所述腔邊緣部分之間，形成包圍所述腔邊緣部分的表面。

第三發(fā)明是根據(jù)第一發(fā)明或第二發(fā)明的用于內(nèi)燃機的活塞，其中，所述腔邊緣部分的邊緣角θ滿足0°＜θ≤90°。

第四發(fā)明是根據(jù)第一發(fā)明至第三發(fā)明中的任意一項的用于內(nèi)燃機的活塞，所述活塞還包括：

氣門凹坑，所述氣門凹坑形成在包圍所述腔邊緣部分的表面中，

其中，低絕熱膜形成在氣門凹坑邊緣部分上，所述氣門凹坑邊緣部分與包圍所述腔邊緣部分的表面和氣門凹坑之間的邊界中的圓弧部分相對應(yīng)，并且

所述高絕熱膜形成在從所述氣門凹坑邊緣部分向內(nèi)的表面上。

第五發(fā)明是根據(jù)第四發(fā)明的用于內(nèi)燃機的活塞，其中，所述氣門凹坑邊緣部分的邊緣角θ滿足0°＜θ≤90°。

本發(fā)明的有益效果

根據(jù)本發(fā)明人的認知，顯而易見的是，如果導(dǎo)熱系數(shù)和每單位體積的熱容均低于鋁合金(其為活塞基材)的絕熱膜設(shè)置在形成有腔的整個活塞頂部表面上，則在形成腔和活塞頂部表面之間的邊界的腔邊緣部分中產(chǎn)生熱斑，并且容易發(fā)生爆震。基于這樣的認知作出第一發(fā)明。即，根據(jù)第一發(fā)明，在通過低絕熱膜和高絕熱膜確?；钊敳勘砻鏈囟葘θ紵抑械臍怏w溫度的跟隨性的同時，通過低絕熱膜的結(jié)構(gòu)使得在燃燒室中產(chǎn)生的熱量能夠容易地到達活塞基材側(cè)，并且因此能夠限制在腔邊緣部分中產(chǎn)生熱斑。

在形成活塞頂部表面的邊緣的活塞邊緣部分中也可能出現(xiàn)產(chǎn)生熱斑的問題。就這一點而言，根據(jù)第二發(fā)明，通過形成在活塞邊緣部分上的低絕熱膜的結(jié)構(gòu)，使得在燃燒室中產(chǎn)生的熱量能夠容易地到達活塞基材側(cè)，并且因此能夠限制在活塞邊緣部分中產(chǎn)生熱斑。

當腔邊緣部分的邊緣角θ滿足0°＜θ≤90°時，傾向于在腔邊緣部分中出現(xiàn)產(chǎn)生熱斑的問題。就這一點而言，根據(jù)第三發(fā)明，能夠有利地限制在腔邊緣部分中產(chǎn)生熱斑。

當氣門凹坑形成在包圍腔邊緣部分的表面中時，在與包圍腔邊緣部分的表面和氣門凹坑之間的邊界中的圓弧部分相對應(yīng)的氣門凹坑邊緣部分中，可能會出現(xiàn)產(chǎn)生熱斑的問題。就這一點而言，根據(jù)第四發(fā)明，通過形成在氣門凹坑邊緣部分上的低絕熱膜的結(jié)構(gòu)，使得在燃燒室中產(chǎn)生的熱量能夠容易地到達活塞基材側(cè)，因此，即使在形成有氣門凹坑時，也能夠獲得與第一發(fā)明的效果類似的效果。

當氣門凹坑邊緣部分的邊緣角θ滿足0°＜θ≤90°時，傾向于在腔邊緣部分中出現(xiàn)產(chǎn)生熱斑的問題。就這一點而言，根據(jù)第五發(fā)明，能夠有利地限制在腔邊緣部分中產(chǎn)生熱斑。

附圖說明

[圖1]圖1是本實施例的用于內(nèi)燃機的活塞的頂部表面的示意圖。

[圖2]圖2是沿著圖1的線A-A獲得的截面圖。

[圖3]圖3是沿著圖1的線B-B獲得的截面圖。

[圖4]圖4是圖2中的邊緣部分12a的放大示意圖。

[圖5]圖5是圖2中的邊緣部分14a的放大示意圖。

[圖6]圖6是圖2中的邊緣部分10a的放大示意圖。

[圖7]圖7是用于說明取決于是否存在密封材料的涂覆膜結(jié)構(gòu)的差異的視圖。

[圖8]圖8是示出了在燃燒周期中邊緣部分的表面溫度和燃燒室中的氣體溫度的轉(zhuǎn)變的簡圖。

[圖9]圖9是用于說明本實施例的用于內(nèi)燃機的活塞的制造方法的視圖。

[圖10]圖10是用于說明第二絕熱膜的形成的其它示例的視圖。

[圖11]圖11是用于說明本實施例的用于內(nèi)燃機的活塞的其它制造方法的視圖。

[圖12]圖12是壓燃式內(nèi)燃機的活塞的頂部表面的示意圖。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的一個實施例。需要注意的是，附圖中的相同元件被賦予相同的附圖標記并且將省略冗余描述。此外，本發(fā)明并不局限于以下實施例。

【活塞的構(gòu)造】圖1是本實施例的用于內(nèi)燃機的活塞的頂部表面的示意圖。如圖1所示，在活塞頂部表面10上形成有腔12和兩個氣門凹坑14。腔12設(shè)置成在活塞頂部表面10中凹入，其目的是將朝向活塞頂部表面10噴射的燃料引導(dǎo)到火花塞(未示出)。氣門凹坑14設(shè)置成在活塞頂部表面10中凹入，其目的是避免與排氣門(未示出)發(fā)生干涉。附圖中示出的虛線16示出了進氣門的投影線，而虛線18示出了排氣門的投影線。在活塞頂部表面10和腔12之間的邊界中形成有環(huán)狀邊緣部分12a?；钊敳勘砻?0和氣門凹坑14之間的邊界形成為半月狀，并且邊緣部分14a沿著虛線18形成在圓弧部分上。邊緣部分14a的一部分連接到形成活塞頂部表面10的邊緣的邊緣部分10a。

第一絕熱膜形成在活塞頂部表面10上。然而，在邊緣部分10a、12a和14a上形成與第一絕熱膜不同的第二絕熱膜。沿著邊緣部分10a、12a和14a形成第二絕熱膜。需要注意的是，當不需要在以下描述中區(qū)分邊緣部分10a、12a和14a時，邊緣部分10a、12a和14a有時統(tǒng)稱為“邊緣部分”。

將參照圖2至圖6描述第一絕熱膜和第二絕熱膜的位置關(guān)系。圖2是沿著圖1的線A-A獲得的截面圖。第一絕熱膜形成在腔12的內(nèi)部構(gòu)成表面(更具體地，腔側(cè)表面12b和腔底部表面12a)上，但沒有形成在圖2示出的邊緣部分12a上。第一絕熱膜還形成在氣門凹坑14的內(nèi)部構(gòu)成表面(更具體地，氣門凹坑側(cè)表面14b和氣門凹坑底部表面14c)上，但沒有形成在邊緣部分14a上。第一絕熱膜還形成在邊緣部分10a和邊緣部分12a之間的活塞頂部表面10b上，形成在邊緣部分10a和邊緣部分14a之間的活塞頂部表面10c上，并且形成在邊緣部分12a和氣門凹坑底部表面14c之間的活塞頂部表面10d上。

圖3示出了沿著圖1中的線B-B獲得的截面圖。第一絕熱膜形成在圖3示出的氣門凹坑14的位于邊緣部分10a和邊緣部分14a之間的內(nèi)部構(gòu)成表面上，即，形成在氣門凹坑側(cè)表面14b和氣門凹坑底部表面14c上。第一絕熱膜還形成在兩個邊緣部分14a之間的活塞頂部表面10e上。

圖4是圖2中的邊緣部分12a的放大示意圖。第二絕熱膜形成在圖4示出的邊緣部分12a上。形成在邊緣部分12a上的第二絕熱膜的沿著活塞頂部表面方向的膜寬度距離端點P₁₂的最大值為2mm。第二絕熱膜的沿著腔方向的膜寬度類似，并且距離端點P₁₂的最大值為2mm。此外，由虛線S₁和虛線S₂形成的角(邊緣角)θ₁₂滿足0°＜θ₁₂≤90°。這里，虛線S₁是通過延伸活塞頂部表面10側(cè)的毗鄰邊緣部分12a的表面(即，活塞頂部表面10b或者活塞頂部表面10d)而形成的虛擬表面的剖面線。虛線S₂是通過延伸腔12側(cè)的毗鄰邊緣部分12a的表面(即，腔側(cè)表面12b)而形成的虛擬表面的剖面線。

圖5是圖2中的邊緣部分14a的放大示意圖。第二絕熱膜形成在圖5示出的邊緣部分14a上。形成在邊緣部分14a上的第二絕熱膜的沿著活塞頂部表面方向的膜寬度距離邊緣部分14a的端點P₁₄的最大值為2mm。第二絕熱膜的沿著氣門凹坑方向的膜寬度類似，并且距離端點P₁₄的最大值為2mm。此外，由虛線S₃和虛線S₄形成的角(邊緣角)θ₃₄滿足0°＜θ₃₄≤90°。這里，虛線S₃是通過延伸活塞頂部表面10側(cè)的毗鄰邊緣部分14a的表面(即，活塞頂部表面10c)而形成的虛擬表面的剖面線。虛線S₄是通過延伸氣門凹坑14側(cè)的毗鄰邊緣部分14a的表面(即，氣門凹坑側(cè)表面14b)而形成的虛擬表面的剖面線。

圖6是圖2中的邊緣部分的放大示意圖。第二絕熱膜形成在圖6示出的邊緣部分10a上。第二絕熱膜僅沿著活塞頂部表面方向形成。第二絕熱膜的沿著活塞頂部表面方向的膜寬度距離邊緣部分10a的端點P₁₀的最大值為2mm。此外，由虛線S₅和虛線S₆形成的角(邊緣角)θ₅₆滿足90°≤θ₅₆＜180°。這里，虛線S₅是通過延伸活塞頂部表面10側(cè)處的毗鄰邊緣部分10a的表面(即，活塞頂部表面10b或者活塞頂部表面10d)而形成的虛擬表面的剖面線。虛線S₆是通過延伸毗鄰邊緣部分10a的活塞側(cè)表面而形成的虛擬表面的剖面線。

將參照圖7描述第一絕熱膜和第二絕熱膜之間的差異。在本實施例中，第二絕熱膜由陽極氧化鋁(anodized aluminum)構(gòu)成。與此同時，第一絕熱膜由陽極氧化鋁和密封材料構(gòu)成。陽極氧化鋁是通過陽極氧化處理活塞頂部表面10而在活塞頂部表面10上形成的多孔氧化鋁的涂膜(膜厚度為約100mm至500mm)。多孔氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)小于作為活塞基材的鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)，并且多孔氧化鋁的熱容小于單位體積的鋁合金的熱容。密封材料是主要成分為二氧化硅(例如，聚硅氧烷或者聚硅氮烷)的涂膜(膜厚度為約5mm至50mm)，并且形成在多孔鋁的表面上。

第一絕熱膜和第二絕熱膜之間的差異在于是否存在密封材料。圖7是用于說明取決于是否存在密封材料的涂膜結(jié)構(gòu)差異的視圖。圖7(a)示出了沒有使用密封材料的涂膜結(jié)構(gòu)，圖7(b)示出了使用密封材料的涂膜結(jié)構(gòu)。如圖7所示，陽極氧化鋁具有開口到其表面的多個孔并且密封材料設(shè)置成覆蓋孔的開口。這里，與多孔氧化鋁類似，主要組分為二氧化硅的密封材料的導(dǎo)熱系統(tǒng)小于鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)。因此，圖7(a)和7(b)中的涂膜結(jié)構(gòu)均顯示出較高的絕熱性能。然而，在圖7(a)示出的涂膜結(jié)構(gòu)中，壓縮氣體和噴射的燃料能夠進入到孔中，并且因此圖7(a)中的涂膜結(jié)構(gòu)的絕熱性能低于圖7(b)中的涂膜的絕熱性能。即，與圖7(b)中的涂膜結(jié)構(gòu)相比，圖7(a)中的涂膜結(jié)構(gòu)使得燃燒室中產(chǎn)生的熱量更容易到達鋁基材側(cè)。

將參照圖8描述本實施例的活塞的效果。圖8是示出了燃燒周期中的邊緣部分的表面溫度和燃燒室中的氣體溫度的轉(zhuǎn)變的視圖。圖8中點劃線示出的“氣體溫度”示出了燃燒室中的氣體溫度的轉(zhuǎn)變。圖8中的實線示出的“非絕熱”示出了本實施例的活塞的邊緣部分的表面溫度的轉(zhuǎn)變。圖8中的虛線示出的“絕熱”示出了比較活塞的邊緣部分的表面溫度的轉(zhuǎn)變，在所述比較活塞中，第一絕熱膜形成在整個活塞頂部表面上。

如圖8所示，氣體溫度由于在TDC附近點火而突然升高并達到峰值。在氣體溫度升高之后，邊緣部分的表面溫度也升高。然而，在絕熱情況下，在點火正時之前，邊緣部分的表面溫度已經(jīng)升高。其原因在于在邊緣部分中產(chǎn)生熱斑。在邊緣部分中產(chǎn)生熱斑的原因是結(jié)合圖7描述的邊緣部分的結(jié)構(gòu)和第一絕熱膜的較高的絕熱性能。如果在邊緣部分中產(chǎn)生熱斑，則易于發(fā)生將該邊緣部分的附近作為點火點的爆震。就這一點而言，在非絕熱情況下，在點火正時之前的邊緣部分的表面溫度能夠降低。其原因是由于參照圖7描述的第二絕熱膜的涂膜結(jié)。

如上所述，根據(jù)本實施例的活塞，燃燒室中的絕熱性能能夠由形成在活塞頂部表面10上的第一絕熱膜增強。此外，通過形成在邊緣部分上的第二絕熱膜，能夠限制容易產(chǎn)生熱斑的邊緣部分的表面溫度在點火正時之前過度升高。

【活塞的制造方法】將參照圖9描述本實施例的活塞的制造方法。本實施例的活塞的制造方法包括通過陽極氧化鋁合金制成的活塞的頂部表面來形成陽極氧化鋁的步驟(陽極氧化步驟)和通過密封陽極氧化鋁的表面來形成密封材料的步驟(密封步驟)。

圖9(a)示出了陽極氧化步驟。在陽極氧化步驟中，使用包括通道和一對電極的處理設(shè)備，電解液在所述通道中流動?；钊胖迷谔幚碓O(shè)備中，并且通過將電壓施加到一對電極上并同時致使電解液在通道中流動來實施電解，由此在活塞頂部表面上形成陽極氧化鋁。通過施加的電壓將陽極氧化鋁的孔隙率調(diào)節(jié)至期望值，并且通過施加的時長將陽極氧化鋁的膜厚度調(diào)節(jié)至期望值。需要注意的是，像這樣的陽極氧化方法是已知的，因此將省略更加詳細的解釋。

圖9(b)和(c)示出了密封步驟。在密封步驟中，首先密封邊緣部分，然后，利用作為二氧化硅原材料的硅聚合物溶液(聚硅氧烷、聚硅氮烷(polysilazane)等)浸漬陽極氧化鋁的表面。浸漬方法不受具體限制，并且可以應(yīng)用將溶液噴涂到陽極氧化鋁的表面的方法、能夠采用刮涂(blade coat)方法、旋轉(zhuǎn)涂布方法、刷涂布方法等。隨后，將陽極氧化鋁的表面加熱到高溫以干燥/烘烤硅聚合物溶液。根據(jù)硅聚合物溶液的浸漬厚度適當調(diào)節(jié)高溫加熱期間的條件(溫度，時間等)。最后，移除邊緣部分處的密封材料。通過執(zhí)行上述步驟，能夠制造本實施例的活塞。

需要注意的是，在上述實施例中，第一絕熱膜對應(yīng)于上述第一發(fā)明的“高絕熱膜”。第二絕熱膜對應(yīng)于上述第一發(fā)明的“低絕熱膜”。邊緣部分12a對應(yīng)于同一發(fā)明的“腔邊緣部分”。腔側(cè)表面12b和腔底部表面12c對應(yīng)于同一發(fā)明的“從腔邊緣部分向內(nèi)的表面”?；钊敳勘砻?0b和10b對應(yīng)于同一發(fā)明的“腔邊緣部分周圍的表面”。

此外，邊緣部分10a對應(yīng)于上述第二發(fā)明的“活塞邊緣部分”。

此外，邊緣部分14a對應(yīng)于上述第四發(fā)明的“氣門凹坑邊緣部分”并且氣門凹坑側(cè)表面14b和氣門凹坑底部表面14c分別對應(yīng)于同一發(fā)明的“從氣門凹坑邊緣部分向內(nèi)的表面”。

【其它活塞結(jié)構(gòu)】順便提及，在上述實施例中，如參照圖4所描述的那樣，第二絕熱膜沿著邊緣部分12a的活塞頂部表面方向和腔方向這兩個方向形成。然而，第二絕熱膜可以沿著活塞頂部表面方向和腔方向中的任意一個方向形成。圖10是用于說明形成第二絕熱膜的形成的其它示例的視圖。如圖10(a)所示，第二絕熱膜可以僅沿著邊緣部分12a的活塞頂部表面方向形成，并且第一絕熱膜可以沿著邊緣部分12a的腔方向形成。如圖10(b)所示，第二絕熱膜可以僅沿著邊緣部分12a的腔方向形成，并且第一絕熱膜可以沿著邊緣部分12a的活塞頂部表面方向形成。

此外，在上述實施例中，如參照圖5所描述的那樣，第二絕熱膜沿著邊緣部分14a的活塞頂部表面方向和氣門凹坑方向這兩個方向形成。然而，第二絕熱膜可以僅沿著邊緣部分14a的活塞頂部表面方向形成，并且第一絕熱膜可以沿著邊緣部分14a的氣門凹坑方向形成。此外，第二絕熱膜可以僅沿著邊緣部分14a的氣門凹坑方向形成，并且第一絕熱膜可以沿著邊緣部分14a的活塞頂部表面方向形成。

此外，在上述實施例中，第二絕熱膜形成在邊緣部分上。然而，第二絕熱膜可以形成在邊緣部分12a和14a上，并且第一絕熱膜可以形成在邊緣部分10a上。如在說明圖4至圖6時所描述的那樣，邊緣角θ₅₆(90°≤θ₅₆＜180°)等于或者大于邊緣角θ₁₂和θ₃₄(0°＜θ₁₂，θ₃₄≤90°)即，與邊緣部分12a和14a相比，邊緣部分10a具有更緩和的斜率，并且與邊緣部分12a和14a相比，邊緣部分10a具有更不容易產(chǎn)生熱斑的結(jié)構(gòu)。因此，即使當?shù)谝唤^熱膜形成在邊緣部分10a上時，如果第二絕熱膜形成在邊緣部分12a和14a上，也能夠獲得與上述實施例類似的效果。

此外，在上述實施例中，氣門凹坑14設(shè)置成在活塞頂部表面10中凹入，但是氣門凹坑14不必設(shè)置成凹入。在這種情況下，如果第二絕熱膜形成在邊緣部分10a和12a上，并且第一絕熱膜形成在活塞表面10(除了邊緣部分10a和12a之外)上，則能夠獲得與上述實施例的效果類似的效果。

此外，在上述實施例中，在活塞頂部表面10上凹入地設(shè)置氣門凹坑14，并且除了氣門凹坑14之外，還可以凹入地設(shè)置用于避免與進氣門(未示出)發(fā)生干涉的氣門凹坑。在這種情況下，如果第二絕熱膜形成在氣門凹坑的邊緣部分上，則能夠獲得與上述實施例類似的效果。

此外，在上述實施例中，根據(jù)參照圖9描述的方法來制造活塞。然而，也能夠根據(jù)圖11示出的方法來制造活塞。除了上述陽極氧化步驟和密封步驟之外，圖11中示出的制造方法還包括研磨密封材料的研磨步驟。圖11(a)示出了陽極氧化步驟。陽極氧化步驟與圖9(a)中的陽極氧化步驟類似。圖11(b)示出了密封步驟。在該密封步驟中，不密封邊緣部分，而是將密封材料設(shè)置在陽極氧化鋁的表面上，這與圖9(b)中的密封步驟不同。圖11(c)示出了研磨步驟。在研磨步驟中，通過研磨設(shè)置有密封材料的部位的外周來暴露出陽極氧化鋁。通過執(zhí)行上述步驟，能夠制造出與本實施例的活塞類似的活塞。

此外，上述實施例以包括火花塞的火花點火式內(nèi)燃機為前提，但是本發(fā)明的活塞也能夠應(yīng)用于壓燃式內(nèi)燃機。圖12是壓燃式內(nèi)燃機的活塞的頂部表面的示意圖。如圖12所示，腔22形成在活塞頂部表面20的中央部分中。第一絕熱膜形成在活塞頂部表面20上。然而，第二絕熱膜形成在活塞頂部表面20的邊緣部分20a和腔22的邊緣部分22a上。根據(jù)形成在邊緣部分20a和22a上的第二絕熱膜，能夠限制由于在邊緣部分20a和22a中產(chǎn)生熱斑而導(dǎo)致的提前點火。即，能夠獲得與上述實施例的效果類似的效果。

附圖標記列表

10、20 活塞頂部表面

12、22 腔

14 氣門凹坑

10a、12a、14a、20a、22a 邊緣部分