本發(fā)明涉及一種單缸風(fēng)冷機(jī)，尤其是涉及一種單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前形勢，生活水平的提高，民眾對(duì)生活環(huán)境和自身健康的重視程度不斷提高，環(huán)境的惡化等因素，排放法規(guī)中限值要求不斷提高，也促使發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)技術(shù)不斷的進(jìn)步，為了達(dá)到排放法規(guī)限值要求，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能進(jìn)行優(yōu)化外，還須對(duì)排氣進(jìn)行了凈化，即我們說的后處理，柴油機(jī)尾氣成分中對(duì)環(huán)境影響比較大的，也是排放法規(guī)中有限值要求的有CO、HC、NOx和PM，其對(duì)環(huán)境和人體健康影響比較大，針對(duì)這些成分，相應(yīng)的技術(shù)路線應(yīng)運(yùn)而生，單缸風(fēng)冷柴油機(jī)用途廣泛，與生產(chǎn)生活有密切關(guān)系，為了減少排氣物對(duì)人們的影響，需要對(duì)尾氣成分進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊和具有凈化尾氣功能的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)，其包括殼體，所述殼體內(nèi)為工作腔，其中，所述殼體的中部固定有凈化催化器，所述凈化催化器將所述工作腔分割為第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔內(nèi)設(shè)置有排氣擴(kuò)散管，所述第二工作腔內(nèi)設(shè)置有出氣管，所述排氣擴(kuò)散管上若干個(gè)通氣小孔，所有通氣小孔的總面積不小于所述排氣擴(kuò)散管的橫截面積，所述凈化催化器沿軸線方向密布有平行分布的氣孔，相鄰兩個(gè)氣孔之間的分隔壁上涂覆有催化劑涂層，所述第一工作腔的壓力大于所述第二工作腔的壓力。

特別地，所述排氣擴(kuò)散管的一端豎直貫穿所述第一工作腔設(shè)置，其對(duì)應(yīng)所述凈化催化器的管壁上均開設(shè)有通氣小孔。

特別地，所述出氣管的一端豎直插入殼體設(shè)置，且該端位于所述第二工作腔豎直方向的中部，且所述出氣管上插入殼體部分的管壁上也開設(shè)有通氣小孔。

特別地，所述殼體的外部安裝有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩與所述殼體之間設(shè)置有隔熱消音棉。

特別地，所述通氣小孔為圓形孔或多邊形孔的任一種。

特別地，所述殼體內(nèi)間隔設(shè)置有兩個(gè)止推臺(tái)階，所述兩個(gè)止推臺(tái)階的間距配合所述凈化催化器設(shè)置，所述凈化催化器通過兩個(gè)止推臺(tái)階固定于所述殼體內(nèi)。

特別地，所述殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，其包括沿上下方向布置的上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過焊接固定連接。

特別地，所述殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，其包括沿水平方向布置的左殼體和右殼體，所述左殼體和右殼體通過固定螺栓連接，且所述凈化催化器固定于所述左殼體和右殼體之間。

特別地，所述第一工作腔與所述第二工作腔的壓差不大于4Kpa。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)通過在消聲器內(nèi)部安裝排氣凈化用催化器，并通過重新組合形成一種擴(kuò)張式消聲器，使風(fēng)冷機(jī)消聲器的結(jié)構(gòu)保持原來的大小形狀，保證了風(fēng)冷機(jī)原有的簡單、美觀、緊湊，同時(shí)通過排氣消聲器內(nèi)部的排氣凈化用催化器的作用大大降低了單缸風(fēng)冷機(jī)排氣污染物及顆粒狀物質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)的排氣擴(kuò)散管的剖面圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)的出氣管的剖面圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式2提供的單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種單缸風(fēng)冷機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)包括殼體1、凈化催化器2、排氣擴(kuò)散管3和出氣管4，所述殼體1由上殼體5和下殼體6組成，所述上殼體5和下殼體6的內(nèi)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)止推臺(tái)階7，且所述上殼體5和下殼體6通過焊接固定連接。同時(shí)兩個(gè)止推臺(tái)階7能夠提高上殼體5和下殼體6的強(qiáng)度。所述凈化催化器2通過兩個(gè)止推臺(tái)階7定位于所述殼體1內(nèi)。

所述凈化催化器2將所述工作腔分割為第一工作腔8和第二工作腔9且其自身作為中間工作腔，所述排氣擴(kuò)散管3的一端豎直貫穿所述第一工作腔8設(shè)置，其對(duì)應(yīng)所述凈化催化器2的管壁上均開設(shè)有通氣小孔10。所述排氣擴(kuò)散管3上所有通氣小孔10的總面積不小于所述排氣擴(kuò)散管3的橫截面積，所述出氣管4的一端豎直插入殼體設(shè)置，且該端位于所述第二工作腔9豎直方向的中部，且所述出氣管4上插入殼體1部分的管壁上也開設(shè)有通氣小孔10，所述出氣管4上的所有通氣小孔10的總面積小于所述出氣管4的橫截面積。所述第一工作腔8的壓力大于所述第二工作腔9的壓力,且兩者之間的壓差不大于4Kpa，所述排氣擴(kuò)散管3、第一工作腔8、凈化催化器2、第二工作腔9和出氣管4形成擴(kuò)張型消音結(jié)構(gòu)。

所述凈化催化器2包括蜂窩狀的載體，所述載體的周圍包裹配合載體形狀的消音隔熱棉，所述消音隔熱棉的外部封裝保護(hù)板，使載體在保護(hù)板與消音隔熱棉的包圍下形成一個(gè)獨(dú)立的穩(wěn)固體。所述消音隔熱棉的設(shè)置，能有效抑制了凈化催化器的溫度的下降，提高溫度有利于提高凈化催化器的排氣凈化能力，即提高了黑煙顆粒的氧化燃燒能力，又提高了黑煙顆粒的凈化率。

所述載體采用堇青石制作成蜂窩陶瓷，在沿軸線方向密布有尺寸較小的平行分布的氣孔，所述氣孔的一端為開口，另一端則設(shè)置成封堵面，所述封堵面與開口呈間隔布置，所述相鄰兩個(gè)氣孔之間的分隔壁上分布有呈蜂窩狀的微孔，分隔壁上涂覆有催化劑涂層。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣通過凈化催化器2時(shí)，排氣中的主要成分CO、HC、NOx通過分隔壁上催化劑涂層的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，CO在高溫下氧化成無色無毒的CO₂，HC化合物在高溫下分解成H₂O和CO₂，NOx還原成N₂和O₂，同時(shí)排氣中的碳煙顆粒在經(jīng)過分隔壁上的微孔時(shí)被有效的過濾。當(dāng)排氣溫度達(dá)到375℃時(shí)，黑煙顆粒會(huì)逐步燃燒而氧化，當(dāng)溫度達(dá)到500℃時(shí)，催化劑和黑煙顆粒產(chǎn)生反應(yīng)，從而被完全燃燒，使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中的黑煙顆粒達(dá)到很好的凈化效果。

所述殼體1的外部安裝有保護(hù)罩11，所述保護(hù)罩11與所述殼體1之間設(shè)置有隔熱消音棉12。以降低噪音，而且在隔熱消音棉12的作用下，有效抑制了排氣裝置的內(nèi)部溫度下降，提高內(nèi)部溫度有利于提高凈化催化器2的排氣凈化能力，即提高了黑煙顆粒的氧化燃燒能力，又提高了黑煙顆粒的凈化率，同時(shí)消聲器表面溫度也得到了很好的控制。

實(shí)施例二：

請參閱圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于殼體1的設(shè)置形式不同，本實(shí)施例中，所述殼體1采用分體式結(jié)構(gòu)，其包括沿水平方向布置的左殼體13和右殼體14，所述左殼體13和右殼體14通過固定螺栓15連接，且所述凈化催化器2固定于所述左殼體13和右殼體14之間，其他結(jié)構(gòu)均相同。本實(shí)施例中殼體1的設(shè)計(jì)形式，便于對(duì)凈化催化器2進(jìn)行更換。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。