23，焦爐煙氣主煙道23連接依次設置焦爐煙氣余熱省煤器22、焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器20、焦爐煙氣引風機19及焦爐煙氣煙囪18 ;汽輪發(fā)電機組包括汽輪機10及發(fā)電機11 ;冷凝裝置包括凝汽器12及凝結水栗13 ;汽輪發(fā)電機組通過冷凝裝置與干熄焦余熱回收裝置及焦爐煙氣余熱回收裝置形成回路。
[0028]本實施例中，還包括有除氧器15，除氧器15具有低壓蒸汽口、高壓蒸汽口、凝結水口和除氧水口 ；其中高壓蒸汽口經(jīng)干熄焦余熱鍋爐給水栗17與干熄焦余熱鍋爐的干熄焦省煤器9連通，低壓蒸汽口經(jīng)焦爐余熱給水栗16連接焦爐煙氣余熱省煤器22后經(jīng)焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器20與干熄焦余熱鍋爐的焦爐煙氣余熱過熱器8連接，凝結水口連接回熱加熱器14，回熱加熱器14還連接凝結水栗13，除氧水口經(jīng)干熄焦余熱鍋爐的焦爐煙氣余熱過熱器8與汽輪發(fā)電機組連通。
[0029]本實施例中，干熄焦二次過熱器2與干熄焦一次過熱器3之間連接有減溫器5。
[0030]本實施例中，第一蒸發(fā)器4為裸管式蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器6為管式蒸發(fā)器。
[0031]一種焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電方法，將焦爐煙氣余熱作為干熄焦余熱鍋爐的外置低溫熱源，利用干熄爐I紅焦中溫余熱對低溫焦爐廢氣加熱得到的低壓飽和蒸汽進行二次加熱，并與干熄焦余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸汽共用一個汽輪發(fā)電機組發(fā)電，干熄焦余熱鍋爐產生的高溫蒸汽進入汽輪機主汽做功，焦爐煙氣余熱與干熄焦中溫余熱共同產生的低溫過熱蒸汽進入汽輪機補汽做功，將兩個效率不同且相互獨立的余熱發(fā)電循環(huán)耦合為一個主汽補汽式發(fā)電循環(huán)。
[0032]本發(fā)明的具體工作流程如下:
I)干熄焦惰性氣體工作流程
惰性氣體在干熄爐I中吸收紅焦顯熱產生高溫惰性氣體后進入干熄焦余熱鍋爐，在干熄焦余熱鍋爐中，高溫惰性氣體依次在干熄焦二次過熱器2、干熄焦一次過熱器3、第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器6、焦爐煙氣余熱過熱器8、干熄焦省煤器9中向高壓做功工質放熱降溫，形成溫度較低的干熄焦余熱鍋爐排煙，干熄焦余熱鍋爐排煙在干熄焦循環(huán)風機25作用下重新進入干熄爐I吸熱，進入下一個干熄焦余熱回收過程。
[0033]2)焦爐煙氣流程
焦爐24生產過程產生的焦爐煙氣經(jīng)焦爐煙氣主煙道23，依次進入焦爐煙氣余熱省煤器22、焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器20向低壓做功工質放熱，形成110°C左右的焦爐煙氣排煙，并在焦爐煙氣引風機19的作用下經(jīng)焦爐煙氣煙囪18排入大氣。
[0034]3)干熄焦余熱發(fā)電循環(huán)即主循環(huán)汽水流程
除氧水經(jīng)干熄焦余熱鍋爐給水栗17加壓后，經(jīng)過干熄焦省煤器9、第二蒸發(fā)器6、第一蒸發(fā)器4、干熄焦一次過熱器3、干熄焦二次過熱器2等受熱面依次從干熄焦惰性氣體中吸熱，最終形成高溫高壓的主蒸汽。主蒸汽進入所述一汽輪機10做功并拖動發(fā)電機11發(fā)電。做功后的主蒸汽形成乏汽，并進入所述凝汽器12凝結成凝結水。凝結水在所凝結水栗13的作用下進入回熱加熱器14接受抽汽的加熱，然后進入除氧器15除氧，除氧水再次進入干熄焦余熱鍋爐，進行下一個做功循環(huán)。
[0035]4)焦爐煙氣余熱發(fā)電循環(huán)即耦合循環(huán)汽水流程
除氧水經(jīng)焦爐余熱給水栗16加壓依次進入焦爐煙氣余熱省煤器22、焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器20中，從焦爐述24生產過程產生的焦爐煙氣中吸熱，低壓做功工質由液態(tài)水變成低壓飽和蒸汽，低壓飽和蒸汽離開焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器20后，耦合進入干熄焦余熱鍋爐，在焦爐煙氣余熱過熱器8中吸收干熄焦惰性氣體的中溫余熱，低壓飽和蒸汽形成低壓過熱蒸汽，低壓過熱蒸汽進入汽輪機10做功并和主汽一起拖動發(fā)電機11發(fā)電。做功后的補汽和主汽一起形成乏汽，并進入凝汽器12凝結成凝結水。凝結水在凝結水栗13的作用下進入回熱加熱器14接受抽汽的加熱，然后進入除氧器15除氧，除氧水再次經(jīng)焦爐余熱給水栗16加壓，進行下一個做功循環(huán)。
[0036]上述實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管通過實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，所屬領域人員應當能夠參照本發(fā)明的具體方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，但是在不脫離本發(fā)明技術方案的精神下，上述改動或等同替換應該屬于本發(fā)明請求保護的技術方案范圍中。
【主權項】
1.一種焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括: 干熄焦余熱回收裝置，干熄焦余熱回收裝置包括相互連通的干熄爐(1)及干熄焦余熱鍋爐，干熄焦余熱鍋爐內部包括依次設置的干熄焦二次過熱器(2)、干熄焦一次過熱器(3)、第一蒸發(fā)器(4)、第二蒸發(fā)器(6)、焦爐煙氣余熱過熱器(8)及干熄焦省煤器(9); 焦爐煙氣余熱回收裝置，焦爐煙氣余熱回收裝置包括焦爐(24)，焦爐(24)上連接有焦爐煙氣主煙道(23)，焦爐煙氣主煙道(23)連接依次設置焦爐煙氣余熱省煤器(22)、焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器(20)、焦爐煙氣引風機(19)及焦爐煙氣煙囪(18); 汽輪發(fā)電機組包括汽輪機(10)及發(fā)電機(11); 冷凝裝置包括凝汽器(12)及凝結水栗(13); 汽輪發(fā)電機組通過冷凝裝置與干熄焦余熱回收裝置及焦爐煙氣余熱回收裝置形成回路。2.根據(jù)權利要求1所述焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括有除氧器(15)，除氧器(15)具有低壓蒸汽口、高壓蒸汽口、凝結水口和除氧水口 ；其中高壓蒸汽口經(jīng)干熄焦余熱鍋爐給水栗(17)與干熄焦余熱鍋爐的干熄焦省煤器(9)連通，低壓蒸汽口經(jīng)焦爐余熱給水栗(16)連接焦爐煙氣余熱省煤器(22)后經(jīng)焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器(20 )與干熄焦余熱鍋爐的焦爐煙氣余熱過熱器(8 )連接，凝結水口連接回熱加熱器(14)，回熱加熱器(14)還連接凝結水栗(13)，除氧水口經(jīng)干熄焦余熱鍋爐的焦爐煙氣余熱過熱器(8)與汽輪發(fā)電機組連通。3.根據(jù)權利要求1所述焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:干熄焦二次過熱器(2)與干熄焦一次過熱器(3)之間連接有減溫器(5)。4.根據(jù)權利要求1所述焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:干熄焦余熱鍋爐內設置有干熄焦鍋筒(7)，干熄焦鍋筒(7)同時連接干熄焦一次過熱器(3)、第一蒸發(fā)器(4)、第二蒸發(fā)器(6)及干媳焦省煤器(9)。5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:第一蒸發(fā)器為裸管式蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器為管式蒸發(fā)器。6.一種焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電方法，其特征在于:將焦爐煙氣余熱作為干熄焦余熱鍋爐的外置低溫熱源，利用干熄爐紅焦中溫余熱對低溫焦爐廢氣加熱得到的低壓飽和蒸汽進行二次加熱，并與干熄焦余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸汽共用一個汽輪發(fā)電機組發(fā)電，干熄焦余熱鍋爐產生的高溫蒸汽進入汽輪機主汽做功，焦爐煙氣余熱與干熄焦中溫余熱共同產生的低溫過熱蒸汽進入汽輪機補汽做功，將兩個效率不同且相互獨立的余熱發(fā)電循環(huán)耦合為一個主汽補汽式發(fā)電循環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦爐煙氣余熱與干熄焦余熱耦合發(fā)電系統(tǒng)及其耦合發(fā)電方法，包括：干熄焦余熱回收裝置，其包括相互連通的干熄爐及干熄焦余熱鍋爐，干熄焦余熱鍋爐內部包括依次設置的干熄焦二次過熱器、干熄焦一次過熱器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、焦爐煙氣余熱過熱器及干熄焦省煤器；焦爐煙氣余熱回收裝置包括焦爐，焦爐上連接有焦爐煙氣主煙道，焦爐煙氣主煙道連接依次設置焦爐煙氣余熱省煤器、焦爐煙氣余熱蒸發(fā)器、焦爐煙氣引風機及焦爐煙氣煙囪；汽輪發(fā)電機組通過冷凝裝置與干熄焦余熱回收裝置及焦爐煙氣余熱回收裝置形成回路。本發(fā)明將煉焦煙道排煙余熱耦合進入干熄焦余熱發(fā)電循環(huán)的耦合發(fā)電，達到高效利用二次能源及節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】F01K11/02, F27D17/00
【公開號】CN105275515
【申請?zhí)枴緾N201510659621
【發(fā)明人】張玉柱, 王子兵, 胡長慶, 邢紅偉, 王乙竹, 于勇, 王新東, 楊瀟瀟, 趙申, 王超, 常建, 黃博, 秦萬擴, 辛世界, 齊立軍
【申請人】華北理工大學
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月14日