小型汽油發(fā)電機(jī)用消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣消聲器領(lǐng)域，特別是涉及一種消除小型汽油發(fā)電機(jī)高頻音用消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有小型汽油發(fā)電機(jī)上的消音器主要采用管道截面擴(kuò)張和截面收縮的抗性排氣消聲結(jié)構(gòu)，利用聲波在截面突變處聲抗的變化，有一部分聲波向聲源反射回去，而不通過消聲器的出口，從而達(dá)到消聲的目的。這種抗性排氣消聲器對(duì)低、中頻率的噪聲消聲效果較好。但這種消聲器存在不能有效的降低高頻噪聲，所以對(duì)高頻率噪聲的消聲效果不理想，使小型汽油發(fā)電機(jī)發(fā)出刺耳的噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種在全頻率范圍內(nèi)，尤其是高頻消聲效果好的小型汽油發(fā)電機(jī)用消音器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型在筒體的兩端分別咬合有前錐形端蓋和后錐形端蓋，第一隔盤、第二隔盤、第三隔盤和第四隔盤將筒體的內(nèi)部間隔，在所述第一隔盤、第二隔盤、第三隔盤和第四隔盤的四周分別設(shè)有排氣消音網(wǎng)孔，在所述第一隔盤和第四隔盤的中心位置分別設(shè)有擴(kuò)散管穿插孔，進(jìn)氣擴(kuò)散管穿插過第一隔盤上的擴(kuò)散管穿插孔，設(shè)置在前錐形端蓋和第二隔盤之間的筒體內(nèi)，出氣擴(kuò)散管穿插過第四隔盤上的擴(kuò)散管穿插孔，設(shè)置在后錐形端蓋和第三隔盤之間的筒體內(nèi)，在錐形端蓋和第一隔盤之間的空腔內(nèi)填有第一玻璃纖維，在后錐形端蓋和第四隔盤之間的空腔內(nèi)填有第二玻璃纖維。
[0005]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型用于小型汽油發(fā)電機(jī)的消音，不但對(duì)小型汽油發(fā)電機(jī)的低、中頻率噪聲消聲效果好，還能有效的降低高頻噪聲，提高了對(duì)小型汽油發(fā)電機(jī)高頻率噪聲的消聲效果。
【附圖說明】
[0006]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0010]圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0011]圖5為圖1的D-D剖視圖。
[0012]圖中1、筒體，2、前錐形端蓋，3、后錐形端蓋，4、第一隔盤，5、第二隔盤，6、第三隔盤，7、第四隔盤，8、排氣消音網(wǎng)孔，9、擴(kuò)散管穿插孔，10、進(jìn)氣擴(kuò)散管，11、出氣擴(kuò)散管，12、第一玻璃纖維，13、第二玻璃纖維。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至5所示，本實(shí)用新型在筒體I的兩端分別咬合有前錐形端蓋2和后錐形端蓋3，第一隔盤4、第二隔盤5、第三隔盤6和第四隔盤7將筒體I的內(nèi)部間隔，在所述第一隔盤4、第二隔盤5、第三隔盤6和第四隔盤7的四周分別設(shè)有排氣消音網(wǎng)孔8，在所述第一隔盤4和第四隔盤7的中心位置分別設(shè)有擴(kuò)散管穿插孔9，進(jìn)氣擴(kuò)散管10穿插過第一隔盤4上的擴(kuò)散管穿插孔9，設(shè)置在前錐形端蓋2和第二隔盤5之間的筒體I內(nèi)，出氣擴(kuò)散管11穿插過第四隔盤7上的擴(kuò)散管穿插孔9，設(shè)置在后錐形端蓋3和第三隔盤6之間的筒體I內(nèi)，在錐形端蓋2和第一隔盤4之間的空腔內(nèi)填有第一玻璃纖維12，在后錐形端蓋3和第四隔盤7之間的空腔內(nèi)填有第二玻璃纖維13。
[0014]通過以上設(shè)置，從小型汽油發(fā)電機(jī)排氣管排出的噪聲進(jìn)入本實(shí)用新型的進(jìn)氣擴(kuò)散管10，經(jīng)進(jìn)氣擴(kuò)散管10上的通氣孔與第一玻璃纖維12的摩擦作用消除低頻噪聲，再經(jīng)第二隔盤5上的排氣消音網(wǎng)孔8進(jìn)入第二隔盤5與第三隔盤6之間的筒體I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)二次擴(kuò)張，消除中頻噪音，再經(jīng)第三隔盤6上的排氣消音網(wǎng)孔8進(jìn)入出氣擴(kuò)散管11的內(nèi)部，通過出氣擴(kuò)散管11上的通氣孔與第二玻璃纖維13的摩擦作用，消除高頻噪聲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小型汽油發(fā)電機(jī)用消音器，其特征在于:在筒體的兩端分別咬合有前錐形端蓋和后錐形端蓋，第一隔盤、第二隔盤、第三隔盤和第四隔盤將筒體的內(nèi)部間隔，在所述第一隔盤、第二隔盤、第三隔盤和第四隔盤的四周分別設(shè)有排氣消音網(wǎng)孔，在所述第一隔盤和第四隔盤的中心位置分別設(shè)有擴(kuò)散管穿插孔，進(jìn)氣擴(kuò)散管穿插過第一隔盤上的擴(kuò)散管穿插孔，設(shè)置在前錐形端蓋和第二隔盤之間的筒體內(nèi)，出氣擴(kuò)散管穿插過第四隔盤上的擴(kuò)散管穿插孔，設(shè)置在后錐形端蓋和第三隔盤之間的筒體內(nèi)，在錐形端蓋和第一隔盤之間的空腔內(nèi)填有第一玻璃纖維，在后錐形端蓋和第四隔盤之間的空腔內(nèi)填有第二玻璃纖維。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小型汽油發(fā)電機(jī)用消音器，其特征在于，在筒體的兩端分別咬合有前錐形端蓋和后錐形端蓋，第一隔盤、第二隔盤、第三隔盤和第四隔盤將筒體的內(nèi)部間隔，進(jìn)氣擴(kuò)散管設(shè)置在前錐形端蓋和第二隔盤之間的筒體內(nèi)，出氣擴(kuò)散管設(shè)置在后錐形端蓋和第三隔盤之間的筒體內(nèi)，在錐形端蓋和第一隔盤之間的空腔內(nèi)填有第一玻璃纖維，在后錐形端蓋和第四隔盤之間的空腔內(nèi)填有第二玻璃纖維。通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型用于小型汽油發(fā)電機(jī)的消音，不但對(duì)小型汽油發(fā)電機(jī)的低、中頻率噪聲消聲效果好，還能有效的降低高頻噪聲，提高了對(duì)小型汽油發(fā)電機(jī)高頻率噪聲的消聲效果。
【IPC分類】F01N1/08
【公開號(hào)】CN205025533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520794146
【發(fā)明人】邢建浩, 孟慶江, 任啟金, 遲世偉
【申請(qǐng)人】國網(wǎng)山東省電力公司萊蕪供電公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日