專利名稱：一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過化學(xué)偶合反應(yīng)對(duì)物體進(jìn)行著色的方法，特別是涉及一種通過在鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中發(fā)生化學(xué)偶合反應(yīng)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行著色的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜著色的方法主要有電解著色、整體著色和化學(xué)染色。其中電解著色是將鋁陽(yáng)極氧化膜在含有金屬鹽的溶液中二次電解，使金屬鹽沉積于鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中，從而使鋁陽(yáng)極氧化膜呈色，這種方法獲得的著色膜層耐蝕性好，但色暗且色彩單調(diào)。第二種方法整體著色是在鋁的陽(yáng)極氧化液中添加有色物質(zhì)得到有色陽(yáng)化膜，這種鋁陽(yáng)極氧化膜著色方法也存在色暗的缺點(diǎn)。第三種方法化學(xué)染色是將鋁陽(yáng)極氧化膜浸入到水溶性染料溶液中進(jìn)行染色，獲得著色膜層，這種方法獲得的有色膜層色澤鮮艷，但耐光性差、易褪色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過在鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中發(fā)生化學(xué)偶合反應(yīng)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行著色的方法，使鋁表面獲得耐蝕、耐光性好、色澤艷麗的著色膜層。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，先制備適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜，然后按下列步驟操作(a)將偶合組分嵌入到所述鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；(b)使重氮組分與所述膜孔中的偶合組分發(fā)生偶合反應(yīng)。
步驟(a)中所述的偶合組分優(yōu)選N，N’-二苯基丙二酰胺或β-萘酚，配制成5～30％的DMF溶液，然后將清洗后的所述鋁陽(yáng)極氧化膜片浸入溶液中5～45分鐘。
步驟(b)中所述的重氮鹽優(yōu)選苯胺重氮鹽酸鹽，將膜孔中嵌有偶合組分的所述鋁陽(yáng)極氧化膜片浸入新制的重氮鹽溶液中，溫度控制為5℃以下，浸漬時(shí)間為10～60分鐘。
偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜這樣制備將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓10～30V，電解溫度5～35℃，處理10～90分鐘，使鋁表面得到適用于偶合反應(yīng)的陽(yáng)極氧化膜。
適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜優(yōu)選這樣制備將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓25V，電解溫度28℃，處理時(shí)間20～60分鐘得到適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜片。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有的鋁陽(yáng)極氧化膜著色方法相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明先形成鋁陽(yáng)極氧化膜，然后將非水溶性、對(duì)稱性好且有一定耐光性的顏料的偶合組份嵌入到鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中，再將其與重氮組份偶合反應(yīng)，偶合顏料的原料組份分別進(jìn)入鋁陽(yáng)極膜微孔中，克服了整個(gè)顏料分子不易進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中的缺點(diǎn)，通過偶合反應(yīng)得到的有色膜層耐蝕、耐光，裝飾效果好，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1鋁陽(yáng)極氧化膜著色方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，首先準(zhǔn)備適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜，然后將偶合組分嵌入到所述鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；最后使重氮組分與所述膜孔中的偶合組分發(fā)生偶合反應(yīng)。
實(shí)施例1鋁表面氧化成膜將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓10～30V，電解溫度5～35℃，處理10～90分鐘得到了表面成膜的鋁片。
偶合組分嵌入膜孔中將成膜的鋁片，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的5～30％的N，N’-二苯基丙二酰胺的DMF溶液中，浸入時(shí)間5～45分鐘。
與重氮組分偶合反應(yīng)將嵌入偶合組分的膜孔，再浸入新制的重氮鹽中，溶液溫度控制在5℃以下，浸漬時(shí)間10～60分鐘，得到著色的鋁片。
實(shí)施例2鋁表面氧化成膜將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓10～30V，電解溫度5～35℃，處理10～90分鐘得到了表面成膜的鋁片。
偶合組分嵌入膜孔中將成膜的鋁片，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的5～30％的β-萘酚的DMF溶液中，浸入時(shí)間5～45分鐘。
與重氮組分偶合反應(yīng)將嵌入偶合組分的膜孔，再浸入新制的重氮鹽中，溶液溫度控制在5℃以下，浸漬時(shí)間10～60分鐘，得到著色的鋁片。
權(quán)利要求
1.一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，首先準(zhǔn)備適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜，其特征在于(a)將偶合組分嵌入到所述鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；(b)使重氮組分與所述膜孔中的偶合組分發(fā)生偶合反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，其特征在于步驟(a)中所述的偶合組分優(yōu)選N，N’-二苯基丙二酰胺或β-萘酚，配制成5～30％的DMF溶液，然后將清洗后的所述鋁陽(yáng)極氧化膜片浸入溶液中5～45分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，其特征在于步驟(b)中所述的重氮鹽優(yōu)選苯胺重氮鹽酸鹽，將膜孔中嵌有偶合組分的所述鋁陽(yáng)極氧化膜片浸入新制的重氮鹽溶液中，溫度控制為5℃以下，浸漬時(shí)間為10～60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，其特征在于所述的適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜這樣制備將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓10～30V，電解溫度5～35℃，處理10～90分鐘，使鋁表面得到適用于偶合反應(yīng)的陽(yáng)極氧化膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的著色方法，其特征在于適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜優(yōu)選這樣制備將前處理過的清潔鋁片置于陽(yáng)極處，并浸入5～25％的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓25V，電解溫度28℃，處理時(shí)間20～60分鐘得到適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過化學(xué)偶合反應(yīng)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行著色的方法，首先準(zhǔn)備適用于偶合反應(yīng)的鋁陽(yáng)極氧化膜；然后將偶合組分嵌入到所述鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；最后使重氮組分與所述膜孔中的偶合組分發(fā)生偶合反應(yīng)。本發(fā)明將非水溶性、對(duì)稱性好且有一定耐光性的顏料的偶合組份嵌入到鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中，克服了整個(gè)顏料分子不易進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中的缺點(diǎn)，通過與重氮組份偶合反應(yīng)得到的有色膜層耐蝕、耐光，裝飾效果好，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/18GK1587443SQ20041005281
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者王莉賢, 王紅, 馬引民, 金東元, 宋陸梅 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院