專(zhuān)利名稱：一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)化學(xué)復(fù)合反應(yīng)對(duì)物體進(jìn)行著色的方法，特別是涉及一種通過(guò)在鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中電解著色后化學(xué)染色從而對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行著色的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜著色的方法主要有整體著色、電解著色和化學(xué)著色。
其中整體著色是在鋁的陽(yáng)極氧化液中添加有色物質(zhì)或使用特殊的電解液得到有色氧化膜，這種鋁陽(yáng)極氧化膜著色方法存在色暗的缺點(diǎn)。電解著色是將鋁陽(yáng)極氧化膜在含有金屬鹽的溶液中二次電解，在電場(chǎng)的作用下，使金屬離子在鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔底部還原沉積，從而使鋁陽(yáng)極氧化膜呈色，這種方法得到的著色膜層耐蝕性好，主要用于室外的裝飾材料，但存在顏色單調(diào)的缺點(diǎn)。化學(xué)染色是將鋁陽(yáng)極氧化膜浸入到水溶性染料或著色鹽溶液中進(jìn)行染色，獲得著色膜層，這種方法中體積較大的染料分子僅能進(jìn)入膜孔的表層，因此雖然獲得的有色膜層色彩艷麗，但容易擦掉，耐光性能差，容易褪色，通常只使用于室內(nèi)的裝飾材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)在鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色的方法，使鋁制品表面獲得耐蝕性能好、耐光性能好、色彩艷麗的著色膜層。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于包括以下順序步驟①制備適于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜；②電解著色，浸入含金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行電解，將金屬鹽還原沉積于鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；③化學(xué)染色，有機(jī)染料分子進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中；④封閉。
所述步驟②中的電解著色溶液含有金屬鹽13～18克/升、硫酸13--18克/升、穩(wěn)定劑1-3％，電解著色溫度為20-25℃、電壓為15-20伏、時(shí)間為30秒～3分鐘。
所述步驟②的金屬鹽為硫酸亞錫。
所述步驟③的有機(jī)染料為酸性染料或直接染料，將經(jīng)過(guò)電解著色的鋁陽(yáng)極氧化膜件浸入有機(jī)染料的溶液中，染料濃度為0.5～3克/升，浸漬時(shí)間為3～15分鐘，PH值5--7，溫度30--60℃。
所述步驟①的適用于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜按以下工藝制備將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的電解液中，以電流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作電壓12～20伏，電解溫度18～21℃，處理30～60分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有的鋁陽(yáng)極氧化膜著色方法相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和良好效果本發(fā)明先形成鋁陽(yáng)極氧化膜，然后在金屬鹽溶液中進(jìn)行電解著色，較小體積的金屬鹽首先沉積填充于膜孔底部，接著在水溶性有機(jī)染料溶液中進(jìn)行化學(xué)染色，較大體積的染料分子進(jìn)入膜孔覆蓋于金屬鹽表面，金屬鹽和染料分子先后進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中相互結(jié)合，附著力增強(qiáng)，通過(guò)復(fù)合著色得到的有色膜層耐蝕性能、耐光性能和裝飾效果明顯提高。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)易，生產(chǎn)條件易于維護(hù)，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，首先準(zhǔn)備適用于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜；然后在金屬鹽溶液中進(jìn)行電解著色，較小體積的金屬鹽首先沉積在鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；接著在水溶性有機(jī)染料溶液中進(jìn)行化學(xué)染色，較大體積的染色分子進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中，與金屬鹽在膜孔內(nèi)結(jié)合；最后封閉。
適于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜必須有足夠的厚度以及足夠的空隙和吸附能力，最好的，將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的電解液中，以電流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作電壓12～20伏，電解溫度18～21℃，處理30～60分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜。
用于電解著色電解著色溶液含有金屬鹽13～18克/升、硫酸13--18克/升、穩(wěn)定劑1-3％，電解著色溫度為20-25℃、電壓為15-20伏、時(shí)間為30秒～3分鐘。其中的金屬鹽優(yōu)選硫酸亞錫，則此時(shí)的穩(wěn)定劑選用通用的錫鹽著色穩(wěn)定劑。
有機(jī)染料優(yōu)選酸性染料或直接染料，將經(jīng)過(guò)電解著色的鋁陽(yáng)極氧化膜件浸入有機(jī)染料的溶液中，染料濃度為0.5～3克/升，浸漬時(shí)間為3～15分鐘，PH值5-7，溫度30--60℃。
封閉處理采用中溫封閉，封閉液主要成分為乙酸鎳4-6克/升，溫度60-65℃，處理5-10分鐘。
實(shí)施例1鋁表面前處理常規(guī)的鋁金屬表面預(yù)處理工藝。
鋁表面氧化成膜將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入170克/升的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓20伏，電解溫度21℃，處理60分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜。
金屬鹽沉積在膜孔中將成膜的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的13克/升的硫酸亞錫溶液中，電解著色時(shí)間30秒。
染料分子進(jìn)入膜孔中將電解著色后的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的0.5克/升的酸性染料溶液中，浸入時(shí)間3分鐘，得到復(fù)合著色的鋁件。
封閉處理浸入封閉液，溫度為60-65℃，處理5-10分鐘。
實(shí)施例2鋁表面前處理常規(guī)的鋁金屬表面預(yù)處理工藝。
鋁表面氧化成膜將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入200克/升的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓12伏，電解溫度18℃，處理30分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜。
金屬鹽沉積在膜孔中將成膜的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的18克/升的硫酸亞錫溶液中，電解著色時(shí)間3分鐘。
染料分子進(jìn)入膜孔中將電解著色后的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的3克/升的直接染料溶液中，浸入時(shí)間15分鐘，得到復(fù)合著色的鋁件。
封閉處理浸入封閉液，溫度為60-65℃，處理5-10分鐘。
實(shí)施例3鋁表面前處理常規(guī)的鋁金屬表面預(yù)處理工藝。
鋁表面氧化成膜將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入180克/升的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓18伏，電解溫度20℃，處理40分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜金屬鹽沉積在膜孔中將成膜的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的14克/升的硫酸亞錫溶液中，電解著色時(shí)間60秒。
染料分子進(jìn)入膜孔中將電解著色后的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的1.5克/升的酸性染料溶液中，浸入時(shí)間8分鐘，得到復(fù)合著色的鋁件。
封閉處理浸入封閉液，溫度為60-65℃，處理5-10分鐘。
實(shí)施例4鋁表面前處理常規(guī)的鋁金屬表面預(yù)處理工藝。
鋁表面氧化成膜將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入190克/升的硫酸溶液的電解液中，以工作電壓16伏，電解溫度19℃，處理50分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜金屬鹽沉積在膜孔中將成膜的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的16克/升的硫酸亞錫溶液中，電解著色時(shí)間2分鐘。
染料分子進(jìn)入膜孔中將電解著色后的鋁件，用水沖洗后，浸入預(yù)先配置好的2.5克/升的直接染料溶液中，浸入時(shí)間12分鐘，得到復(fù)合著色的鋁件。
封閉處理浸入封閉液，溫度為60-65℃，處理5-10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于包括以下順序步驟①制備適于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜；②電解著色，浸入含金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行電解，將金屬鹽還原沉積于鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；③化學(xué)染色，有機(jī)染料分子進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中；④封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于所述步驟②中的電解著色溶液含有金屬鹽13～18克/升、硫酸13-18克/升、穩(wěn)定劑1-3％，電解著色溫度為20-25℃、電壓為15-20伏、時(shí)間為30秒～3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于所述步驟②的金屬鹽為硫酸亞錫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于所述步驟③的有機(jī)染料為酸性染料或直接染料，將經(jīng)過(guò)電解著色的鋁陽(yáng)極氧化膜件浸入有機(jī)染料的溶液中，染料濃度為0.5～3克/升，浸漬時(shí)間為3～15分鐘，PH值5-7，溫度30-60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于所述步驟①的適用于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜按以下工藝制備將經(jīng)過(guò)前處理的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的電解液中，以電流密度1.2-1.6平方分米，工作電壓12～20伏，電解溫度18～21℃，處理30～60分鐘，使鋁表面得到適用于復(fù)合著色的陽(yáng)極氧化膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其特征在于所述步驟①適用于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜制備工藝為將前處理過(guò)的清潔鋁件作為陽(yáng)極，并浸入180～190克/升的硫酸溶液的電解液中，以電流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作電壓16伏，電解溫度20℃，處理30～60分鐘得到適用于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁陽(yáng)極氧化膜的復(fù)合著色方法，其包括以下順序步驟①制備適于復(fù)合著色的鋁陽(yáng)極氧化膜；②電解著色，浸入含金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行電解，將金屬鹽還原沉積于鋁陽(yáng)極氧化膜的膜孔中；③化學(xué)染色，有機(jī)染料分子進(jìn)入鋁陽(yáng)極氧化膜孔中；④封閉。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合著色得到的有色膜層耐蝕性能、耐光性能和裝飾效果好。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)易，生產(chǎn)條件易于維護(hù)，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/18GK1920111SQ20061003667
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者楊翠顏, 周超彥, 梁瑞霞 申請(qǐng)人:臺(tái)山市金橋鋁型材廠有限公司