專利名稱：一種銅始極片剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型應(yīng)用于銅冶煉陰極板生產(chǎn)技術(shù)中關(guān)于始極片(生產(chǎn)陰極板的母板)的剝離技術(shù)，具體涉及ー種銅始極片剝離裝置。
背景技術(shù)：
目前始極片的剝離依靠人工用鏟子、鐵鍬進行剝離，這種方式人工勞動強度大，生產(chǎn)效率低，始極片容易掉落從而造成產(chǎn)品被損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種銅始極片剝離裝置，它解決目前始極片的剝離依靠人工所存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，始極片容易掉落從而造成產(chǎn)品被損壞的問題。
為達上述目的，本實用新型提供了ー種銅始極片剝離裝置，其特征在干包括用于 穩(wěn)固始極片的穩(wěn)固機構(gòu)、用于夾持始極片外的待剝離板的夾持機構(gòu)和用于剝離該待剝離板的剝離機構(gòu)，穩(wěn)固機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的外側(cè)，剝離機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的內(nèi)側(cè)。上述剝離機構(gòu)由移動底座、垂直設(shè)置在該移動底座上的第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱、平行于該移動底座設(shè)置并能夠左右擺動的原動件、曲柄滑塊機構(gòu)及設(shè)置在該曲柄滑塊機構(gòu)頂端的輥筒組件；曲柄滑塊機構(gòu)包括第一曲柄桿與該第一曲柄桿的下端鉸接的第二曲柄桿，與該第一曲柄桿的上端鉸接的滑塊；曲柄滑塊機構(gòu)和輥筒組件均是兩個；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊的頂端設(shè)置ー該輥筒組件；每一曲柄滑塊機構(gòu)均通過其中的滑塊分別套設(shè)在第一導(dǎo)向柱上和第二導(dǎo)向柱上；姆一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端與該曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊的下端鉸接；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端附近、通過ー連接桿與該曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊上的輥筒組件的殼體鉸接；輥筒組件包括殼體、通過輥筒轉(zhuǎn)軸固定在該殼體的前后面板之間的輥筒；原動件包括ー轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的前后兩端通過軸承與該移動底座的前后兩端聯(lián)接，同時該轉(zhuǎn)軸的位于該移動底座的前后兩端之間的部分通過花鍵與每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第二曲柄桿的下端鉸接。上述移動底座的外端設(shè)置有推動該移動底座前后移動的推動氣缸。上述兩個曲柄滑塊機構(gòu)之間通過連桿相連，該連桿的兩端分別連接至所述每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端與第二曲柄桿的下端的鉸接處。上述所述輥筒是多個，沿所述殼體的周向設(shè)置。上述輥筒組件的殼體的前后面板上設(shè)置有用于壓緊所述輥筒轉(zhuǎn)軸的壓緊組件，該壓緊組件由圓柱銷，一端套設(shè)在該圓柱銷上、另一端壓緊在所述輥筒轉(zhuǎn)軸上的彈簧構(gòu)成，該壓緊組件設(shè)置在該前后面板上的徑向洞腔里。上述夾持機構(gòu)包括第一真空吸盤、第二真空吸盤、第一泄壓閥和第二泄壓閥，該第一真空吸盤通過該第一泄壓閥與所述第一導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接，該第二真空吸盤通過該第二泄壓閥與所述第二導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接。上述穩(wěn)固機構(gòu)包括第一氣缸和第二氣缸，該第一氣缸的無桿側(cè)端蓋與所述第一導(dǎo)向柱的頂端內(nèi)側(cè)連接，該第二氣缸的無桿側(cè)端蓋與所述第二導(dǎo)向柱頂端的內(nèi)側(cè)連接。上述第一導(dǎo)向柱頂端和第二導(dǎo)向柱頂端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，所述第一泄壓閥通過該第一固定塊與所述第一導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接，所述第二泄壓閥通過該第二固定塊與所述第二導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接。上述第一導(dǎo)向柱頂端和第二導(dǎo)向柱頂端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，所述第一氣缸的無桿側(cè)端蓋通過該第一固定塊與所述第一導(dǎo)向柱的頂端內(nèi)側(cè)連接，所述第二氣缸的無桿側(cè)端蓋通過該第二固定塊與所述第二導(dǎo)向柱頂端的內(nèi)側(cè)連接。本實用新型的優(yōu)點是徹底擺脫了依靠人工剝離始極片，解放了更多的勞動力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了工作效率，且該裝置僅有穩(wěn)固機構(gòu)、夾持機構(gòu)和剝離機構(gòu)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護均很方便，成本低，易于推廣。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明圖I是本實用新型提供的銅始極片剝離裝置結(jié)構(gòu)示意框圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是輥筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1，移動底座；2，第一導(dǎo)向柱；3，第二導(dǎo)向柱；4、5，第一曲柄桿；6、7，第二曲柄桿；8、9，滑塊;10、11，輥筒組件;12、13，連接桿；14，轉(zhuǎn)軸；15，第一氣缸；16，第二氣缸；17，母板；18，待剝離板；19，第一真空吸盤；20，第二真空吸盤；21，推動氣缸；22，第一泄壓閥；23，第二泄壓閥；24，圓柱銷上；25，輥筒轉(zhuǎn)軸；26，彈簧；27，徑向洞腔。
具體實施方式
本實施例所提供的銅始極片剝離裝置，包括用于穩(wěn)固始極片的穩(wěn)固機構(gòu)、用于夾持始極片外的待剝離板的夾持機構(gòu)和用于剝離該待剝離板的剝離機構(gòu)，所述穩(wěn)固機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的外側(cè)，所述剝離機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的內(nèi)側(cè)。如圖I所示，銅始極片剝離裝置的剝離機構(gòu)由移動底座I、垂直設(shè)置在該移動底座I上的第一導(dǎo)向柱2和第二導(dǎo)向柱3、平行于該移動底座I設(shè)置并能夠左右擺動的原動件、曲柄滑塊機構(gòu)及設(shè)置在該曲柄滑塊機構(gòu)頂端的輥筒組件構(gòu)成；其中，曲柄滑塊機構(gòu)是2個，包括第一曲柄桿4、5與該第一曲柄桿4、5的下端鉸接的第二曲柄桿6、7，與該第一曲柄桿
4、5的上端鉸接的滑塊8、9。輥筒組件均也是兩個；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊8、9的頂端設(shè)置ー該輥筒組件10、11 ;滑塊8分別套設(shè)在第一導(dǎo)向柱2上，滑塊9第二導(dǎo)向柱上。第一曲柄桿4、5的上端之間通過連桿30連接也即該連桿30與第一曲柄桿4、5的上端與第二曲柄桿8、9的下端的鉸接處連接。第一曲柄桿4、5的上端與滑塊8、9的下端鉸接；第一曲柄桿4、5的上端附近、通過一連接桿12、13與輥筒組件10、11的殼體鉸接；輥筒組件10、11的殼體的前后面板之間，輥筒是多個，沿殼體的周向設(shè)置。第一導(dǎo)向柱2和第二導(dǎo)向柱3的頂端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，則第一氣缸15、第二氣缸16、第一泄壓閥22和第二泄壓閥23分別通該第一固定塊、第二固定塊與第一導(dǎo)向柱2、第二導(dǎo)向柱3連接。[0025]由圖2不難看出，原動件包括ー轉(zhuǎn)軸14，該轉(zhuǎn)軸14的前后兩端通過軸承與移動底座I的前后兩端聯(lián)接，同時該轉(zhuǎn)軸14的位于移動底座I的前后兩端之間的部分通過花鍵與每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第二曲柄桿6、7的下端鉸接。移動底座I的外端設(shè)置有推動該移動底座I前后移動的推動氣缸21，移動底座I的前后移動，其目的通過帶動第一導(dǎo)向柱2和第ニ導(dǎo)向柱3的前后移動，進而是確保剝離機構(gòu)中的輥筒組件10、11上的輥筒碾壓到全部的待剝離板18，以促使該待剝離板18的曲率半徑發(fā)生變化、使其與母板17之間的粘結(jié)性降低，從而被分離。銅始極片剝離裝置的穩(wěn)固機構(gòu)由第一氣缸15和第二氣缸16構(gòu)成,參見圖1，第一氣缸16的無桿側(cè)端蓋與第一導(dǎo)向柱2的頂端內(nèi)側(cè)連接，該第二氣缸16的無桿側(cè)端蓋與第ニ導(dǎo)向柱3頂端的內(nèi)側(cè)連接。在實際應(yīng)用中,第一氣缸15和第二氣缸16的活塞桿的外端伸出，緊壓在銅始極片即母板17的左右兩側(cè)，用于穩(wěn)固母版，防止其跌落。銅始極片剝離裝置的夾持機構(gòu)如圖I所示，包括第一真空吸盤19、第二真空吸盤20、第一泄壓閥22和第二泄壓閥23，該第一真空吸盤19通過該第一泄壓閥22與第一導(dǎo)向柱2頂端附近的內(nèi)側(cè)連接，該第二真空吸盤20通過該第二泄壓閥23與第二導(dǎo)向柱3頂端附近的內(nèi)側(cè)連接。待剝離板18被剝離后，手動第一泄壓閥22和第二泄壓閥23泄壓，使得待剝離板18得到釋放，以便于人工搬運該待剝離板18做好準備。如圖3所示，輥筒組件10、11的殼體的前后面板上設(shè)置有用于壓緊輥筒轉(zhuǎn)軸的壓緊組件，該壓緊組件由圓柱銷24，一端套設(shè)在該圓柱銷24上、另一端壓緊在輥筒轉(zhuǎn)軸25上的彈簧26構(gòu)成，該壓緊組件設(shè)置在該前后面板上的徑向洞腔27里。本實施例提供的銅始極片剝離裝置的工作過程是轉(zhuǎn)軸14順逆時針轉(zhuǎn)動，帶動第一曲柄桿4、5轉(zhuǎn)動,繼而通過第二曲柄桿6、7推動滑塊8、9沿第一導(dǎo)向柱2和第二導(dǎo)向柱3向上滑動，同時通過連接桿12、13使得輥筒組件10、11旋轉(zhuǎn)，使得輥筒組件10、11上的各個輥筒先后碾壓待剝離板18，為了確保對待剝離板18的完全碾壓，還可同時通過設(shè)置在移動底座I后端的推動氣缸21,推動移動底座I前后移動,進而使得第一導(dǎo)向柱2、第二導(dǎo)向柱3及其上的輥筒組建10、11前后移動，實現(xiàn)對待剝離板18的完全碾壓。值得注意的是本實施例提供的銅始極片剝離裝置可以作為ー組獨立組件進行連接，從而組成集成裝置，可進行多片同時剝離的功效。
權(quán)利要求1.一種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于包括用于穩(wěn)固始極片的穩(wěn)固機構(gòu)、用于夾持始極片外的待剝離板的夾持機構(gòu)和用于剝離該待剝離板的剝離機構(gòu)，所述穩(wěn)固機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的外側(cè)，所述剝離機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述剝離機構(gòu)主要由移動底座、垂直設(shè)置在該移動底座上的第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱、平行于該移動底座設(shè)置并能夠左右擺動的原動件、曲柄滑塊機構(gòu)及設(shè)置在該曲柄滑塊機構(gòu)頂端的輥筒組件構(gòu)成；移動底座的外端設(shè)置有推動該移動底座前后移動的推動氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述曲柄滑塊機構(gòu)包括第一曲柄桿與該第一曲柄桿的下端鉸接的第二曲柄桿，與該第一曲柄桿的上端鉸接的滑塊； 所述曲柄滑塊機構(gòu)和所述輥筒組件均是兩個；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊的頂端設(shè)置ー該輥筒組件；每一曲柄滑塊機構(gòu)均通過其中的滑塊分別套設(shè)在第一導(dǎo)向柱上和第二導(dǎo)向 柱上；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端與該曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊的下端鉸接；每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端附近、通過ー連接桿與該曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊上的輥筒組件的殼體鉸接； 所述輥筒組件包括殼體、通過輥筒轉(zhuǎn)軸固定在該殼體的前后面板之間的輥筒； 所述原動件包括ー轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的前后兩端通過軸承與該移動底座的前后兩端聯(lián)接，同時該轉(zhuǎn)軸的位于該移動底座的前后兩端之間的部分通過花鍵與所述每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第二曲柄桿的下端鉸接。
4.如權(quán)利要求2所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述兩個曲柄滑塊機構(gòu)之間通過連桿相連，該連桿的兩端分別連接至所述每一曲柄滑塊機構(gòu)中的第一曲柄桿的上端與第二曲柄桿的下端的鉸接處。
5.如權(quán)利要求2所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述輥筒是多個，沿所述殼體的周向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求2所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述輥筒組件的殼體的前后面板上設(shè)置有用于壓緊所述輥筒轉(zhuǎn)軸的壓緊組件，該壓緊組件由圓柱銷，一端套設(shè)在該圓柱銷上、另一端壓緊在所述輥筒轉(zhuǎn)軸上的彈簧構(gòu)成，該壓緊組件設(shè)置在該前后面板上的徑向洞腔里。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述夾持機構(gòu)包括第一真空吸盤、第二真空吸盤、第一泄壓閥和第二泄壓閥，該第一真空吸盤通過該第一泄壓閥與所述第一導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接，該第二真空吸盤通過該第二泄壓閥與所述第二導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述穩(wěn)固機構(gòu)包括第一氣缸和第二氣缸，該第一氣缸的無桿側(cè)端蓋與所述第一導(dǎo)向柱的頂端內(nèi)側(cè)連接，該第二氣缸的無桿側(cè)端蓋與所述第二導(dǎo)向柱頂端的內(nèi)側(cè)連接。
9.如權(quán)利要求2或7所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)向柱頂端和第二導(dǎo)向柱頂端分別設(shè)置有第一固定塊和第二固定塊，所述第一泄壓閥通過該第一固定塊與所述第一導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接，所述第二泄壓閥通過該第二固定塊與所述第ニ導(dǎo)向柱頂端附近的內(nèi)側(cè)連接。
10.如權(quán)利要求8所述的ー種銅始極片剝離機構(gòu)，其特征在于所述第一氣缸的無桿側(cè)端蓋通過該第一固定塊與所述第一導(dǎo)向柱的頂端內(nèi)側(cè)連接，所述第二氣缸的無桿側(cè)端蓋通過該第二固定塊與所述第二導(dǎo)向柱頂端的內(nèi)側(cè)連接。
專利摘要本實用新型提供了一種銅始極片剝離裝置，包括用于穩(wěn)固始極片的穩(wěn)固機構(gòu)、用于夾持始極片外的待剝離板的夾持機構(gòu)和用于剝離該待剝離板的剝離機構(gòu)，穩(wěn)固機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的外側(cè)，剝離機構(gòu)設(shè)置在該夾持機構(gòu)的內(nèi)側(cè)。該裝置徹底擺脫了依靠人工剝離始極片，解放了更多的勞動力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了工作效率，且該裝置僅有穩(wěn)固機構(gòu)、夾持機構(gòu)和剝離機構(gòu)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護均很方便，成本低，易于推廣。
文檔編號C25C7/08GK202499922SQ20112043072
公開日2012年10月24日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者徐鴻鈞, 李國莉, 王廣收, 王有飛, 葛延 申請人:中國重型機械研究院有限公司