本實用新型屬于印制電路技術領域，具體涉及一種應用于電鍍自動線的輔助清洗裝置。

背景技術：
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隨著電子終端產(chǎn)品智能應用越來越多，對印制電路板要求隨之越來越嚴格。目前，線路板圖形垂直電鍍工序中，包括上板、電鍍、下板等操作，在上、下板循環(huán)過程中操作人員需帶手套操作，而在下板過程中操作人員手套無法避免的會碰到剛完成電鍍的板件，由于剛完成電鍍的板件表面殘留的酸性物質較多，因此循環(huán)下來手套上所殘留的酸性物質也越來越多，為了避免手套殘留的酸性物質循環(huán)污染板面，需要對板面進行清洗。而目前大多數(shù)公司都沒有加此種清洗裝置，其都是經(jīng)過上、下板多次循環(huán)后才會沖洗，不但會影響生產(chǎn)效率而且還會影響產(chǎn)品品質。

技術實現(xiàn)要素：
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為此，本實用新型的目的在于提供一種應用于電鍍自動線的輔助清洗裝置，以實現(xiàn)對下板后的線路板進行清洗，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術方案：

一種應用于電鍍自動線的輔助清洗裝置，包括托盤，所述托盤上設置有一支撐架，該支撐架上固定安裝有一水槽，且所述水槽與支撐架之間形成有一空腔，所述水槽的頂部設置有一進水管，該進水管上設置有進水管 開關閥；所述水槽的底部安裝有一排水管，所述排水管對應位于所述空腔中，且所述排水管上設置有一排水管開關閥。

優(yōu)選地，所述水槽中還設置有一將水槽隔離成清洗腔和存儲腔的隔板，且所述進水管對應設置于所述存儲腔的頂部，所述排水管安裝在清洗腔的底部。

優(yōu)選地，所述隔板上設置有一溢流槽。

優(yōu)選地，所述清洗腔側壁還設置有一溢流孔，該溢流孔所處水平位置低于溢流槽所處水平位置。

優(yōu)選地，所述進水管上設置有一水泵。

本實用新型所述的輔助清洗裝置通過一個隔板將其分隔成用于清洗手套的清洗腔和用于存儲干凈水的存儲腔，且在隔板上設置有溢流槽，而清洗腔的側壁設置有一個水平位置低于溢流槽的溢流孔，通過上述結構可以保證在清洗腔中清洗手套的污水不會污染到存儲腔，始終保證了水的流動性。因此本實用新型有效解決了目前酸性物質對板面污染而導致產(chǎn)品品質不高的問題，而且本裝置具有結構簡單，安裝容易及操作方便等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本實用新型輔助清洗裝置的結構示意圖。

圖中標識說明：進水管1、進水管開關閥2、水槽3、排水管4、排水管開關閥5、支撐架6、托盤7、水泵8、隔板9、溢流槽10、清洗腔11、存儲腔12、溢流孔13。

具體實施方式：

為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

請參見圖1所示，圖1為本實用新型輔助清洗裝置的結構示意圖。本實施例提供了一種應用于電鍍自動線的輔助清洗裝置，其包括有水槽3，所述水槽3通過一個支撐架6固定安裝在托盤7上，且支撐架6對應在水槽3底部與托盤7之間形成有一個空腔。支撐架6的作用在于支撐水槽1，方便水管安裝及排放，并使水槽1達到與操作人員便于清洗手套的最佳高度，而托盤7的作用則在于提高支撐架6的穩(wěn)固性。

水槽3中安裝有一個隔板9，通過該隔板9將水槽3分離成一個清洗腔11和一個存儲腔12。清洗腔11用于對操作人員手套上殘留的酸性物質進行清洗；而存儲腔12則用于存儲干凈的水。

其中，在存儲腔12的頂部設置有一個進水管1，該進水管1上設置有進水管開關閥2和水泵8，通過水泵8可將外部的水對應抽取送入到存儲腔12中。

在清洗腔11的底部設置有一個開孔，該開孔中對應安裝有一個排水管4，且所述的排水管4對應位于水槽3底部與托盤7之間的空腔中，且排水管4上設置有一個排水管開關閥5。

為了保證水流的活動，在隔板9上設置有一個溢流槽10，以使存儲腔12中的水能夠對應流入到清洗腔11中，而為了防止清洗腔11中的污水回流到存儲腔12中，在清洗腔11的側壁還設置有一個溢流孔13，該溢流孔13所處水平位置低于溢流槽10所處水平位置，即當清洗腔11中清洗手套上酸性物質后的污水液面到達溢流孔13時，則對應從溢流孔13中流出。

本實用新型每次上板與下板操作過程中可對殘留在操作人員手套上的酸性物質進行清洗，避免了手套上酸性物質對板面污染的問題。

以上是對本實用新型所提供的一種應用于電鍍自動線的輔助清洗裝置 進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。