廢蝕刻液中提取銅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB板工業(yè)廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種廢蝕刻液中提取銅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝕刻是PCB板生產(chǎn)中的一道重要工序，基本上除了線路以外的銅都需要通過蝕刻工序去掉，成為線路的銅僅占基板面總銅的一部分，另一部分的銅溶解于蝕刻液中連同蝕刻液一起成為廢蝕刻液后被排出。
[0003]其中，氯化物體系線路板的不可再生廢蝕刻液中每升含有大量的銅，這些銅一方面造成了資源的浪費，另一方面嚴(yán)重污染了環(huán)境，回收這些銅循環(huán)利用，有著十分重大的經(jīng)濟作用和環(huán)保作用?，F(xiàn)有的也有一些簡單的提取銅裝置，這些提取裝置通過電解液將銅提取出來，但同時也產(chǎn)生了氯氣，對環(huán)境同樣造成了破壞，也不利于工作人員的操作，吸入氯氣，對身體健康造成危害，同時隨著電解槽中陰極板上銅析出的增多而不及時回收去除，則不利于銅的繼續(xù)析出在陰極板上，不利于資源的有效回收。
[0004]因此，有必要設(shè)計一種廢蝕刻液中提取銅裝置，以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型目的是提供一種廢蝕刻液中提取銅裝置，結(jié)構(gòu)簡單，有利于資源有效回收，避免有害氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種廢蝕刻液中提取銅裝置，包括機架，位于機架上的電解槽，與電解槽通過管道連接的廢蝕刻液存儲槽，所述管道上設(shè)有控制閥，間隔設(shè)于電解槽內(nèi)的陽極區(qū)和陰極區(qū)，陽極區(qū)內(nèi)設(shè)有陽極板，陰極區(qū)內(nèi)設(shè)有陰極板，金屬注入罐位于陽極區(qū)的上方，所述金屬注入罐的上方和下方分別設(shè)有添加口和注入口，注入口對應(yīng)陽極區(qū)，刮取裝置位于機架上，所述刮取裝置設(shè)有兩刮取臂分別位于所述陰極板的兩側(cè)，所述刮取臂的末端設(shè)有收集盒，所述陰極板設(shè)有重量傳感器，所述重量傳感器連接控制器，控制器與刮取裝置連接。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述陽極板為鈦活性板，所述陰極板為紫銅片。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述金屬注入罐內(nèi)設(shè)有金屬鎂或金屬鋅或金屬鋁。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述刮取臂設(shè)有長度調(diào)節(jié)閥。
[0010]本實用新型廢蝕刻液中提取銅裝置，通過在電解槽的陽極區(qū)上方設(shè)金屬注入罐，注入金屬在陽極區(qū)內(nèi)，使電解時產(chǎn)生的氯與金屬反應(yīng)生成氯化物，避免氯氣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。同時在陰極區(qū)的陰極板設(shè)有重量傳感器，隨時感應(yīng)陰極板的重量，以使在重量達(dá)到一定程度時，啟動控制器控制所述刮取裝置刮取回收陰極板上析出的銅，使陰極板可以更好的進行后面的析出更多的銅。如此，結(jié)構(gòu)簡單，有利于有效資源回收，避免有害氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的有益效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型廢蝕刻液中提取銅裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型所述的一種廢蝕刻液中提取銅裝置，包括機架1，位于所述機架I上的電解槽2和廢蝕刻液存儲槽3，所述電解槽2通過管道4連接所述廢蝕刻液存儲槽3，所述管道4上設(shè)有控制閥41。所述控制閥41用于控制廢蝕刻液存儲槽3中的廢蝕刻液流入進所述電解槽2內(nèi)及時進行電解處理。
[0014]間隔設(shè)于所述電解槽2內(nèi)的陽極區(qū)21和陰極區(qū)22，所述陽極區(qū)21內(nèi)設(shè)有陽極板23，所述陰極區(qū)22內(nèi)設(shè)有陰極板24。在本實施例中，所述陽極板23為鈦活性板，所述陰極板24為紫銅片。
[0015]金屬注入罐5位于所述陽極區(qū)21的上方，所述金屬注入罐5內(nèi)設(shè)有金屬鎂或金屬鋅或金屬鋁。所述金屬注入罐5的上方和下方分別設(shè)有添加口 51和注入口 52，所述注入口51對應(yīng)所述陽極區(qū)21，方便往所述陽極區(qū)內(nèi)及時補充添加金屬鎂或金屬鋅或金屬鋁。以使所述陽極區(qū)內(nèi)的氯與金屬發(fā)生反應(yīng)生成氯化物，避免氯氣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。
[0016]刮取裝置6位于機架I上，所述刮取裝置6設(shè)有兩刮取臂61分別位于所述陰極板24的兩側(cè)，所述刮取臂61的末端設(shè)有收集盒62，用于收集刮取臂刮擦掉所述陰極板24上的銅。所述陰極板24設(shè)有重量傳感器7，所述重量傳感器7連接控制器8，所述控制器8與刮取裝置6連接。所述重量傳感器7感應(yīng)所述陰極板24的重量，通過控制器8控制所述刮取裝置6進行刮取陰極板24上析出的銅。便于陰極板后續(xù)進行銅的析出附著，有效提高了資源回收。
[0017]進一步，所述刮取臂61設(shè)有長度調(diào)節(jié)閥63，用于調(diào)節(jié)所述刮取臂61的長度，以便適時于所述陰極板24上拿下裝滿銅的收集盒62，取出收集到的銅后再次進行收集的動作。
[0018]本實用新型廢蝕刻液中提取銅裝置，通過在電解槽2的陽極區(qū)上方設(shè)金屬注入罐5，注入金屬在陽極區(qū)21內(nèi)，使電解時產(chǎn)生的氯與金屬反應(yīng)生成氯化物，避免氯氣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。同時在陰極區(qū)22的陰極板24設(shè)有重量傳感器7，隨時感應(yīng)陰極板24的重量，以使在重量達(dá)到一定程度時，啟動控制器8控制所述刮取裝置6刮取回收陰極板24上析出的銅，使陰極板24可以更好的進行后面的析出更多的銅。如此，結(jié)構(gòu)簡單，有利于有效資源回收，避免有害氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的有益效果。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢蝕刻液中提取銅裝置，其特征在于:包括機架，位于機架上的電解槽，與電解槽通過管道連接的廢蝕刻液存儲槽，所述管道上設(shè)有控制閥，間隔設(shè)于電解槽內(nèi)的陽極區(qū)和陰極區(qū)，陽極區(qū)內(nèi)設(shè)有陽極板，陰極區(qū)內(nèi)設(shè)有陰極板，金屬注入罐位于陽極區(qū)的上方，所述金屬注入罐的上方和下方分別設(shè)有添加口和注入口，注入口對應(yīng)陽極區(qū)，刮取裝置位于機架上，所述刮取裝置設(shè)有兩刮取臂分別位于所述陰極板的兩側(cè)，所述刮取臂的末端設(shè)有收集盒，所述陰極板設(shè)有重量傳感器，所述重量傳感器連接控制器，控制器與刮取裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蝕刻液中提取銅裝置，其特征在于:所述陽極板為鈦活性板，所述陰極板為紫銅片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蝕刻液中提取銅裝置，其特征在于:所述金屬注入罐內(nèi)設(shè)有金屬鎂或金屬鋅或金屬鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢蝕刻液中提取銅裝置，其特征在于:所述刮取臂設(shè)有長度調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實用新型公開一種廢蝕刻液中提取銅裝置，包括機架，位于機架上的電解槽和廢蝕刻液存儲槽，電解槽內(nèi)陽極區(qū)設(shè)陽極板，陰極區(qū)設(shè)陽極板，金屬注入罐位于陽極區(qū)上方，刮取裝置位于機架上，刮取裝置設(shè)有兩刮取臂位于陰極板的兩側(cè)，刮取臂末端設(shè)有收集盒，陰極板設(shè)有重量傳感器并連接控制器，控制器與刮取裝置連接。通過金屬注入罐，注入金屬在陽極區(qū)，使電解時產(chǎn)生的氯與金屬反應(yīng)生成氯化物，避免氯氣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。同時重量傳感器感應(yīng)陰極板的重量，以啟動控制器控制刮取裝置刮取回收陰極板上析出的銅，使陰極板可以更好的進行后面的析出更多的銅。如此，結(jié)構(gòu)簡單，有利于有效資源回收，避免有害氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的有益效果。
【IPC分類】C25C1/12
【公開號】CN204898096
【申請?zhí)枴緾N201520690768
【發(fā)明人】張海波, 薛雄師
【申請人】中山市鴻博化工助劑有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月9日