專利名稱：裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)，屬于裝載機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上通用的裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架基本上為圖l所示結(jié)構(gòu)，由斗 壁上橫板l、斗壁板2、斗壁上筋板3、角鋼4和支承板5組成。此結(jié)構(gòu)中，斗 壁上橫板1與斗壁板2的焊接量大，斗壁上筋板3與斗壁板2焊接時(shí)會在焊接處 造成斗壁板2變形，而且斗壁上橫板1的強(qiáng)度有限，在使用過程中由于碰撞或落 物會造成其變形。此外，由于斗壁上橫板1處易變形，會造成角鋼4與斗壁2 的焊縫焊接要求要高，否則此處的焊縫極易開裂。整個(gè)制作工藝相對復(fù)雜，而且 制作成本也高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，簡化工藝制作過程，降低生產(chǎn) 成本的裝載機(jī)伊斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框 架結(jié)構(gòu)，包括斗壁板，其特征在于，角鋼與斗壁板上端連接，支承板與角鋼相連。
本實(shí)用新型取消了原來的斗壁上橫板和斗壁上筋板，將角鋼上移直接焊接于 斗壁板的上端，然后加長支承板，既保證了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又簡化了制作工藝， 也降低了制作成本，由于將角鋼直接焊接于斗壁板的上端，使得角鋼與斗壁板形 成框架結(jié)構(gòu)，避免了斗壁板上端易于變形、角鋼與斗壁板焊縫易于開裂以及斗壁 上筋板焊接繁瑣的現(xiàn)象，從而提高了工藝性，使得整個(gè)鏟斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到保 證。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是解決了鏟斗斗壁板易于變形、斗壁板與角鋼焊縫易于 開裂以及斗壁上筋板焊接繁瑣的現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，簡化工藝制作過程，降低 生產(chǎn)成本。

圖1為原裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
如圖2所示，為本實(shí)用新型裝載機(jī)伊斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)示意圖，所述的裝 載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)由斗壁板2與角鋼4組成，然后與支承板5直接相連。
本實(shí)用新型將角鋼4位置上移與斗壁板2焊接形成框架，然后直接與支承板 5相連，避免了斗壁板2上端易于變形、角鋼4焊縫易于開裂的現(xiàn)象，使得整體 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高。另外，取消了原來的斗壁上橫板1與斗壁上筋板3，減少了焊接 量以及原材料，從而簡化了制作工藝，并可以在一定程度上降低制作成本。
權(quán)利要求1.一種裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)，包括斗壁板(2)，其特征在于，角鋼(4)與斗壁板(2)上端連接，支承板(5)與角鋼(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝載機(jī)鏟斗斗壁上端框架結(jié)構(gòu)，包括斗壁板，其特征在于，角鋼與斗壁板上端連接，支承板與角鋼相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是解決了鏟斗斗壁板易于變形、斗壁板與角鋼焊縫易于開裂以及斗壁上筋板焊接繁瑣的現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，簡化工藝制作過程，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E02F3/40GK201148627SQ20082005468
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者蘭福壽, 季明君, 超 陳 申請人:龍工(上海)機(jī)械制造有限公司;中國龍工控股有限公司