專利名稱：鹽巖礦層豎井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采礦井，特別是一種適用于豎井穿過鹽類巖層時的井筒支護(hù) 的鹽巖礦層豎井。
背景技術(shù)：
我國目前施工豎井采用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式主要有單層井壁、雙層井壁、鑄鐵丘賓筒 混凝土復(fù)合井壁法等。單層井壁主要適用于普通豎井的支護(hù)，在軟弱表土層深度大的豎井 中混凝土厚度增大特別多，且井筒漏水嚴(yán)重，不適宜在巖石抗壓強度特別小且極易溶于水 的鹽巖礦中。鑄鐵丘賓筒混凝土復(fù)合井壁法施工工藝復(fù)雜、工期長、造價高；并且鑄鐵丘賓 筒處在鹽礦井酸性氣體與干濕交替的環(huán)境中極易腐蝕。普通雙層井壁法雖然可以減少漏水 現(xiàn)象但是不能徹底解決漏水對井下開采的破壞，且鹽巖對混凝土井壁有腐蝕作用大大降低 了井筒的服務(wù)年限。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的結(jié)構(gòu)更為 合理、提高采礦安全的的鹽巖礦層豎井。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是 鹽巖礦層豎井，它包括井筒，其特點是所述的井筒為圓柱狀，井筒的井壁采用雙層鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)1-2層塑料防水板；在井筒外壁上每隔一段距離設(shè) 置一組向外突出的壁座，在井筒的底部設(shè)有井壁底座。本實用新型中所述的井壁的鋼筋混凝土最好為抗氯鹽，鎂鹽和硫酸鹽環(huán)境的海工 混凝土，配置海工混凝土的水泥最好選用抗腐蝕能力強的特種水泥。本實用新型所設(shè)的塑料防水板可以保證井筒的防水效果，防止含水層的地下水通 過井筒接茬進(jìn)入井筒內(nèi)。所述的塑料防水板最好采用低密度高壓聚乙烯材料，其厚度優(yōu)選 為l_2mm，塑料防水板的接頭最好采用熱焊的方法焊牢。另外，使用2層塑料防水板時，中間雙層塑料防水板之間摩擦系數(shù)小，可以減少先 期施工的外層井壁對后內(nèi)層井壁的混凝土在凝結(jié)中的摩擦阻力約束，使內(nèi)層井壁在溫度變 化的影響下變形時處于接近自由的狀態(tài)，減少溫度應(yīng)力對于井壁的影響。為防止井壁下沉，除在鎖扣段設(shè)置壁座外每隔一段距離在合適的巖層設(shè)置一組壁 座。由于井筒底部圍巖為鹽巖，鹽巖極易溶于水，井筒內(nèi)設(shè)有水窩，水窩中的水遇到鹽 巖溶解后會對井筒的穩(wěn)定性造成破壞，造成井筒的下沉或偏斜等。為了預(yù)防該事故的發(fā)生， 在井壁底設(shè)置削球式的井壁底。制作時可以在井底設(shè)置一圈大小與壁座相同的環(huán)形梁，然 后以梁的地面做球面形，最好控制球面形井壁底的中心角α為50-70°，優(yōu)選60°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型鹽巖礦層豎井的結(jié)構(gòu)更為合理，它可以有效防止鹽 巖對井筒的腐蝕，同時很好的解決井壁漏水，防止地下水灌入井下對鹽礦開采造成的危害，有效地提高了采礦安全。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖，進(jìn)一步描述本實用新型的具體技術(shù)實施方案。本實用新型所列舉 的具體實施方式
只是對本實用新型的較佳技術(shù)實施方案進(jìn)行說明，而并不是局限于所列舉 的幾種。實施例1。參照圖1。鹽巖礦層豎井，它包括井筒3，所述的井筒3為圓柱狀，井筒 3的井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)1層塑料防水板2 ；在井筒 3外壁上每隔一段距離設(shè)置一組向外突出的壁座1，在井筒3的底部設(shè)有井壁底座4。實施例2。參照圖1。鹽巖礦層豎井，它包括井筒3，所述的井筒3為圓柱狀，井筒 3的井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)2層塑料防水板2 ；在井筒 3外壁上每隔一段距離設(shè)置一組向外突出的壁座1，在井筒3的底部設(shè)有井壁底座4。
為 50°。
α為70
α為60
實施例3。實施例1或2所述的鹽巖礦層豎井中每層塑料防水板2的厚度為1mm。 實施例4。實施例1或2所述的鹽巖礦層豎井中每層塑料防水板2的厚度為2mm。 實施例5。實施例1或2所述的鹽巖礦層豎井中所述的井壁底座4為球面形。 實施例6。實施例5述的鹽巖礦層豎井中所述的球面形井壁底座4的中心角α
實施例7。實施例5所述的鹽巖礦層豎井中所述的球面形井壁底座4的中心角
)
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實施例8。實施例5所述的鹽巖礦層豎井中所述的球面形井壁底座4的中心角
權(quán)利要求1.鹽巖礦層豎井，它包括井筒，其特征在于所述的井筒為圓柱狀，井筒的井壁采用雙 層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)1-2層塑料防水板；在井筒外壁上每隔一 段距離設(shè)置一組向外突出的壁座，在井筒的底部設(shè)有井壁底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巖礦層豎井，其特征在于每層塑料防水板的厚度為 l-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巖礦層豎井，其特征在于所述的井壁底座為球面形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巖礦層豎井，其特征在于所述的球面形井壁底座的中心 角 α 為 50-70° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽巖礦層豎井，其特征在于所述的環(huán)面形井壁底座的中心 角α為60°。
專利摘要本實用新型是鹽巖礦層豎井，它包括井筒，其特征在于所述的井筒為圓柱狀，井筒的井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在雙層鋼筋混凝土之間敷設(shè)1-2層塑料防水板；在井筒外壁上每隔一段距離設(shè)置一組向外突出的壁座，在井筒的底部設(shè)有井壁底座。本實用新型鹽巖礦層豎井的結(jié)構(gòu)更為合理，它可以有效防止鹽巖對井筒的腐蝕，同時很好的解決井壁漏水，防止地下水灌入井下對鹽礦開采造成的危害，有效地提高了采礦安全。
文檔編號E21D5/012GK201857971SQ20102057861
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者張春方, 李洪波, 牛明遠(yuǎn), 王彥英 申請人:中藍(lán)連海設(shè)計研究院