專利名稱：單向泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向泄油器，尤其適用于采取可控不壓井作業(yè)技術(shù)的有桿泵生產(chǎn)井上。
背景技術(shù)：
以往的泄油器，不管是液壓式泄油器、提拉式泄油器還是撞擊式泄油器，均是在起管過程中，在油管內(nèi)與油管外形成連通，油管內(nèi)的流體在壓力作用下自由流入管外的井筒內(nèi)，防止作業(yè)時管內(nèi)流體污染地面井場。油井可控不壓井作業(yè)技術(shù)可減少作業(yè)過程中壓井液對油層的污染，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。但在不壓井作業(yè)過程中，一旦井下發(fā)生異常，油管外的壓力大于油管內(nèi)的壓力，油管外的流體便會順著泄油器通道進(jìn)入油管內(nèi)，繼而可能造成溢流或者井噴。因此，需要研制一種既能泄油(將管內(nèi)的流體泄向管外)，又能防噴(防止油管外的流體流向管內(nèi))的單向泄油器。針對以往應(yīng)用的油井泄油器都無法滿足可控不壓井作業(yè)工藝的這一要求，上述油井可控不壓井作業(yè)對油管內(nèi)泄油提出了新的要求，要求有效泄油的同時必須還能防噴。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述的既能泄油又能防噴的要求，本實(shí)用新型提供了一種單向泄油器，采取的總體思路是在現(xiàn)有提拉式泄油器的基礎(chǔ)上，在泄油口增加一種單向結(jié)構(gòu)，具體的技術(shù)解決方案是:一種單向泄油器，該單向泄油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設(shè)在所述主體內(nèi)的剪切器，在所述主體設(shè)有泄油孔，所述泄油孔內(nèi)安裝泄油堵頭，其特征在于，所述密封套設(shè)在所述主體的圓周外側(cè)，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護(hù)套，該護(hù)套內(nèi)設(shè)置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將泄油口包置其內(nèi)并對所述泄油口進(jìn)行單向封堵。所述密封套上半段與其內(nèi)的所述主體之間形成有與打開后的所述泄油口相通的環(huán)腔，所述密封套一端面通過密封銅環(huán)與所述主體之間實(shí)現(xiàn)密封，所述密封套的另一端通過密封圈與所述主體之間實(shí)現(xiàn)密封。所述泄油口對稱地設(shè)有多個。所述主體下端連接下接頭，所述下接頭與所述密封套之間設(shè)有使所述密封套復(fù)位的彈黃。在所述主體的泄油口設(shè)置有泄油堵頭，所述泄油堵頭通過絲堵的螺紋進(jìn)行壓緊。優(yōu)選所述絲堵為空心內(nèi)六角、外周是螺紋。所述泄油堵頭中心開有盲孔，所述盲孔的封堵端在內(nèi)側(cè)。在所述主體內(nèi)部的正對泄油口的部位設(shè)置有拉環(huán)，該拉環(huán)被所述主體上的臺階限制向下移動。所述拉環(huán)側(cè)面開有多個孔，所述多個孔套在所述泄油堵頭上。所述剪切器由中心桿、卡爪構(gòu)成，所述卡爪套在所述中心桿上，能夠在所述中心桿上移動。所述卡爪為彈性鋼材、前端為三瓣結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述卡爪處于所述中心桿上部時，所述卡爪能夠向內(nèi)壓縮，從而外徑變小。所述中心桿下部為錐面結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述卡爪處于所述中心桿下部時，所述卡爪正好與所述錐面配合，使所述卡爪無法向內(nèi)壓縮以卡住其他工具。根據(jù)本實(shí)用新型，可以實(shí)現(xiàn)密封可靠的結(jié)構(gòu)，不影響正常抽油生產(chǎn)。通過標(biāo)準(zhǔn)油管扣連接在油管上，泄油口采用銅堵頭壓緊，所以油井正常生產(chǎn)時密封可靠，不影響正常抽油生產(chǎn)。需要泄油時，上提抽油桿，剪切器就會剪斷泄油堵頭完成泄油，由此泄油操作簡單易行。設(shè)有多個對稱泄油口，每個泄油口的直徑達(dá)到Φ 16mm,由此泄油流暢、阻力小。通過單向泄油、有效防噴。泄油口處設(shè)有密封套，密封套采用了單向閥的結(jié)構(gòu)原理，實(shí)現(xiàn)了管內(nèi)的流體可以流向管外，管外的流體無法流向管內(nèi)，達(dá)到了即泄油又防噴的目的?；资降膯蜗蜷y結(jié)構(gòu)使整體結(jié)構(gòu)緊湊、外徑小，適合可控不壓井作業(yè)的管柱外徑變化小的要求。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的局部剖開示意圖；圖2為圖1中的圓圈標(biāo)注部分的放大示意圖；圖3為拉環(huán)的具體結(jié)構(gòu)圖；圖4為卡爪的局部剖切示意圖；圖5為圖4中的A-A剖視圖。標(biāo)號說明:1:下接頭2:護(hù)套3:彈簧4:密封圈5:密封套6:主體7:拉環(huán)8:泄油堵頭9:絲堵10:密封圈11:密封銅環(huán) 12:卡爪13:中心桿14:剪切器61:環(huán)腔62:臺階
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的局部剖開示意圖。如圖1所示，單向泄油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體6和插設(shè)在主體6內(nèi)的剪切器14，在主體6設(shè)有泄油孔，該泄油孔內(nèi)安裝泄油堵頭8。密封套5設(shè)在主體6的圓周外側(cè)，密封套5的軸向下端連接有與下接頭I外周配合的護(hù)套2，該護(hù)套2內(nèi)設(shè)置有與密封套5下端抵靠的彈性部件，例如彈簧3。密封套5將泄油口包置其內(nèi)并對泄油口進(jìn)行單向封堵。密封套5的上半段與其內(nèi)的主體6之間形成有與打開后的泄油口相通的環(huán)腔61，密封套5的一端面通過密封銅環(huán)11與主體6之間實(shí)現(xiàn)密封，密封套5的另一端通過密封圈10與主體6之間實(shí)現(xiàn)密封。泄油口設(shè)有多個，并優(yōu)選對稱地設(shè)置多個泄油口，每個泄油口的直徑可達(dá)到Φ16mm0主體6的下端連接下接頭1，該下接頭I與密封套5之間設(shè)有使密封套5復(fù)位的彈簧3。在主體6的泄油口設(shè)置有泄油堵頭8，該泄油堵頭8通過絲堵9的螺紋進(jìn)行壓緊，絲堵9為空心內(nèi)六角、外周是螺紋。泄油堵頭8中心開有盲孔，該盲孔的封堵端在內(nèi)側(cè)。如圖2和圖3所示，在主體6內(nèi)部的正對泄油口的部位設(shè)置有拉環(huán)7，該拉環(huán)7被主體6上的臺階62限制向下移動，拉環(huán)7的具體結(jié)構(gòu)請參見圖3所示，拉環(huán)7側(cè)面開有多個孔，該多個孔套在泄油堵頭8上。如圖1、圖45所示，剪切器14由中心桿13和卡爪12構(gòu)成，卡爪12套在中心桿13上，能夠在中心桿13上移動?？ㄗ?2為彈性鋼材、前端為三瓣結(jié)構(gòu)，當(dāng)卡爪12處于中心桿13上部時，卡爪12能夠向內(nèi)壓縮，從而外徑變小。該單向泄油器的主體部分與油管相連，隨著油管一起下入井下。剪切器15與抽油桿相連，在下入過程中，中心桿13進(jìn)入單向泄油器主體6，卡爪12與拉環(huán)7內(nèi)錐面接觸后會在鎖母的推動下向內(nèi)壓縮從而外徑變小穿過拉環(huán)7，當(dāng)通過后卡爪12會迅速恢復(fù)原狀，隨著抽油桿下入到單向泄油器主體6的下部，進(jìn)行正常抽油生產(chǎn)。需要停產(chǎn)作業(yè)時，首先進(jìn)行起出抽油桿，在上提抽油桿過程中，卡爪12會隨著中心桿13向上運(yùn)動，當(dāng)卡爪12運(yùn)動到拉環(huán)7位置會停止運(yùn)動。而中心桿13的下部為錐面結(jié)構(gòu)，繼續(xù)上提抽油桿，當(dāng)卡爪12處于中心桿13下部時，卡爪12正好與錐面配合，使卡爪無法向內(nèi)壓縮，從而能卡住拉環(huán)7?？ㄗ?2會帶動拉環(huán)7向上運(yùn)動，從而剪斷泄油堵頭8，使得油管內(nèi)和油管外形成連通，油管內(nèi)的流體在壓力作用下自由流入管外的井筒內(nèi)完成泄油。在單向泄油器主體的外側(cè)設(shè)置的密封套5，采用了單向閥的結(jié)構(gòu)原理，泄油堵頭8被剪斷后，當(dāng)油管內(nèi)的壓力大于油管外壓力時，油管內(nèi)的流體就會推開密封套5進(jìn)行泄油，當(dāng)油管外地壓力大于等于油管內(nèi)壓力時，密封套5在上下端面壓差和彈簧3彈力的作用下，向上運(yùn)動關(guān)閉通道，使得油管內(nèi)和油管外隔離，避免了油管外的流體順著泄油口進(jìn)入油管，從而引起溢流或者井噴事故。由此，實(shí)現(xiàn)了密封可靠的結(jié)構(gòu)，不影響正常抽油生產(chǎn)。通過標(biāo)準(zhǔn)油管扣連接在油管上，泄油口采用銅堵頭壓緊，所以油井正常生產(chǎn)時密封可靠，不影響正常抽油生產(chǎn)。通過設(shè)置多個對稱泄油口，每個泄油口的直徑達(dá)到Φ 16mm,由此泄油流暢、阻力小。通過在泄油口處設(shè)有密封套，密封套5采用了單向閥的結(jié)構(gòu)原理，由此，實(shí)現(xiàn)了管內(nèi)的流體可以流向管外，管外的流體無法流向管內(nèi)，達(dá)到了即泄油又防噴的目的通過單向泄油、有效防噴?；资降膯蜗蜷y結(jié)構(gòu)使整體結(jié)構(gòu)緊湊、外徑小，適合可控不壓井作業(yè)的管柱外徑變化小的要求。本裝置適用于采取可控不壓井作業(yè)技術(shù)的有桿泵生產(chǎn)井，同時也適用常規(guī)有桿泵生產(chǎn)井。
權(quán)利要求1.一種單向泄油器，該單向泄油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設(shè)在所述主體內(nèi)的剪切器，在所述主體設(shè)有泄油孔，所述泄油孔內(nèi)安裝泄油堵頭，其特征在于， 所述密封套設(shè)在所述主體的圓周外側(cè)，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護(hù)套，該護(hù)套內(nèi)設(shè)置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將泄油口包置其內(nèi)并對所述泄油口進(jìn)行單向封堵。
2.如權(quán)利要求1所述的單向泄油器，其特征在于， 所述密封套上半段與其內(nèi)的所述主體之間形成有與打開后的所述泄油口相通的環(huán)腔， 所述密封套一端面通過密封銅環(huán)與所述主體之間實(shí)現(xiàn)密封，所述密封套的另一端通過密封圈與所述主體之間實(shí)現(xiàn)密封。
3.如權(quán)利要求1所述的單向泄油器，其特征在于， 所述泄油口對稱地設(shè)有多個。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的單向泄油器，其特征在于， 在所述主體的泄油口設(shè)置有泄油堵頭，所述泄油堵頭通過絲堵的螺紋進(jìn)行壓緊。
5.如權(quán)利要求4所述的單向泄油器，其特征在于， 所述泄油堵頭中心開有盲孔，所述盲孔的封堵端在內(nèi)側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的單向泄油器，其特征在于， 在所述主體內(nèi)部的正對泄油口的部位設(shè)置有拉環(huán)，該拉環(huán)被所述主體上的臺階限制向下移動。
7.如權(quán)利要求6所述的單向泄油器，其特征在于， 所述拉環(huán)側(cè)面開有多個孔，所述多個孔套在所述泄油堵頭上。
8.如權(quán)利要求1所述的單向泄油器，其特征在于， 所述剪切器由中心桿、卡爪構(gòu)成， 所述卡爪套在所述中心桿上，能夠在所述中心桿上移動。
9.如權(quán)利要求8所述的單向泄油器，其特征在于， 所述卡爪為彈性鋼材、前端為三瓣結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述卡爪處于所述中心桿上部時，所述卡爪能夠向內(nèi)壓縮，從而外徑變小。
10.如權(quán)利要求8或9所述的單向泄油器，其特征在于， 所述中心桿下部為錐面結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述卡爪處于所述中心桿下部時，所述卡爪與所述錐面配合，使所述卡爪無法向內(nèi)壓縮以卡住其他工具。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種單向泄油器，該單向泄油器主要包括下端連接下接頭的筒狀主體和插設(shè)在所述主體內(nèi)的剪切器，在所述主體設(shè)有泄油孔，所述泄油孔內(nèi)安裝泄油堵頭，其中，所述密封套設(shè)在所述主體的圓周外側(cè)，所述密封套的軸向下端連接有與下接頭外周配合的護(hù)套，該護(hù)套內(nèi)設(shè)置有與所述密封套下端抵靠的彈性部件，所述密封套將泄油口包置其內(nèi)并對所述泄油口進(jìn)行單向封堵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能可靠，油井正常生產(chǎn)時連在油管上密封可靠，不影響正常抽油生產(chǎn)，作業(yè)時能有效泄油，同時能防止管外流體流向管內(nèi)，防噴性能可靠。
文檔編號E21B34/12GK202970623SQ201220567639
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張曉文, 高彥生, 于雷, 沙磊, 何正彪, 馬驍, 歐陽濤, 喜恒坤, 李學(xué)良, 任國芳, 張野, 韓華君, 王軍輝, 孫美玲 申請人:中國石油天然氣股份有限公司