本發(fā)明屬于一種油田采油井生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備，特別是一種小直徑封隔器。

背景技術(shù)：

封隔器是油田用于試油、采油、注水和油層改造必不可少的井下工具。采油時(shí)需在井下配置多層封隔器進(jìn)行分層采油。但在修井時(shí)，需將井下工具及多層分隔器提出。由于多支封隔器為串聯(lián)，因而膠筒對(duì)套管的摩擦力疊加，如總載荷超出井上作業(yè)機(jī)的拉力, 將對(duì)井上設(shè)備造成危險(xiǎn)，影響設(shè)備的正常運(yùn)行, 因此本申請(qǐng)人研制了一種具有能夠分級(jí)解封的封隔器，實(shí)現(xiàn)多層采油, 但是由于該設(shè)備中的膠筒組件上端的固定環(huán)是通過(guò)鋼球軸向固定在洗井工作筒的外周面, 因而形成周向的多點(diǎn)受力, 產(chǎn)生應(yīng)力集中, 從而易造成機(jī)件損壞，影響正常作業(yè)。

國(guó)內(nèi)大部分油田現(xiàn)已進(jìn)入開發(fā)中后期，由于地質(zhì)因素和工程因素的影響，油水井井下狀況不斷惡化，部分油、水井套管出現(xiàn)了不同程度的損壞，套損、套變井不斷增加。常規(guī)封隔器無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，嚴(yán)重影響了油田的開發(fā)和后期作業(yè)。側(cè)鉆井是解決油田后期增產(chǎn)一項(xiàng)重要工藝，應(yīng)用側(cè)鉆井工藝可以修復(fù)部分套變井，然而側(cè)鉆井在開窗位置以下均下入Φ101.6mm 套管，現(xiàn)有封隔器均無(wú)法下入及工作；其次為對(duì)套變、套損井進(jìn)行套管修復(fù)，但成本較大，效果不理想，容易造成反復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：能適應(yīng)側(cè)鉆井工藝的使用要求，保持膠筒的擠壓力和坐封力，坐封持久有效，能夠承受雙向壓差，提高耐壓能力；解封簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)多個(gè)封隔器的依次解封，提高解封的安全性。避免解封時(shí)膠筒不完全回縮造成生產(chǎn)事故，保證解封時(shí)膠筒回縮率。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:包括上接頭、上工作筒、下工作筒、中心管、洗井活塞組件、固定環(huán)，膠筒組件、外工作筒、下接頭，其特征是：中心管上部連接密封活塞，上工作筒與密封活塞通過(guò)解封銷釘固定，上工作筒與平衡活塞通過(guò)螺紋連接，平衡活塞下端與下工作筒上端連接，平衡活塞下端與中心管連接，洗井活塞組件套裝在洗井工作筒上，洗井活塞組件的外圓周面與下工作筒內(nèi)圓周面滑動(dòng)配合；下工作筒連接連接套，固定環(huán)下端設(shè)置膠筒組件，膠筒組件由擋環(huán)與邊膠筒硫化連接為一體，邊膠筒與墊片硫化連接為一體，墊片、中膠筒、洗井環(huán)依次硫化連接；洗井環(huán)與固定活塞通過(guò)釋放銷釘連接，固定活塞與中心管連接在一起，卡簧座與固定活塞連接，卡簧安裝在卡簧座上，外工作筒與釋放活塞之間裝有釋放筒，外工作筒與下接頭連接，下接頭與中心管的下端連接。

本發(fā)明的積極效果：該封隔器坐封后通過(guò)鎖環(huán)保持了膠筒的擠壓力，通過(guò)卡瓦鎖環(huán)保持了坐封力，使該封隔器坐封持久有效，能夠承受雙向壓差，提高了該封隔器的耐壓能力；另外該封隔器，該封隔器解封簡(jiǎn)單，直接上提管柱，即可解封時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)封隔器的依次解封，提高了解封的安全性。同時(shí)該封隔器在解封時(shí)對(duì)比普通封隔器由于膠筒與墊片是硫化為一體不是分體避免了解封時(shí)膠筒不完全回縮造成生產(chǎn)事故，保證了解封時(shí)膠筒回縮率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的上部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件序號(hào)：上接頭1、上工作筒2、密封活塞3、解封銷釘4、中心管5、平衡活塞6、平衡活塞7、洗井活塞組件8、洗井工作筒9、連接套10、固定環(huán)11、擋環(huán)12、邊膠筒13、中膠筒14、墊片15、洗井環(huán)16、釋放銷釘17、固定活塞18、卡簧19、卡簧座20、釋放筒21、釋放活塞22、外工作筒23、下接頭24、下工作筒25。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1、2，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如下:上接頭1 上端為內(nèi)錐度管螺紋，下端通過(guò)外螺紋與上工作筒2 連接；中心管5上、下端分別設(shè)置進(jìn)壓孔b、a，中心管5上部外周面螺紋連接密封活塞3，上工作筒2與密封活塞3通過(guò)解封銷釘4固定，上工作筒2與平衡活塞6通過(guò)螺紋連接，平衡活塞6下端外螺紋與下工作筒25上端內(nèi)螺紋連接，平衡活塞7下端內(nèi)螺紋與中心管5的外螺紋連接，下工作筒25上設(shè)置洗井進(jìn)液口c，洗井活塞組件8 套裝在洗井工作筒上，洗井活塞組件8的外圓周面與下工作筒25內(nèi)圓周面滑動(dòng)配合。固定環(huán)11上部為薄壁筒型, 其上加工均布數(shù)條長(zhǎng)槽，下工作筒25通過(guò)螺紋連接連接套10，固定環(huán)11下端設(shè)置膠筒組件，膠筒組件由擋環(huán)12與邊膠筒13硫化連接為一體，邊膠筒13與墊片15硫化連接為一體，墊片15、中膠筒14、洗井環(huán)16依次硫化連接。洗井環(huán)16與固定活塞18通過(guò)釋放銷釘17連接，固定活塞18通過(guò)螺紋與中心管5連接在一起，卡簧座20 通過(guò)螺紋與固定活塞18連接，卡簧20安裝在卡簧座20上，外工作筒23與釋放活塞22 之間裝有釋放筒21，外工作筒23與下接頭24通過(guò)螺紋連接，下接頭24與中心管5的下端通過(guò)螺紋連接。

工作原理：

坐封：

當(dāng)通過(guò)中心管5進(jìn)壓孔a、b 加水壓，使釋放活塞22上移，推動(dòng)釋放筒21上移，將釋放銷釘17 剪斷，此時(shí)釋放筒21與卡簧19相咬合定位，洗井環(huán)16壓縮邊膠筒13，使其直徑方向變形，完成密封套管環(huán)空作用。上工作筒2的進(jìn)壓孔f進(jìn)壓作用在平衡活塞6上，起到平衡壓力的作用，防止解封銷釘4提前解封。

洗井：

洗井時(shí)，由井口向油管與套管的環(huán)空間加壓洗井液，通過(guò)上工作筒2的洗井進(jìn)液口c進(jìn)入，推動(dòng)洗井活塞組件8向上移動(dòng)，露出洗井進(jìn)液口c，洗井液通過(guò)中心管5與洗井工作筒9 的環(huán)空間隙d進(jìn)入洗井出液口e，這樣洗井液繞過(guò)膠筒位置進(jìn)入下一及封隔器，完成洗井工作。

解封：

解封是在洗井工作之后進(jìn)行，即洗井活塞組件8脫離開固定環(huán)12 彈性爪, 上提上接頭1 帶動(dòng)上工作筒2，上拉只要很小力即能剪斷解封銷釘4，上工作筒2帶動(dòng)固定環(huán)11繼續(xù)上行。此時(shí)被壓縮的膠筒得到釋放，由于膠筒組件由擋環(huán)12與邊膠筒13硫化連接為一體，邊膠筒13與墊片15硫化連接為一體，有利于膠筒組件釋放，因而很順利的將此級(jí)封隔器解封。