本發(fā)明屬于液壓換向閥領域，具體涉及一種手動閥芯組件。

背景技術(shù)：

由于煤礦綜采工作面現(xiàn)場條件較為惡劣，存在大量的腐蝕性物質(zhì)和煤灰，因此對手動換向閥的性能及可靠性要求很高，其中閥芯組件作為手動換向閥中最重要的部件，其密封性的好壞對整個液壓支架的正常運行起到至關(guān)重要的作用，但是目前手動換向閥中的閥芯組件由于結(jié)構(gòu)設計上存在著一定缺陷，導致閥芯組件井下惡劣的環(huán)境下使用一段時間后，由于密封性問題，需要經(jīng)常更換，給井下生產(chǎn)效率和液壓支架的正常運動帶來不少的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手動閥芯組件。本發(fā)明通過在閥芯組件的一些密封結(jié)構(gòu)設計薄弱的結(jié)構(gòu)處進行了改進設計，使得閥芯組件結(jié)構(gòu)更加合理，使用壽命更長，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種手動閥芯組件，它包括螺堵、上閥套、回液閥桿、閥芯、閥座、下閥套和彈簧，所述螺堵內(nèi)開設有一直的通孔，上閥套一端內(nèi)部設置有用于容置回液閥桿的空腔，另一端內(nèi)部設置有用于容置閥芯的空腔，上閥套一端插裝在螺堵的通孔內(nèi)，且上閥套插裝在所述通孔內(nèi)部的部分為與所述通孔孔徑一致的柱體結(jié)構(gòu)，回液閥桿的一端底部設置有一凹槽，回液閥桿的桿體一側(cè)設置有一孔道，所述孔道與凹槽連通，回液閥桿安裝在上閥套內(nèi)部，下閥套與上閥套密封連接，閥芯插裝在下閥套與上閥套的內(nèi)部，閥芯與下閥套之間設置有彈簧；在上閥套上位于回液閥桿和閥芯之間的間隙段處均勻設置有數(shù)個與上閥套內(nèi)部連通的連通孔；

其中，螺堵的通孔與上閥套的柱體結(jié)構(gòu)之間設置有鋼球，并通過內(nèi)六角平端緊定螺釘固定，回液閥桿上設置有凹槽的一端外部與上閥套之間設置有O形密封圈；閥芯與上閥套之間設置有擋圈與O形圈的組合，閥芯與下閥套之間設置有擋圈與O形圈的組合；在下閥套上開設有與安裝彈簧的腔室連通的斜孔，閥芯上均勻設置有數(shù)個與上閥套內(nèi)部連通的孔系。

進一步地，所述閥座設置在下閥套與上閥套之間的連接處，所述閥座的外圈拐角處設置有一第一缺口，所述下閥套與閥座之間的第一缺口處設置有一O密封圈。

進一步地，所述閥座的內(nèi)圈拐角處為一斜面，在閥芯中部的孔系的一側(cè)設置有徑向凸起的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述斜面與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的棱邊通過線性密封接觸，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)與下閥套之間有一過液通道。

進一步地，所述的上閥套和下閥套的外部與所述閥芯組件安裝結(jié)構(gòu)的接觸處均設置有O形密封圈與擋圈的組合，所述O形密封圈與擋圈的組合外部涂有一層油封層。

進一步地，所述下閥套與上閥套的連接處通過鋼絲鍵連接。

進一步地，所述的閥座的為聚醚酮閥座。

進一步地，所述的內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)耐獠客吭O有一層硅膠層。

進一步地，所述的螺堵的通孔與上閥套的柱體結(jié)構(gòu)之間設置的鋼球外部設置有一層油封層，在所述閥芯組件上的放置密封圈的槽內(nèi)均涂設有一層油封層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本發(fā)明通過在閥芯組件的一些密封結(jié)構(gòu)設計薄弱的結(jié)構(gòu)處進行了改進設計，使得閥芯組件結(jié)構(gòu)更加合理，使用壽命更長，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在密封處涂抹黃油有利用提高密封連接處的密封性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種手動閥芯組件，它包括螺堵1、上閥套2、回液閥桿3、閥芯4、閥座5、下閥套6和彈簧7，所述螺堵1內(nèi)開設有一直的通孔8，上閥套2一端內(nèi)部設置有用于容置回液閥桿3的空腔，另一端內(nèi)部設置有用于容置閥芯4的空腔，上閥套2一端插裝在螺堵1的通孔8內(nèi)，且上閥套2插裝在所述通孔8內(nèi)部的部分為與所述通孔8孔徑一致的柱體結(jié)構(gòu)9，回液閥桿3的一端底部設置有一凹槽10，回液閥桿3的桿體一側(cè)設置有一孔道11，所述孔道11與凹槽10連通，回液閥桿3安裝在上閥套2內(nèi)部，下閥套6與上閥套2密封連接，閥芯4插裝在下閥套6與上閥套2的內(nèi)部，閥芯4與下閥套6之間設置有彈簧7；在上閥套2上位于回液閥桿3和閥芯4之間的間隙段處均勻設置有數(shù)個與上閥套2內(nèi)部連通的連通孔12；

其中，螺堵1的通孔8與上閥套2的柱體結(jié)構(gòu)9之間設置有鋼球13，并通過內(nèi)六角平端緊定螺釘固定，回液閥桿3上設置有凹槽10的一端外部與上閥套2之間設置有O形密封圈；閥芯4與上閥套2之間設置有擋圈與O形圈的組合，閥芯4與下閥套6之間設置有擋圈與O形圈的組合；在下閥套6上開設有與安裝彈簧7的腔室連通的斜孔14，閥芯4上均勻設置有數(shù)個與上閥套2內(nèi)部連通的孔系15。

所述閥座5設置在下閥套6與上閥套2之間的連接處，所述閥座5的外圈拐角處設置有一第一缺口16，所述下閥套6與閥座5之間的第一缺口16處設置有一O密封圈。

進一步地，所述閥座5的內(nèi)圈拐角處為一斜面17，在閥芯4中部的孔系15的一側(cè)設置有徑向凸起的環(huán)形結(jié)構(gòu)18，所述斜面17與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)18的棱邊通過線性密封接觸，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)18與下閥套6之間有一過液通道19。

所述的上閥套2和下閥套6的外部與所述閥芯4組件安裝結(jié)構(gòu)的接觸處均設置有O形密封圈與擋圈的組合，所述O形密封圈與擋圈的組合外部涂有一層油封層。

所述下閥套6與上閥套2的連接處通過鋼絲鍵20連接。

所述的閥座5的為聚醚酮閥座5。

所述的內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)耐獠客吭O有一層硅膠層。

所述的螺堵1的通孔8與上閥套2的柱體結(jié)構(gòu)9之間設置的鋼球13外部設置有一層油封層，在所述閥芯4組件上的放置密封圈的槽內(nèi)均涂設有一層油封層。