本實用新型涉及盾構(gòu)機設備技術領域，尤其涉及一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)。

背景技術：

盾構(gòu)機是用于軟土地層的隧道掘進機，盾構(gòu)機根據(jù)工作原理一般分為手掘式盾構(gòu)，擠壓式盾構(gòu)，半機械式盾構(gòu)(局部氣壓、全局氣壓)，機械式盾構(gòu)(開胸式切削盾構(gòu)，氣壓式盾構(gòu)，泥水加壓盾構(gòu)，土壓平衡盾構(gòu)，混合型盾構(gòu)，異型盾構(gòu))，盾構(gòu)機進行隧洞施工具有自動化程度高、節(jié)省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響地面交通等特點，盾構(gòu)機在工作時，固體顆粒容易從滾刀刀體和滾刀軸的安裝處進入滾刀刀體的內(nèi)部，使得滾刀刀體內(nèi)部的軸承容易造成損壞，大大增加了使用成本，為了解決固體顆粒容易從滾刀刀體和滾刀軸的安裝處進入滾刀刀體的內(nèi)部，進而造成滾刀刀體內(nèi)部的軸承損壞的問題，提出了一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)，包括滾刀軸，所述滾刀軸的中部位置套設有滾刀刀體，且滾刀刀體的兩側(cè)均開設有梯型槽，所述梯型槽的周邊開設有圓型滑槽，且圓型滑槽的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均安裝有第二密封圈，所述滾刀刀體的兩側(cè)還設置有蓋板，且蓋板分別與圓型滑槽的側(cè)壁和第二密封圈滑動連接，所述蓋板遠離滾刀刀體的一側(cè)中央位置開設有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部和滾刀軸的連接處設有第一密封圈，所述第一密封圈安裝在安裝孔的內(nèi)壁上，且第一密封圈的內(nèi)側(cè)和滾刀軸滑動連接，所述安裝孔的兩側(cè)相對設置有L型柱，且L型柱固定在蓋板遠離滾刀刀體的一側(cè)，所述L型柱遠離蓋板的一端設有刃部，且刃部和滾刀軸的外壁滑動連接，所述蓋板和梯型槽可以構(gòu)成密封腔，且密封腔的內(nèi)部填充有密封油脂。

優(yōu)選的，所述滾刀軸的兩端分別延伸至蓋板遠離滾刀刀體的一側(cè)，且滾刀軸的兩端均開設有固定槽。

優(yōu)選的，分別位于滾刀刀體兩側(cè)的兩個蓋板相對設置。

優(yōu)選的，兩個L型柱分別位于蓋板的頂部和底部。

優(yōu)選的，所述滾刀刀體、梯型槽、圓型滑槽和滾刀軸均位于同一軸線上。

優(yōu)選的，所述蓋板為圓型結(jié)構(gòu)，且蓋板的直徑尺寸比梯型槽的大。

優(yōu)選的，所述滾刀刀體的外側(cè)等間距繞設有刀圈，且刀圈的外側(cè)等間距焊接有多個刀齒。

本實用新型的有益效果：位于蓋板上的兩個相對設置的兩個L型柱上的刀刃和滾刀軸相接觸，L型柱上的刀刃可以將滾刀軸上的固體顆粒進行刮除，避免了固體顆粒進入滾刀刀體的內(nèi)部，對滾刀刀體內(nèi)部的軸承保護作用，通過在安裝孔和滾刀軸的連接處設置有第一密封圈，且蓋板分別與圓形滑槽內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第二密封圈滑動連接，避免了固體顆粒從此處進入滾刀刀體的內(nèi)部，最后蓋板和梯型槽共同構(gòu)成的密封腔的內(nèi)部填充有密封油脂，密封油脂起到了隔絕的作用，極大的保護了滾刀刀體內(nèi)部的軸承，使得滾刀刀體內(nèi)部的軸承使用壽命長，本實用新型經(jīng)濟使用，盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)可以對外界的固體顆粒起到較好的隔絕效果，避免了外界的固定顆粒進入滾刀刀體中，使得滾刀刀體內(nèi)部的軸承使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1滾刀刀體、2梯型槽、3密封油脂、4圓型滑槽、5第二密封圈、6L型柱、7刃部、8第一密封圈、9蓋板、10滾刀軸、11 刀圈、12刀齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種盾構(gòu)機滾刀軸端密封結(jié)構(gòu)，包括滾刀軸10，滾刀軸10的中部位置套設有滾刀刀體1，且滾刀刀體1的兩側(cè)均開設有梯型槽2，梯型槽2的周邊開設有圓型滑槽4，且圓型滑槽4的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均安裝有第二密封圈5，滾刀刀體1的兩側(cè)還設置有蓋板9，且蓋板9分別與圓型滑槽4的側(cè)壁和第二密封圈5滑動連接，蓋板9 遠離滾刀刀體1的一側(cè)中央位置開設有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部和滾刀軸10的連接處設有第一密封圈8，第一密封圈8安裝在安裝孔的內(nèi)壁上，且第一密封圈8的內(nèi)側(cè)和滾刀軸10滑動連接，安裝孔的兩側(cè)相對設置有L型柱6，且L型柱6固定在蓋板9遠離滾刀刀體1的一側(cè)，L型柱6遠離蓋板9的一端設有刃部7，且刃部7和滾刀軸10 的外壁滑動連接，蓋板9和梯型槽2可以構(gòu)成密封腔，且密封腔的內(nèi)部填充有密封油脂3，滾刀軸10的兩端分別延伸至蓋板9遠離滾刀刀體1的一側(cè)，且滾刀軸10的兩端均開設有固定槽，分別位于滾刀刀體1兩側(cè)的兩個蓋板9相對設置，兩個L型柱6分別位于蓋板9的頂部和底部，滾刀刀體1、梯型槽2、圓型滑槽4和滾刀軸10均位于同一軸線上，蓋板9為圓型結(jié)構(gòu)，且蓋板9的直徑尺寸比梯型槽2的大，滾刀刀體1的外側(cè)等間距繞設有刀圈11，且刀圈11的外側(cè)等間距焊接有多個刀齒12。

工作原理：當滾刀軸10帶動滾刀刀體1進行轉(zhuǎn)動時，位于蓋板 9上的兩個相對設置的兩個L型柱6上的刀刃7可以將滾刀軸10上的固體顆粒進行刮除，避免了固體顆粒在蓋板9遠離滾刀刀體1的一側(cè)進行附著，在安裝孔和滾刀軸10的連接處設置有第一密封圈8，且蓋板9分別與圓形滑槽4內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第二密封圈5滑動連接，避免了固體顆粒從此處進入滾刀刀體1的內(nèi)部，最后蓋板9和梯型槽2 共同構(gòu)成的密封腔的內(nèi)部填充有密封油脂3，密封油脂3起到了較好的隔絕效果，避免了固體顆粒進入滾刀刀體1的內(nèi)部，極大的保護了滾刀刀體1內(nèi)部的軸承。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。