> B13、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合；
B14、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油；
B15、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
B16、最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
在第一流程中的旋流除油器的出口處通過取樣測量水質(zhì)含油量，當(dāng)水質(zhì)含油量大于或等于100mg/L時保持進行第一流程，當(dāng)水質(zhì)含油量小于100mg/L時則通過控制系統(tǒng)啟動第二流程；
第二流程的步驟如下:
B21、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
B22、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；
B23、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合；
B24、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油；
B25、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
B26、污水經(jīng)旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應(yīng)罐進行混合；
B27、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理； B28、沉降后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
在第二流程中的沉降罐的出口處通過取樣測量水質(zhì)含油量，當(dāng)水質(zhì)含油量大于或等于15mg/L時保持進行第一流程，當(dāng)水質(zhì)含油量小于15mg/L時則通過控制系統(tǒng)控制進行深度洗井循環(huán)步驟；
步驟C的具體步驟如下:
Cl、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放；
C2、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂；
C3、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合；
C4、完成混合后的液體進入除油罐進行除油；
C5、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器；
C6、污水經(jīng)旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應(yīng)罐進行混合；
C7、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理；
CS、沉降后的液體依次進入核桃殼過濾器與纖維球過濾器進行深度過濾；
C9、深度過濾后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中；
對步驟C中進口返回的水進行取樣測量，當(dāng)水樣的標(biāo)準(zhǔn)達到洗井車作業(yè)的要求時通過控制系統(tǒng)控制洗井作業(yè)停止。
[0022]在步驟D中，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的水質(zhì)達到井口注水的標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)時則直接將設(shè)備內(nèi)的存水直接注入井口，若設(shè)備內(nèi)的水質(zhì)打不到井口注水的標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)則將設(shè)備內(nèi)的存水與使用過程中產(chǎn)生的污水一起排入排污池或者污水運輸設(shè)備中。
[0023]步驟E中的設(shè)備再生是通過反洗的方式反向進水對整個設(shè)備中的進行清洗再生，反洗的時間為15~20MIN。
[0024]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型洗井車，包括洗井車主體(1)，該洗井車主體(I)主要由車頭與底盤組成，其特征在于，在車頭上設(shè)置有控制系統(tǒng)(8)，在底盤上設(shè)置有壓力釋放器、旋流除砂器、兩個混合反應(yīng)罐(5)、除油罐(7)、提升泵、旋流除油器、沉降罐(10)、核桃殼過濾器、纖維球過濾器、三缸柱塞泵(2)、發(fā)電機(3)、傳動系統(tǒng)(9)、污水收集罐以及加藥計量裝置(6)，其中壓力釋放器、旋流除砂器、第一個混合反應(yīng)罐(5)、除油罐(7)、提升泵、旋流除油器、第二個混合反應(yīng)罐(5)、沉降罐(10)、核桃殼過濾器、纖維球過濾器以及三缸柱塞泵(2)依次通過管道相連，加藥計量裝置(6)中裝有破乳劑、助凝劑以及絮凝劑，該加藥計量裝置(6)通過管道分別連接在旋流除砂器、旋流除油器以及第二個混合反應(yīng)罐(5)上，三缸柱塞泵(2)還通過管道連接在旋流除油器以及沉降罐(10)上，在除油罐(7)上還設(shè)置有除油緩沖罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型洗井車，其特征在于，所述兩個混合反應(yīng)罐(5)均為為立罐，在每個混合反應(yīng)罐(5)中均設(shè)置有折流板；所述核桃殼過濾器與纖維球過濾器中均設(shè)置有攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型洗井車，其特征在于，所述沉降罐(10)為水平設(shè)置的圓筒狀罐體，在沉降罐(10)的兩端分別設(shè)置有一個出水口( 10-1)與進水口( 10-5)，在沉降罐(10)中還設(shè)置有若干個隔板(10-2)，隔板(10-2)固定在沉降罐(10)的上側(cè)內(nèi)壁或者下側(cè)內(nèi)壁上，相鄰兩個隔板(10-2)的固定位置相反，在沉降罐(10)的內(nèi)部還裝有陶瓷球(10-4)，陶瓷球(10-4)的高度高于設(shè)置在沉降罐(10)上側(cè)內(nèi)壁上的隔板(10-2)的最低處，在沉降罐(10)內(nèi)還設(shè)置有一根與外界相連的收有管線(10-3)。
4.權(quán)利要求3所述的一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: A、設(shè)備充水，使水充滿設(shè)備以及連接管道并排出空氣，在充水完成時必須保證除油緩沖罐中的水量不高于其容積的1/5 ； B、初步洗井循環(huán)； C、深度洗井循環(huán)； D、設(shè)備排水與排污； E、設(shè)備再生。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，步驟B中的初步洗井循環(huán)包括第一流程與第二流程； 第一流程的步驟如下: BI 1、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放； B12、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂； B13、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合； B14、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油； B15、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器； B16、最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中； 在第一流程中的旋流除油器的出口處通過取樣測量水質(zhì)含油量，當(dāng)水質(zhì)含油量大于或等于100mg/L時保持進行第一流程，當(dāng)水質(zhì)含油量小于100mg/L時則通過控制系統(tǒng)啟動第二流程； 第二流程的步驟如下: B21、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放； B22、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂； B23、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合； B24、完成混合后的液體進入除油鍾進彳丁除油； B25、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器； B26、污水經(jīng)旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應(yīng)罐進行混合； B27、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理； B28、沉降后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中； 在第二流程中的沉降罐的出口處通過取樣測量水質(zhì)含油量，當(dāng)水質(zhì)含油量大于或等于15mg/L時保持進行第一流程，當(dāng)水質(zhì)含油量小于15mg/L時則通過控制系統(tǒng)控制進行深度洗井循環(huán)步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，步驟C的具體步驟如下: Cl、井口返回的水通過管道進入壓力釋放器進行壓力釋放； C2、釋放了壓力之后的的污水進入旋流除砂器進行除砂； C3、通過加藥計量裝置向除砂后的污水中添加破乳劑并將污水排送至混合反應(yīng)罐進行混合； C4、完成混合后的液體進入除油罐進行除油； C5、污水經(jīng)過除油罐處理后再通過污水提升泵進入旋流除油器； C6、污水經(jīng)旋流除油器處理后再次通過加藥計量裝置添加助凝劑并排入另一個混合反應(yīng)罐進行混合； C7、加藥計量裝置向混合后的污水中加入絮凝劑，加入絮凝劑后的污水被排入沉降罐中進行沉降處理； CS、沉降后的液體依次進入核桃殼過濾器與纖維球過濾器進行深度過濾； C9、深度過濾后的液體最終通過三缸柱塞泵從注水口注入井中； 對步驟C中進口返回的水進行取樣測量，當(dāng)水樣的標(biāo)準(zhǔn)達到洗井車作業(yè)的要求時通過控制系統(tǒng)控制洗井作業(yè)停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，在步驟D中，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的水質(zhì)達到井口注水的標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)時則直接將設(shè)備內(nèi)的存水直接注入井口，若設(shè)備內(nèi)的水質(zhì)打不到井口注水的標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)則將設(shè)備內(nèi)的存水與使用過程中產(chǎn)生的污水一起排入排污池或者污水運輸設(shè)備中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，步驟E中的設(shè)備再生是通過反洗的方式反向進水對整個設(shè)備中的進行清洗再生，反洗的時間為15~20MIN。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型洗井車，包括洗井車主體，該洗井車主體主要由車頭與底盤組成，在車頭上設(shè)置有控制系統(tǒng)，在底盤上設(shè)置有壓力釋放器、旋流除砂器、兩個混合反應(yīng)罐、除油罐、提升泵、旋流除油器、沉降罐、核桃殼過濾器、纖維球過濾器、三缸柱塞泵、發(fā)電機、傳動系統(tǒng)、污水收集罐以及加藥計量裝置。一種新型洗井車的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：A、設(shè)備充水；B、初步洗井循環(huán)；C、深度洗井循環(huán)；D、設(shè)備排水與排污；E、設(shè)備再生。本發(fā)明提供一種新型洗井車及其使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)流程較長、處理效果不明顯的情況，提高了處理的效率以及處理的效果，降低了使用的成本。
【IPC分類】E21B21-06, E21B21-00
【公開號】CN104653131
【申請?zhí)枴緾N201510105840
【發(fā)明人】羅鐘鳴, 魏磊, 粟超, 文濤, 何健, 袁顯華, 祝林權(quán)
【申請人】四川恒溢石油技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月11日