專利名稱：密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種壓縮機，具體涉及一種在活塞端面形成穩(wěn)定的油膜、可以減少冷媒氣體泄漏的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機，包括在殼體1的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機 20，在電機20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體1由中空的圓筒形筒體11、 上蓋12和下蓋13等組成。電機20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子 22和壓入固定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23等組成。壓縮機組件30包括氣缸31、上部軸承32和下部軸承33，在氣缸31的壓縮空間C 內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的滾動的活塞35，一側(cè)端與滾動的活塞35的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾動的活塞35的外圓周面形成的壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的葉輪(未圖示)等結(jié)構(gòu)。氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū)內(nèi)的吸入管的吸入口(未圖示)，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì)的排出口(未圖示)。在下部軸承33的下側(cè)連結(jié)固定有消音器34，用于降低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。為使通過消音器34的介質(zhì)氣體排出到密封殼體1外部，在上蓋12上設(shè)有電源接線柱25和排氣管沈，在殼體1的下部設(shè)有吸入管對。活塞35為圓環(huán)形狀，兩端形成光滑的平面。但是，在現(xiàn)有技術(shù)的密閉型壓縮機中，由于活塞兩端形成光滑的平面，活塞端面油膜形成不足，油膜的強度不夠，存在端面泄漏現(xiàn)象，即高壓腔的冷媒氣體泄漏到低壓腔。影響了壓縮機的性能和壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提出的，其目的是提供一種在活塞端面形成穩(wěn)定的油膜、可以減少冷媒氣體泄漏的密閉型壓縮機的活寒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體，殼體由筒體、上蓋和下蓋組成，在殼體中安裝有電機和壓縮機組件。電機由定子、轉(zhuǎn)子和曲軸組成。壓縮機組件由氣缸、上部軸承、下部軸承、消音器和活塞組成，在所述的活塞的上端面沿內(nèi)圓柱面形成多個螺旋槽。在所述的活塞的上端面沿內(nèi)圓柱面形成多個均布的螺旋槽。所述的螺旋槽的寬度B為2 5mm。所述的螺旋槽的深度D為1 1. 5mm。所述的螺旋槽的尾部C逐漸減小，形成尖頂。本發(fā)明的螺旋槽中可以儲存一部分潤滑油，在活塞端面上形成具有一定厚度的、且具有足夠強度的油膜。這樣不僅可以減少活塞端面的冷媒氣體泄漏，達到端面密封的目的，還可以減小摩擦，提高壓縮機的效率和壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)密閉型壓縮機的縱向剖面圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)密閉型壓縮機的活塞的立體圖；圖3是本發(fā)明的密閉型壓縮機的活塞的立體圖；圖4是本發(fā)明的密閉型壓縮機的活塞的俯視圖；圖5是圖4中沿A-A線的剖面圖。其中20電機21定子22轉(zhuǎn)子23曲軸24吸入管 25電源接線柱26排氣管 30壓縮機組件31氣缸32上軸承33下軸承 ；34消音器35活塞40活塞41螺旋槽
具體實施例方式以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明如圖1、3 5所示，一種密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體1，在殼體1的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機20，在電機20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體1由中空的圓筒形筒體11、上蓋12和下蓋13等組成。電機20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23 等組成。壓縮機組件30包括氣缸31、上部軸承32和下部軸承33，在氣缸31的壓縮空間C 內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的滾動的活塞40，一側(cè)端與滾動的活塞40的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾動的活塞40的外圓周面形成的壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的葉輪等結(jié)構(gòu)。氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū)內(nèi)的吸入管的吸入口，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì)的排出口。在下部軸承33的下側(cè)面連結(jié)固定有消音器34，用于降低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。為使通過消音器34的介質(zhì)氣體排出到殼體1外部，在上蓋 12上設(shè)有排氣管沈，在殼體1的下部設(shè)有吸入管M。在活塞40的上端面沿內(nèi)圓柱面形成均布的多個螺旋槽41，最佳為6 8個，本發(fā)明為6個。螺旋槽41的寬度B為2 5mm，螺旋槽41的深度D為1 1. 5mm。螺旋槽41的尾部C逐漸減小，形成尖頂。本發(fā)明的工作過程和效果是
當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)時，潤滑油從曲軸的出油孔甩出，螺旋槽41中可以儲存一部分潤滑油，在活塞端面上形成一定厚度的、且具有足夠強度的油膜。這樣不僅可以減少活塞端面的冷媒氣體泄漏，達到端面密封的目的，還可以減小摩擦，提高壓縮機的效率和壽命。
權(quán)利要求
1.一種密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體(1)，殼體(1)由筒體(11)、 上蓋(12)和下蓋(13)組成，在殼體(1)中安裝有電機(20)和壓縮機組件(30)，電機(20) 由定子(21)、轉(zhuǎn)子0 和曲軸組成，其特征在于壓縮機組件(30)由氣缸(31)、上部軸承(32)、下部軸承(33)、消音器(34)和活塞00)組成，在所述的活塞GO)的上端面沿內(nèi)圓柱面形成多個螺旋槽G1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的活塞GO) 的上端面沿內(nèi)圓柱面形成多個均布的螺旋槽01)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋槽Gl) 的寬度B為2 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋槽Gl) 的深度D為1 1. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋槽Gl) 的尾部C逐漸減小，形成尖頂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉型壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，所述的壓縮機包括殼體，殼體由筒體、上蓋和下蓋組成，在殼體中安裝有電機和壓縮機組件。電機由定子、轉(zhuǎn)子和曲軸組成，壓縮機組件由氣缸、上部軸承和下部軸承組成。在所述的活塞的上端面沿內(nèi)圓柱面形成多個均布的螺旋槽。本發(fā)明的螺旋槽中可以儲存一部分潤滑油，在活塞端面上形成一定厚度的、且具有足夠強度的油膜。這樣不僅可以減少活塞端面的冷媒氣體泄漏，達到端面密封的目的，還可以減小摩擦，提高壓縮機的效率和壽命。
文檔編號F04C29/00GK102454610SQ201010521079
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者丁春山, 李小川 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司