線性壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種線性壓縮機(jī)，具有用以固定磁鐵的動(dòng)子框架、活塞以及用以連接兩者的連接軸，還包括用以設(shè)置后置彈簧的第一固定部和用以設(shè)置前置彈簧的第二固定部，并動(dòng)子框架、連接軸、第一固定部以及第二固定部一體成型，簡(jiǎn)化了線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于生產(chǎn)加工。同時(shí)，還能夠減少線性壓縮機(jī)的裝配工序，有利于簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。另外，提高了線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件的精度，能夠保證連接軸與動(dòng)子框架的同軸性，有利于提高線性壓縮機(jī)的可靠性。
【專利說(shuō)明】線性壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線性壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有線性壓縮機(jī)通常具有一呈圓筒形的殼體5，在該殼體5內(nèi)收裝有外定子61和內(nèi)定子62，這兩者均呈圓筒形，內(nèi)定子62位于外定子61的內(nèi)側(cè)，且兩者之間具有一定間隔，在該間隔內(nèi)設(shè)置有磁鐵11，該磁鐵11固定在動(dòng)子框架I上。在內(nèi)定子62的前端面上配置有氣缸7和用以封閉該氣缸7的氣缸蓋71。線性壓縮機(jī)的活塞3置于氣缸7內(nèi)，由活塞3、氣缸7的內(nèi)壁面、氣缸蓋71共同圍成壓縮腔A，在該壓縮腔A內(nèi)填充有制冷介質(zhì)。內(nèi)定子62、外定子61、氣缸7、氣缸蓋71等部件固定在一起，在線性壓縮機(jī)工作時(shí)，這些部件不運(yùn)動(dòng)，由這些部件構(gòu)成線性壓縮機(jī)的靜止組件。
[0003]動(dòng)子框架I 一般呈圓筒形，其前端為敞口狀并伸入內(nèi)定子62與外定子61之間的間隔內(nèi)，磁鐵11通常采用鑲嵌、粘貼等方式固定在動(dòng)子框架I的前端或位于前述間隔內(nèi)的圓周表面上。活塞3的連接軸31在動(dòng)子框架I內(nèi)居中設(shè)置，其軸向長(zhǎng)度大于動(dòng)子框架I的軸向長(zhǎng)度。在活塞3上設(shè)有供制冷介質(zhì)流過(guò)的吸氣孔和用以關(guān)閉該吸氣孔的吸氣閥片。由連接軸31的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成與吸氣孔連通的吸氣腔B，制冷介質(zhì)由吸氣腔B進(jìn)入壓縮腔A內(nèi)。
[0004]線性壓縮機(jī)還具有第一橫板2、第二橫板4以及擋板10，在外定子61與第二橫板4之間配置有前置彈簧8，并該前置彈簧8的兩端分別抵接在外定子61的后端面與第二橫板4的前表面上；在第一橫板2與擋板10之間配置有后置彈簧9，并該后置彈簧9的兩端分別抵接在第一橫板2的后表面與擋板10的前表面上。磁鐵11、動(dòng)子框架1、活塞3、第一橫板2以及第二橫板4等部件通常固定在一起，在線性壓縮機(jī)工作時(shí)，這些部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由這些部件構(gòu)成線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件。
[0005]在外定子61內(nèi)設(shè)有線圈63,線圈63處于通電狀態(tài)下引起磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化,在磁場(chǎng)力的作用下使磁鐵11沿前后方向(即圖1中的左右方向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)動(dòng)子框架I和活塞3沿氣缸7的軸向(即圖1中左右方向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，通過(guò)活塞3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)壓縮腔A內(nèi)的制冷介質(zhì)進(jìn)行壓縮。在線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第二橫板4對(duì)前置彈簧8進(jìn)行壓縮，通過(guò)第一橫板2對(duì)后置彈簧9進(jìn)行壓縮，使前置彈簧8和后置彈簧9與線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件形成諧振運(yùn)動(dòng)。
[0006]然而，由于電機(jī)結(jié)構(gòu)、材料和制作工藝等因素，動(dòng)子框架I需采用大量的碳纖維材料單獨(dú)制作，活塞3需采用耐磨性極佳的鑄鐵制作，而第一橫板2和第二橫板4需采用鋼板或者鐵板制作，導(dǎo)致現(xiàn)有線性壓縮機(jī)的動(dòng)子框架1、活塞3的連接軸31、第一橫板2及第二橫板4均為獨(dú)立部件，它們通常采用螺栓45等連接件(如圖1所示)或采用焊接等連接方式固定在一起，使線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其涉及的零部件較多，使生產(chǎn)加工過(guò)程變得繁瑣，同時(shí)，還增加了線性壓縮機(jī)的裝配工序，使其安裝過(guò)程復(fù)雜，不利于線性壓縮機(jī)的生產(chǎn)加工和裝配過(guò)程。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并簡(jiǎn)化安裝過(guò)程的線性壓縮機(jī)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種線性壓縮機(jī)，具有用以固定磁鐵的動(dòng)子框架、活塞以及用以連接兩者的連接軸，還包括用以設(shè)置諧振彈簧的固定部，并所述動(dòng)子框架、所述連接軸以及所述固定部一體成型。
[0009]由于所述動(dòng)子框架、所述連接軸、所述諧振彈簧的固定部一體成型，簡(jiǎn)化了線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于生產(chǎn)加工。同時(shí)，還能夠避免通過(guò)諸如螺釘或焊接等連接方式將這些部件連接在一起，能夠減少所述線性壓縮機(jī)的裝配工序，有利于簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。另外，提高了線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件的精度，能夠保證所述連接軸與所述動(dòng)子框架的同軸性，有利于提高所述線性壓縮機(jī)的可靠性。
[0010]優(yōu)選的，所述活塞與所述連接軸一體成型。
[0011]由于所述活塞與所述連接軸一體成型，則所述動(dòng)子框架、所述連接軸、所述活塞、所述固定部一體成型，簡(jiǎn)化了線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，有利于生產(chǎn)加工。同時(shí)，還能夠避免通過(guò)諸如螺釘或焊接等連接方式將這五部分連接在一起，能夠減少所述線性壓縮機(jī)的裝配工序，有利于簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。另外，還能夠保證所述連接軸、所述活塞與所述動(dòng)子框架的同軸性，有利于提高線性壓縮機(jī)的可靠性。
[0012]優(yōu)選的，在所述固定部上形成與所述諧振彈簧的端部相配合的定位凸部。
[0013]由于設(shè)有所述定位凸部，通過(guò)該定位凸部與所述諧振彈簧相配合，能夠更好地對(duì)所述諧振彈簧進(jìn)行準(zhǔn)確定位，有利于提高所述諧振彈簧的固定牢固性和準(zhǔn)確性。
[0014]優(yōu)選的，在所述定位凸部的與所述諧振彈簧相對(duì)的部分上開設(shè)有通孔。
[0015]在所述線性壓縮機(jī)工作時(shí)，所述通孔用以供氣體穿過(guò)，有助于氣體流通，減小所述固定部對(duì)氣體所產(chǎn)生的阻力，有利于提高線性壓縮機(jī)的性能。
[0016]優(yōu)選的，在所述定位凸部與所述諧振彈簧的端部之間設(shè)有墊片。通過(guò)所述墊片能夠防止因所述諧振彈簧的端部相對(duì)于定位凸部運(yùn)動(dòng)而使所述定位凸部產(chǎn)生磨損，有利于提高所述諧振彈簧的固定牢固性和準(zhǔn)確性。
[0017]優(yōu)選的，所述諧振彈簧包括前置彈簧和后置彈簧，所述固定部包括用以設(shè)置后置彈簧的第一固定部和用以設(shè)置前置彈簧的第二固定部，所述第一固定部與所述第二固定部沿所述連接軸的軸向具有一定間隔，且兩者交叉設(shè)置。
[0018]由于所述第一固定部與所述第二固定部這兩者交叉設(shè)置，能夠在兩者之間形成空間，該空間有助于氣體流通，能夠減小對(duì)氣體產(chǎn)生的阻力，有利于提高線性壓縮機(jī)的性能。同時(shí)，為所述前置彈簧和后置彈簧的安裝提供了操作空間，有利于簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。
[0019]優(yōu)選的，所述動(dòng)子框架呈圓筒形，所述第一固定部和所述第二固定部分別沿所述圓筒形的徑向設(shè)置，且兩者交叉呈90度。
[0020]優(yōu)選的，所述動(dòng)子框架呈圓筒形，所述第一固定部沿所述圓筒形的直徑方向形成于所述圓筒形的后端面上；所述第二固定部分居于所述第一固定部的兩側(cè)，且其兩端分別通過(guò)沿所述圓筒形的軸向延伸的連接部與所述第一固定部和所述動(dòng)子框架連接。
[0021]由于所述第二固定部的兩端分別通過(guò)連接部與所述第一固定部和所述動(dòng)子框架連接，且該連接部沿所述圓筒形的軸向延伸，能夠增加所述第二固定部與所述第一固定部和動(dòng)子框架所組成的整體結(jié)構(gòu)的牢固性，能夠更好地對(duì)所述前置彈簧進(jìn)行定位，有利于確保線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件的同軸性。
[0022]優(yōu)選的，至少所述動(dòng)子框架、所述連接軸以及所述固定部采用非導(dǎo)磁材料或輕質(zhì)材料制成。
[0023]由于至少所述動(dòng)子框架、所述連接軸以及所述固定部采用非導(dǎo)磁材料構(gòu)成，能夠降低它們所產(chǎn)生的磁損；同時(shí)，由于至少所述動(dòng)子框架、所述連接軸以及所述固定部采用輕質(zhì)材料構(gòu)成，能夠降低它們的重量，有利于提高線性壓縮機(jī)的性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為現(xiàn)有線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3所示動(dòng)子組件的正視圖；
[0028]圖5為圖3所示動(dòng)子組件的左側(cè)視圖；
[0029]圖6為圖3所示動(dòng)子組件的右側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面參照?qǐng)D2?6所示對(duì)本發(fā)明所述線性壓縮機(jī)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。在下述描述中，所述前/后端對(duì)應(yīng)于圖2中的右/左端。
[0031]如圖2?圖4所示，動(dòng)子框架I呈圓筒形，其前端為敞口狀，動(dòng)子框架I的前端伸入內(nèi)定子62與外定子61之間的間隔內(nèi)。在動(dòng)子框架I的前端或位于前述間隔內(nèi)的外圓周表面上設(shè)有圓環(huán)形的磁鐵11 (如圖2所示)，本發(fā)明中，該磁鐵11可利用碳纖維環(huán)氧復(fù)合材料或玻纖環(huán)氧復(fù)合材料通過(guò)纏繞方式固定在動(dòng)子框架I上，或與動(dòng)子框架I 一體注塑成型。在動(dòng)子框架I內(nèi)沿圓筒形的軸向設(shè)置有活塞3的連接軸31，該連接軸31在動(dòng)子框架I內(nèi)居中設(shè)置，其軸向長(zhǎng)度通常大于動(dòng)子框架I的軸向長(zhǎng)度，該連接軸31的前端從動(dòng)子框架I的前端面中伸出并與活塞3連接，在本實(shí)施例中，連接軸31與活塞3形成于一體，當(dāng)然也可以分開設(shè)置。
[0032]如圖5和圖6所不,在動(dòng)子框架I的后端面上于動(dòng)子框架I的側(cè)壁與連接軸31之間形成第一橫板2，該第一橫板2的兩端分別與動(dòng)子框架I的側(cè)壁連接，其中間部分與連接軸31的后端連接，由該第一橫板2構(gòu)成第一固定部。第一橫板2沿動(dòng)子框架I的直徑方向延伸，由此，通過(guò)該第一橫板2將動(dòng)子框架I的后端面分隔成兩部分空間。在第一橫板2的后表面上還形成兩個(gè)圓環(huán)形的第一凸起21 (構(gòu)成第一定位凸部)，這兩個(gè)第一凸起21分居于連接軸31的兩側(cè)。在第一凸起21的中間部分形成沿第一橫板2的厚度方向貫通的通孔22。
[0033]另外，第一橫板2與連接軸31相對(duì)的部分具有一通孔51(如圖5所示)，該通孔51貫通第一橫板2的厚度方向，制冷介質(zhì)由通孔51進(jìn)入吸氣腔B，依次流經(jīng)吸氣腔B、活塞3上的吸氣孔32而進(jìn)入壓縮腔A內(nèi)。
[0034]在第一橫板2的后方,與第一橫板2距離一定間隔還設(shè)有第二橫板4,該第二橫板4的兩端分別通過(guò)第一側(cè)板44 (構(gòu)成連接部)和第二側(cè)板43 (構(gòu)成連接部)與第一橫板2和動(dòng)子框架I的側(cè)壁連接。其中，第一側(cè)板44和第二側(cè)板43沿動(dòng)子框架I的軸向延伸，第二橫板4沿平行于動(dòng)子框架I的半徑方向延伸。如圖5和圖6所不，第二橫板4與第一橫板2這兩者交叉呈90度，由第二橫板4構(gòu)成第二固定部。如圖6所示，在第二橫板4的前表面上也形成兩個(gè)圓環(huán)形的第二凸起41 (構(gòu)成第二定位凸部)，在該第二凸起41的中間部分形成沿第二橫板4的厚度方向貫通的通孔42。
[0035]線性壓縮機(jī)還具有擋板10 (如圖2所示)，該擋板10位于第二橫板4的后方并與第一橫板2相對(duì)設(shè)置，在擋板10的前表面上形成與第一凸起21相對(duì)的圓環(huán)形凸起10a。在擋板10與第一橫板2之間設(shè)置有后置彈簧9，該后置彈簧9的前端置于第一凸起21上，其后端置于圓環(huán)形凸起IOa上。第一凸起21的圓環(huán)形的凸起部分嵌入后置彈簧9所圍成的空間內(nèi)，則第一凸起21上的通孔22正好與后置彈簧9相對(duì)準(zhǔn)。
[0036]在第二橫板4與線性壓縮機(jī)內(nèi)定子62的后端面之間設(shè)置有前置彈簧8。在內(nèi)定子62的后端面處設(shè)有定子壓板64，在該定子壓板64的后表面上形成與第二凸起41相對(duì)準(zhǔn)的圓環(huán)形凸起64a,前置彈簧8的前端置于圓環(huán)形凸起64a上,其后端置于第二凸起41上。第二凸起41的圓環(huán)形的凸起部分嵌入前置彈簧8所圍成的空間內(nèi)，則第二凸起41上的通孔42正好與前置彈簧8相對(duì)準(zhǔn)。由于設(shè)有第一凸起21和第二凸起41，通過(guò)第一凸起21與后置彈簧9的前端相配合，以及第二凸起41與前置彈簧8的后端相配合能夠更好地對(duì)后置彈簧9和前置彈簧8進(jìn)行準(zhǔn)確定位，有利于提高前置彈簧8和后置彈簧9的固定牢固性。同時(shí)，由于在第一凸起21上設(shè)有通孔22，在第二凸起41上設(shè)有通孔42，通過(guò)這些通孔有助于氣體流通，能夠減小第一橫板2和第二橫板4在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)氣體所產(chǎn)生的阻力，有利于提高線性壓縮機(jī)的性能。
[0037]如圖3?6所不，本發(fā)明中，動(dòng)子框架1、連接軸31、活塞3、第一橫板2及第一凸起21、第二橫板4及第二凸起41采用非導(dǎo)磁材料或輕質(zhì)材料一體成型，該非導(dǎo)磁材料為不具有導(dǎo)磁性的金屬或合金材料，以及具有高強(qiáng)度的工程塑料，例如，金屬或合金材料可為鋁、鋁合金、銅、不銹鋼等。輕質(zhì)材料優(yōu)選密度小于鐵碳合金的密度的材料，例如，鋁合金或工程塑料中的ABS、尼龍或聚礬等均可。鐵碳合金主要指碳鋼和鑄鐵。在制作線性壓縮機(jī)時(shí)，可利用鋁合金或工程塑料等材料采用澆鑄或注塑等工藝一體成型，避免通過(guò)螺釘?shù)冗B接件或焊接等連接方式將它們連接在一起，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，并能夠減少裝配工序，有利于簡(jiǎn)化線性壓縮機(jī)的生產(chǎn)加工過(guò)程和裝配過(guò)程。同時(shí)，提高了線性壓縮機(jī)的動(dòng)子組件的精度，能夠保證動(dòng)子框架1、活塞3、前置彈簧8和后置彈簧9等部件的同軸性，有利于提高線性壓縮機(jī)的可靠性。
[0038]如圖5和圖6所不，由于第一橫板2和第二橫板4這兩者沿連接軸31的軸向間隔設(shè)置并交叉呈90度，能夠在兩者之間形成空間，該空間有助于氣體流通，能夠減小第一橫板2和第二橫板4對(duì)氣體產(chǎn)生的阻力，有助于氣體流通，有利于提高線性壓縮機(jī)的性能。同時(shí)，還為前置彈簧8和后置彈簧9的安裝預(yù)留了操作空間，有利于簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。
[0039]另外，在第一凸起21與后置彈簧9的前端之間，以及第二凸起41與前置彈簧8的后端之間，還分別設(shè)有墊片，通過(guò)該墊片能夠防止因后置彈簧9的前端相對(duì)于第一凸起21運(yùn)動(dòng)或前置彈簧8的后端相對(duì)于第二凸起41運(yùn)動(dòng)而使第一凸起21或第二凸起41產(chǎn)生磨損，有利于提高后置彈簧9或前置彈簧8的固定牢固性和準(zhǔn)確性。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0041 ] 例如，在上述實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，連接軸31與活塞3 —體成型，然而并非局限于此，該連接軸31還可與活塞3分體式設(shè)置，此時(shí)，動(dòng)子框架1、連接軸31、第一橫板2以及第二橫板4 一體成型。
[0042]又例如，在上述實(shí)施例中，僅在第一凸起21與后置彈簧9相對(duì)的部分，和，第二凸起41與前置彈簧8相對(duì)的部分上開設(shè)有通孔22和通孔42。然而并非局限于此，還可在第一橫板2和第二橫板4的剩余部分開設(shè)供氣體流通的通孔，由此，能夠更好地減小第一橫板2和第二橫板4對(duì)氣體產(chǎn)生的阻力,有助于氣體流通。
[0043]又例如，如圖5和圖6所示，第一凸起21和第二凸起41均整體呈圓環(huán)形，然而并非局限于此，該第一凸起21和第二凸起41還可為朝向彼此突出的球面凸起，或者，為中間部分朝向彼此突出的凸起。
[0044]又例如，在上述實(shí)施例中，動(dòng)子框架I與第一橫板2、第二橫板4采用非導(dǎo)磁材料或者輕質(zhì)材料構(gòu)成。然而并非局限于此，本發(fā)明的主旨在于，至少動(dòng)子框架1、連接軸31、第一橫板2以及第二橫板4 一體成型。對(duì)于動(dòng)子框架1、連接軸31及第一橫板2、第二橫板4的材質(zhì)不作具體限定，例如，動(dòng)子框架1、連接軸31、第一橫板2以及第二橫板4也可利用鐵碳合金通過(guò)鑄造、燒鑄工藝一體成型。
[0045]又例如，在上述實(shí)施例中，動(dòng)子框架1、連接軸31、活塞3、第一橫板2及第一凸起
21、第二橫板4及第二凸起41采用非導(dǎo)磁材料或輕質(zhì)材料一體成型，然而并非局限于此，設(shè)置在第一凸起21與后置彈簧9的前端之間，以及第二凸起41與前置彈簧8的后端之間的墊片也可采用非導(dǎo)磁或輕質(zhì)材料制成。
【權(quán)利要求】
1.一種線性壓縮機(jī)，具有用以固定磁鐵(11)的動(dòng)子框架(I)、活塞(3 )以及用以連接兩者的連接軸(31)，其特征在于，還包括用以設(shè)置諧振彈簧的固定部，并所述動(dòng)子框架(I)、所述連接軸(31)以及所述固定部一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，所述活塞(3)與所述連接軸(31)一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，在所述固定部上形成與所述諧振彈簧的端部相配合的定位凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，在所述定位凸部的與所述諧振彈簧相對(duì)的部分上開設(shè)有通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，在所述定位凸部與所述諧振彈簧的端部之間設(shè)有墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，所述諧振彈簧包括前置彈簧(8)和后置彈簧(9)，所述固定部包括用以設(shè)置后置彈簧(9)的第一固定部(2)和用以設(shè)置前置彈簧(8)的第二固定部(4)，所述第一固定部(2)與所述第二固定部(4)沿所述連接軸(31)的軸向具有一定間隔，且兩者交叉設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)子框架(I)呈圓筒形，所述第一固定部(2)和所述第二固定部(4)分別沿所述圓筒形的徑向設(shè)置，且兩者交叉呈90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)子框架(I)呈圓筒形，所述第一固定部(2)沿所述圓筒形的直徑方向形成于所述圓筒形的后端面上； 所述第二固定部(4)分居于所述第一固定部(2)的兩側(cè)，且其兩端分別通過(guò)沿所述圓筒形的軸向延伸的連接部與所述第一固定部(2 )和所述動(dòng)子框架(I)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線性壓縮機(jī)，其特征在于，至少所述動(dòng)子框架(I)、所述連接軸(31)以及所述固定部采用非導(dǎo)磁材料或輕質(zhì)材料制成。
【文檔編號(hào)】F04B35/04GK104005932SQ201310056292
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月21日
【發(fā)明者】趙志強(qiáng), 李衡國(guó), 閆賽娜, 宋斌, 許升, 王曄 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心, 青島海爾股份有限公司