一種柱塞組件及其套裝式的封閉空心柱塞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套裝式的封閉空心柱塞，包括柱塞芯和套裝固定于所述柱塞芯的柱塞套，所述柱塞芯具有凹槽；所述柱塞套封閉所述凹槽的開口，以形成密封的腔室。在封閉空心柱塞的軸向，柱塞芯和柱塞套各自均為整體式結(jié)構(gòu)，并無拼接現(xiàn)象，并且套裝安裝方便、快捷，套裝后采用焊接、螺紋連接等方式固定即可，由于其具有封閉的空心腔室，因此，其不僅具有較輕的重量和較小的噪音，而且，與現(xiàn)有技術(shù)的封閉空心柱塞相比，其整體強(qiáng)度較高，即使在高速直線運(yùn)動(dòng)下也不會(huì)輕易折斷。本發(fā)明還公開了一種空心柱塞。
【專利說明】一種柱塞組件及其套裝式的封閉空心柱塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動(dòng)力機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種柱塞組件及其套裝式的封閉空心柱塞。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓柱塞泵或者馬達(dá)是機(jī)械領(lǐng)域的主要?jiǎng)恿υ?，而柱塞組件是二者的核心零部件。柱塞組件包括柱塞和與柱塞連接的滑靴，柱塞的一端具有球頭，而滑靴與柱塞連接的一端具有球窩，二者通過球頭和球窩配合連接。柱塞在缸體內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓力傳遞至球頭，并通過滑靴的球窩傳遞出去，從而實(shí)現(xiàn)輸出高壓油或者輸出扭矩。
[0003]柱塞包括實(shí)心柱塞和空心柱塞，空心柱塞的主體為圓筒形，油液可以從中流過，相同尺寸的空心柱塞比實(shí)心柱塞的重量輕得多。無論是空心柱塞還是實(shí)心柱塞，多由合金鋼制成。
[0004]隨著泵、馬達(dá)技術(shù)的發(fā)展以及主機(jī)對(duì)泵、馬達(dá)等的要求越來越高，馬達(dá)、柱塞泵的最高轉(zhuǎn)速越來越大，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)速度也越來越大，柱塞在工作過程中易產(chǎn)生噪聲并與柱塞孔磨損。
[0005]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的空心柱塞的剖視圖。
[0006]如圖1所示為一種封閉式的空心柱塞，其包括球頭I和互相對(duì)接的前半段2和后半段3，兩段均具有開放的腔室4。對(duì)接前，通過磨具對(duì)柱塞毛坯進(jìn)行擠壓，而形成上述腔室4 ;之后，由電機(jī)帶動(dòng)前半段2高速旋轉(zhuǎn)，并將后半段3壓向旋轉(zhuǎn)的前半段2，接觸面產(chǎn)生大量的熱量而發(fā)生塑性變形，停止后施加壓力完成焊接，該種焊接方式成為摩擦焊。
[0007]上述形式的空心柱塞雖然具有較小的重量及慣性力，而能夠在一定程度上減小噪聲的產(chǎn)生，但是其為兩段焊接，并且柱塞具有一定的軸向尺寸，其在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)將易折斷；另外，深環(huán)形容腔需要借助專用模具，加工復(fù)雜，成本極高；最后，摩擦焊的焊接方式對(duì)設(shè)備要求很高，施工效率較低。
[0008]因此，如何使得空心柱塞在重量較輕、噪音較小的基礎(chǔ)上，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，而能夠適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)，并且加工簡(jiǎn)單、快捷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的為提供一種套裝式的封閉空心柱塞，該封閉空心柱塞在重量較輕、噪音較小的基礎(chǔ)上，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，而能夠適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)，并且加工簡(jiǎn)單、快捷。本發(fā)明的另一目的為提供一種柱塞組件。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種套裝式的封閉空心柱塞，包括柱塞芯和套裝固定于所述柱塞芯的柱塞套，所述柱塞芯具有凹槽；所述柱塞套封閉所述凹槽的開口，以形成密封的腔室。
[0011]在封閉空心柱塞的軸向，柱塞芯和柱塞套各自均為整體式結(jié)構(gòu)，并無拼接現(xiàn)象，并且套裝安裝方便、快捷，套裝后采用焊接、螺紋連接等方式固定即可，由于其具有封閉的空心腔室，因此，其不僅具有較輕的重量和較小的噪音，而且，與現(xiàn)有技術(shù)的封閉空心柱塞相t匕，其整體強(qiáng)度較高，即使在高速直線運(yùn)動(dòng)下也不會(huì)輕易折斷。
[0012]優(yōu)選地，所述凹槽沿周向整周形成。
[0013]優(yōu)選地，所述腔室延伸至所述柱塞芯的根端和頭端。
[0014]優(yōu)選地，所述柱塞芯的所述頭端和/或所述根端具有柱塞芯臺(tái)階面；所述柱塞套套裝于所述柱塞芯后，與所述柱塞芯臺(tái)階面卡止。
[0015]優(yōu)選地，所述柱塞芯臺(tái)階面朝向所述柱塞芯的頭端。
[0016]優(yōu)選地，所述柱塞套設(shè)置有朝向所述根端的柱塞套臺(tái)階面，所述柱塞套臺(tái)階面與所述柱塞芯臺(tái)階面配合卡止。
[0017]優(yōu)選地，所述柱塞芯與所述柱塞套擴(kuò)散焊接。
[0018]優(yōu)選地，所述柱塞套由自潤(rùn)滑耐磨鋼制成。
[0019]本發(fā)明還提供一種柱塞組件，包括封閉空心柱塞和與所述封閉空心柱塞連接的滑靴，所述封閉空心柱塞為上述任一項(xiàng)所述的封閉空心柱塞。
[0020]該柱塞組件與上述封閉空心柱塞具有相同的有益效果。
[0021]優(yōu)選地，所述封閉空心柱塞具有球窩，所述滑靴具有球頭，所述球窩包住所述球頭，以使所述封閉空心柱塞與所所述滑靴連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為一種典型的封閉空心柱塞的剖視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明提供的封閉空心柱塞一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
[0024]圖3為圖2中的封閉空心柱塞的A部位局部放大圖，示出柱塞芯柱塞芯臺(tái)階面；
[0025]圖4為圖2中的封閉空心柱塞的A部位局部放大圖，示出柱塞套具有柱塞套臺(tái)階面；
[0026]圖5為本發(fā)明提供的封閉空心柱塞的另一種實(shí)施方式的剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明提供的柱塞組件的一種實(shí)施方式的剖視圖，示出其具有封閉空心柱塞。
[0028]圖1:
[0029]球頭1、前半段2、后半段3、腔室4
[0030]圖2-圖 6:
[0031]柱塞芯1、第一凸形部111、柱塞芯臺(tái)階面1110、第一端面1111、第一本體面1112、第二凸形部112、柱塞套臺(tái)階面1120、第二端面1121、第二本體面1122、凹槽12、腔室13、柱塞套2、球窩3、球頭4、通油孔5
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0033]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明提供的封閉空心柱塞一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖。
[0034]本發(fā)明提供一種封閉空心柱塞，包括柱塞芯I和柱塞套2，柱塞套2套裝在柱塞芯I的外部，二者套裝后能夠互相固定而成為一個(gè)整體。柱塞芯I具有凹槽12，柱塞套2套裝于柱塞芯I后，封閉上述凹槽12的開口，而形成密封的腔室13，使得油液無法通過該腔室13。
[0035]在封閉空心柱塞的軸向，柱塞芯I和柱塞套2各自均為整體式結(jié)構(gòu)，并無拼接現(xiàn)象，并且套裝安裝方便、快捷，套裝后采用焊接、螺紋連接等方式固定即可，由于其具有封閉的空心腔室，因此，其不僅具有較輕的重量和較小的噪音，而且，與現(xiàn)有技術(shù)的封閉空心柱塞相比，其整體強(qiáng)度較高，即使在高速直線運(yùn)動(dòng)下也不會(huì)輕易折斷。
[0036]具體地，上述凹槽12沿柱塞芯I的周向整周開設(shè)，使得上述腔室13為繞柱塞芯I的軸向形成的環(huán)形。加工時(shí)，沿封閉空心柱塞的軸向找到一固定位置，以該固定位置為基準(zhǔn)整周車削柱塞芯1，即可形成上述凹槽12，進(jìn)而與柱塞套2配合形成上述密封的腔室13。應(yīng)當(dāng)理解，該凹槽12沿柱塞芯I軸向的尺寸應(yīng)該盡量大，或者數(shù)目盡量多，以盡量獲得較大尺寸的封閉腔室13，而減少封閉空心柱塞重量。
[0037]該實(shí)施方式整周利用柱塞芯1，而使得封閉腔室13具有較大的容積，在很大程度上減少封閉空心柱塞重量，并且，整周加工，工藝簡(jiǎn)單，加工快捷；當(dāng)然，柱塞芯I也可以沿周向間隔地設(shè)置凹槽12，只是封閉腔室13的容積較小，加工位置較多，效率較低。
[0038]為描述方便，定義封閉空心柱塞與滑靴連接的一端為根端，并且，根端具有與滑靴連接的球頭4,如圖2中左端；與根端相對(duì)的一端為頭端，如圖2中右端。
[0039]更具體地，上述腔室13可以延伸至柱塞芯I的根端和頭端，也就是說，該實(shí)施方式中的凹槽12數(shù)目為一(如圖2所示)。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解，由于設(shè)置有上述凹槽12，上述柱塞芯I包括與柱塞套2緊貼的第一凸形部111和第二凸形部112，二者分別設(shè)置于柱塞芯I的根端和頭端，而凹槽12位于二者之間，并且，第一凸形部111與凹槽12的根端連接，第二凸形部112與凹槽12的頭端連接
[0041]當(dāng)然，凹槽12也可以為多個(gè)，但是，柱塞芯I應(yīng)該具有與各凹槽12的兩端連接的凸形結(jié)構(gòu)，使得柱塞芯I的凸形結(jié)構(gòu)與柱塞套2緊貼而密封腔室13。
[0042]單一凹槽12可獲得較大的腔室13容積，并且工藝簡(jiǎn)單，而增加凹槽12數(shù)目的同時(shí)也必然增加凸形結(jié)構(gòu)的數(shù)目，同時(shí)減小腔室13的容積，不僅不利于封閉空心柱塞的減重，加工工藝也將更為復(fù)雜，因此，單一凹槽12兩端分別設(shè)置第一凸形部111和第二凸形部112為優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0043]進(jìn)一步地，柱塞芯I的頭端，即第一凸形部111還可以具有柱塞芯臺(tái)階面1110，該第一臺(tái)階面1110可以朝向頭端設(shè)置，也可以朝向根端設(shè)置。并且，柱塞芯臺(tái)階面1110的兩側(cè)分別具有靠近根端的第一端面1111和靠近頭端的第一本體面1112。柱塞套2套裝于柱塞心I后，將與柱塞心臺(tái)階面1110卡止。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解，柱塞芯臺(tái)階面1110實(shí)際上為環(huán)形臺(tái)階，而第一端面1111和第一本體面1112均為繞柱塞芯I的軸線形成的圓筒形曲面。
[0045]組裝封閉空心柱塞時(shí),柱塞套2相對(duì)柱塞芯I從軸線的一端(頭端或者根端)套入，通過合理設(shè)置上述柱塞芯臺(tái)階面1110的位置，能夠有效避免柱塞套2套裝過度或者套裝不足，進(jìn)而避免柱塞套2與柱塞芯I定位不穩(wěn)，使得柱塞套2卡止于預(yù)定位置，而該預(yù)定位置設(shè)計(jì)為柱塞套套裝到位的位置，顯然，設(shè)置該柱塞芯臺(tái)階面1110后，將提高柱塞套2與柱塞芯I的定位準(zhǔn)確性。
[0046]應(yīng)當(dāng)理解，第二凸形部112也可以具有該柱塞芯臺(tái)階面1110，或者第一凸形部111和第二凸形部112同時(shí)具有該柱塞芯臺(tái)階面1110。
[0047]更進(jìn)一步地，柱塞芯臺(tái)階面1110可以朝向柱塞芯I的頭端，與該設(shè)計(jì)方案相匹配地，柱塞套2應(yīng)該按照?qǐng)D2中實(shí)線箭頭方向套入，即從柱塞芯I的頭端套向根端。
[0048]將封閉空心柱塞安裝于柱塞組件上的方式包括以下兩種:第一，柱塞套2和柱塞芯I先套裝，完畢后，再與滑靴連接；第二，先將柱塞芯I連接于滑靴，再將柱塞套2套裝于柱塞心I O
[0049]第二種方式中，滑靴等組件將限制柱塞套2從根端套裝；第一種方式中，當(dāng)球頭4(可以位于封閉空心柱塞上也可以位于滑靴上)半徑大于柱塞芯I最大半徑時(shí)，球頭4也將同樣限制柱塞套2從根端套入。
[0050]因此，該實(shí)施方式中，柱塞套2從封閉空心柱塞的頭端套入(即圖2中的實(shí)線箭頭方向)，無論采用第一種方式還是采用第二種方式，均能夠保證套裝不受干涉而順利完成。
[0051]當(dāng)然，也可以反向設(shè)置柱塞芯臺(tái)階面1110，即柱塞芯臺(tái)階面1110朝向柱塞芯I的根端。相應(yīng)地，柱塞套2應(yīng)該沿圖2中虛線箭頭套入，即從柱塞芯I的根端套向頭端。
[0052]請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為圖2中的封閉空心柱塞的A部位局部放大圖，示出柱塞芯具有柱塞芯臺(tái)階面；圖4為圖2中的封閉空心柱塞的A部位局部放大圖，示出柱塞套具有柱塞套臺(tái)階面。
[0053]如圖3和圖4所示，柱塞套2應(yīng)該具有與柱塞芯臺(tái)階面1110相匹配的柱塞套臺(tái)階面1120，和位于其兩側(cè)的第二端面1121和第二本體面1122。柱塞套2套入柱塞芯I后，柱塞套臺(tái)階面1120將卡止于柱塞芯臺(tái)階面1110，第二端面1121與第一端面1111貼合，第二本體面1122與第一本體面1112貼合。同樣地，柱塞套臺(tái)階面1120為環(huán)形臺(tái)階，而第二端面1121和第二本體面1122均為繞柱塞芯I的軸線形成的圓筒形曲面。
[0054]也可以并不設(shè)置柱塞套臺(tái)階面1120，而使得第一端面1111與柱塞套2的外周壁對(duì)齊，即第一臺(tái)端面1111裸露。只是，在封閉空心柱塞運(yùn)動(dòng)過程中，柱塞芯I的第一端面1111與柱塞套2的接縫將與柱塞孔接觸，從而使得封閉空心柱塞的外周壁相對(duì)粗糙。
[0055]若柱塞套2設(shè)置有柱塞套臺(tái)階面1120，則第二端面1122環(huán)抱住凸形部11的第一端面1111，封閉空心柱塞運(yùn)動(dòng)過程中，與柱塞孔接觸的始終是完整的柱塞套2，由于不具有接縫，封閉空心柱塞與柱塞孔接觸的表面相對(duì)光滑，有利于減小運(yùn)動(dòng)阻力，減小柱塞套2和柱塞孔的磨損，而提高工作效率。
[0056]請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明提供的封閉空心柱塞的另一種實(shí)施方式的剖視圖。
[0057]在另一種實(shí)施方式中，還可以將柱塞芯臺(tái)階面1110設(shè)置在第二凸形部112，此時(shí)，需要將柱塞套2靠近封閉空心柱塞頭端處加工出凸臺(tái)。該實(shí)施方式同樣能夠達(dá)到定位柱塞套2的目的。但是，若要加工凸臺(tái)，或者通過對(duì)與凸臺(tái)徑向尺寸相同的柱塞套2進(jìn)行車削，或者將成型的凸臺(tái)焊接于柱塞套2 ;前者需要車削除去較多的柱塞套2材料，浪費(fèi)較多，成本較高，后者焊接工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而于第一凸形部111加工上述柱塞芯臺(tái)階面1110，僅需要分別對(duì)等厚的圓筒形柱塞套2和圓柱形凸形部11簡(jiǎn)單車削即可形成，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省材料。
[0058]當(dāng)然，還可以在第一凸形部111和第二凸形部112同時(shí)加工柱塞芯臺(tái)階面1110，但是，實(shí)際上，僅一個(gè)柱塞芯臺(tái)階面1110即足夠?qū)崿F(xiàn)定位效果?？梢?，僅在第一凸形部111設(shè)置柱塞芯臺(tái)階面1110的實(shí)施方式更為優(yōu)選。[0059]上述各實(shí)施方式中，均可以通過擴(kuò)散焊的方式將柱塞套2與柱塞芯I固定，需要說明的是，柱塞芯I的第一凸形部111和第二凸形部112應(yīng)該同時(shí)與柱塞套2焊接。
[0060]在具有柱塞芯臺(tái)階面1110的方案中，將柱塞套2逐漸套入柱塞芯I ;使柱塞套臺(tái)階面1120與柱塞芯臺(tái)階面1110卡合，將粉末焊劑置于柱塞套2與柱塞芯I的端面縫隙處，加熱至焊劑熔化，使焊劑滲入縫隙，并擴(kuò)散至柱塞芯I和柱塞套2內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)可靠的連接。
[0061]可見，該種焊接方式十分適用于本發(fā)明提供的封閉空心柱塞，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且一旦形成焊縫，柱塞套2和柱塞芯I將牢靠地被連接在一起，而不存在供油液泄露的縫隙。
[0062]還可以通過螺紋連接等方式實(shí)現(xiàn)柱塞套2和柱塞芯I的相對(duì)固定，只是，此時(shí)需要與密封圈等結(jié)構(gòu)配合，而實(shí)現(xiàn)密封。
[0063]上述柱塞套2優(yōu)選為用自潤(rùn)滑耐磨鋼制成。自潤(rùn)滑耐磨鋼是一種以鐵為基，并添加鑰等化學(xué)元素而提高耐磨性能和潤(rùn)滑性能的材料，其具有耐磨損、自潤(rùn)滑的特性；并且，雙金屬結(jié)合后，其強(qiáng)度更高、熱處理性能好、更易加工。
[0064]采用自潤(rùn)滑耐磨鋼能夠有效改善封閉空心柱塞和柱塞孔的磨損狀況，提高封閉空心柱塞的工作性能，以適應(yīng)泵、馬達(dá)的更高轉(zhuǎn)速。
[0065]另外，上述各實(shí)施方式中的封閉空心柱塞均可以在柱塞芯I的中心部位沿軸向開設(shè)有貫穿頭端和根端的通油孔5，并且，該通油孔5應(yīng)該貫穿球頭4，直至滑靴底部，使得滑靴與其他金屬部件之間形成具有一定剛度的油膜，當(dāng)供油壓力和負(fù)載載荷變化時(shí)，油膜的厚度變化，而不會(huì)破壞，從而保證滑靴與其他金屬部件的可靠潤(rùn)滑和靜壓支撐。
[0066]本發(fā)明還提供一種柱塞組件，其具有滑靴和與滑靴連接的封閉空心柱塞，該封閉空心柱塞為上述各實(shí)施方式中的封閉空心柱塞，因此，該柱塞組件與上述封閉空心柱塞具有相同的有益效果。
[0067]請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明提供的柱塞組件的一種實(shí)施方式的剖視圖，示出其具有封閉空心柱塞。
[0068]如圖6所示，本發(fā)明提供的柱塞組件的封閉空心柱塞可以具有球窩3，而滑靴具有球頭，球窩3包住球頭而實(shí)現(xiàn)封閉空心柱塞與滑靴的連接。由于球窩3設(shè)置在封閉空心柱塞上，因此，球窩3可以與封閉空心柱塞為相同的材料，即鋼材料。
[0069]典型的位于滑靴上的球窩3 —般為銅材料，由于鋼材料的強(qiáng)度與銅材料相比較高，那么，對(duì)于相同尺寸的球頭，鋼材料的球窩3尺寸較銅材料小，如此可以得到更大的滑靴擺角，而適應(yīng)更多工況。
[0070]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種柱塞組件及其封閉空心柱塞進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種套裝式的封閉空心柱塞，其特征在于，包括柱塞芯(I)和套裝固定于所述柱塞芯⑴的柱塞套(2)，所述柱塞芯⑴具有凹槽(12);所述柱塞套⑵封閉所述凹槽(12)的開口，以形成密封的腔室(1120)。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述凹槽(12)沿周向整周形成。
3.如權(quán)利要求2所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述腔室(1120)延伸至所述柱塞芯(I)的根端和頭端。
4.如權(quán)利要求3所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述柱塞芯(I)的所述頭端和/或所述根端具有柱塞芯臺(tái)階面(1110);所述柱塞套(2)套裝于所述柱塞芯(I)后，與所述柱塞芯臺(tái)階面(1110)卡止。
5.如權(quán)利要求4所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述柱塞芯臺(tái)階面(1110)朝向所述柱塞芯(I)的頭端。
6.如權(quán)利要求5所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述柱塞套(2)設(shè)置有朝向所述根端的柱塞套臺(tái)階面(1120)，所述柱塞套臺(tái)階面(1120)與所述柱塞芯臺(tái)階面(1110)配合卡止。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述柱塞芯(I)與所述柱塞套(2)擴(kuò)散焊接。
8.如權(quán)利要求7所述的封閉空心柱塞，其特征在于，所述柱塞套(2)由自潤(rùn)滑耐磨鋼制成。
9.一種柱塞組件，包括封閉空心柱塞和與所述封閉空心柱塞連接的滑靴，其特征在于，所述封閉空心柱塞為權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的封閉空心柱塞。
10.如權(quán)利要求9所述的柱塞組件，其特征在于，所述封閉空心柱塞具有球窩(3)，所述滑靴具有球頭，所述球窩(3)包住所述球頭，以使所述封閉空心柱塞與所述滑靴連接。
【文檔編號(hào)】F04B53/14GK103982416SQ201410236063
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃明寬, 劉邦才, 王健 申請(qǐng)人:徐州徐工液壓件有限公司