一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，包括：電動(dòng)機(jī)(1)、機(jī)殼(2)、上汽缸蓋、汽缸(4)、滑片(9)、滾動(dòng)活塞(7)、曲軸(6)、下汽缸蓋(5)，其中汽缸容積排氣量、汽缸半徑、活塞半徑和汽缸高度之間滿足下列公式：V＝π(R2-r2)H，其中，V為汽缸容積排氣量；π為圓周率；R為汽缸半徑；r為活塞半徑；H汽缸高度；并且，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑(8)的尺寸為直徑23mm～直徑26mm，汽缸容積排氣量V在3.5毫升以內(nèi)，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)壓縮機(jī)汽缸對(duì)比，體積縮小了三分之二，重量減輕了三分之二，在壓縮機(jī)制造過(guò)程中節(jié)省了材料，由于壓縮機(jī)體積的減小，在一些小型制冷制熱系統(tǒng)中可以方便的使用安裝。
【專利說(shuō)明】一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱泵以及制冷系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱泵系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)中常常用到制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮泵實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。該壓縮機(jī)的泵體包括:上汽缸蓋，汽缸，安裝在汽缸槽內(nèi)的滑片，曲軸，套在曲軸上的滾動(dòng)活塞，下汽缸蓋，排氣閥組件，排氣密封件，排氣擋板，其中滑片在汽缸槽內(nèi)由彈簧壓緊從而將汽缸分成吸氣腔和排氣腔。
[0003]然而現(xiàn)有的壓縮機(jī)的傳統(tǒng)小排量汽缸容積3.5暈升以內(nèi)的滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸由于取值參數(shù)范圍選值很大因此汽缸缸徑設(shè)計(jì)的尺寸都在30mm以上，再加上汽缸缸壁的厚度就會(huì)使汽缸體積增加，從而造成了材料浪費(fèi)和整個(gè)壓縮機(jī)的體積笨重。在一些小型制冷制熱系統(tǒng)中很難安裝使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在于提供一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，以及保證其在具有原有的汽缸容積排氣量的同時(shí)還能夠縮小汽缸的尺寸和體積，可以更加順暢地適用于小型的制冷制熱系統(tǒng)中。
[0005]本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)包括:電動(dòng)機(jī)、上汽缸蓋、汽缸、滑片、滾動(dòng)活塞、曲軸、下汽缸蓋，其中電動(dòng)機(jī)通過(guò)曲軸帶動(dòng)滾動(dòng)活塞在汽缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上汽缸蓋上設(shè)有軸承孔，汽缸上有可以容納滑片的滑片槽，下汽缸蓋上也設(shè)有軸承孔，曲軸與上汽缸蓋、汽缸、滾動(dòng)活塞、滑片、下汽缸蓋組裝在一起；
[0006]其中汽缸容積排氣量、汽缸半徑、活塞半徑和汽缸高度之間滿足下列公式:V =π (R2_r2)H，其中，
[0007]V為汽缸容積排氣量；為圓周率；R為汽缸半徑；r為活塞半徑；H汽缸高度；
[0008]并且，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑的尺寸為直徑23mm?直徑26mm，汽缸容積排氣量V在3.5暈升以內(nèi)。
[0009]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑的尺寸為直徑23mm。
[0010]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑的尺寸為直徑26mm。
[0011]所述的汽缸容積排氣量為3.5暈升。
[0012]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸的壁厚為15mm。
[0013]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸=汽缸缸徑+2 X (汽缸壁厚)。
[0014]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸為直徑53mm?直徑56mm。
[0015]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸為直徑53mm。
[0016]所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸為直徑56mm。
[0017]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)壓縮機(jī)汽缸對(duì)比，體積縮小了三分之二，重量減輕了三分之二，在壓縮機(jī)制造過(guò)程中節(jié)省了材料，由于壓縮機(jī)體積的減小，在一些小型制冷制熱系統(tǒng)中可以方便的使用安裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的與活塞配合時(shí)的汽缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的汽缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]1-電動(dòng)機(jī)；2-機(jī)殼；3_上法蘭與機(jī)殼間的焊接固定點(diǎn)；4-汽缸；5_下汽缸蓋；6-曲軸；7_滾動(dòng)活塞；8_汽缸缸徑；9_汽缸壁厚；10_汽缸外徑；11_滑片；12_彈簧

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]圖1表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的與活塞配合時(shí)的汽缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的汽缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，包括:電動(dòng)機(jī)1、機(jī)殼
2、上汽缸蓋、汽缸4、滑片9、滾動(dòng)活塞7、曲軸6、下汽缸蓋5，其中電動(dòng)機(jī)I通過(guò)曲軸6帶動(dòng)滾動(dòng)活塞7在汽缸4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上汽缸蓋上設(shè)有軸承孔，汽缸4上有可以容納滑片11的滑片槽，下汽缸蓋5上也設(shè)有軸承孔，曲軸6與上汽缸蓋、汽缸4、滾動(dòng)活塞7、滑片11、下汽缸蓋5組裝在一起，其中汽缸容積排氣量、汽缸半徑、活塞半徑和汽缸高度之間滿足下列公式:V=π (R2_r2)H，其中V為汽缸容積排氣量；為圓周率；R為汽缸半徑；r為活塞半徑；H汽缸高度；并且，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑8的尺寸為直徑23mm?直徑26mm，汽缸容積排氣量V在3.5暈升以內(nèi)。
[0026]在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)小排量汽缸容積3.5暈升以內(nèi)的滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸由于取值參數(shù)范圍選值很大因此汽缸缸徑設(shè)計(jì)的尺寸都在30mm以上，再加上汽缸缸壁的厚度就會(huì)使汽缸體積增加，從而造成了材料浪費(fèi)和整個(gè)壓縮機(jī)的體積笨重。在一些小型制冷制熱系統(tǒng)中很難安裝使用。因此本實(shí)用新型通過(guò)將汽缸缸徑尺寸和活塞半徑尺寸相應(yīng)地較原有的情況加工得更小，在滿足汽缸容積V和汽缸高度H不變的情況下，即在原有的產(chǎn)生制冷量不變的情況下(能夠使得汽缸容積排氣量達(dá)到3.5毫升以內(nèi))，使得汽缸的整體尺寸變得更小，是其減小了汽缸的體積，可以更好地適用于一些小型的制冷和/或制熱系統(tǒng)中。
[0027]進(jìn)一步地，具體選擇所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑8的尺寸為直徑23mm，這樣的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)是付出了大量實(shí)踐和創(chuàng)造性的勞動(dòng)才得到的，可以使得汽缸容積排氣量V達(dá)到3.5暈升以內(nèi)。
[0028]進(jìn)一步地，具體選擇所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑8的尺寸為直徑26mm，這樣的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)也是付出了大量實(shí)踐和創(chuàng)造性的勞動(dòng)才得到的，可以使得汽缸容積排氣量V達(dá)到3.5毫升以內(nèi)。
[0029]進(jìn)一步地，優(yōu)選所述的汽缸容積排氣量V為3.5毫升，即能夠達(dá)到原有技術(shù)的相應(yīng)制冷量和制冷效果。
[0030]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的汽缸壁厚9為15mm，這樣的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)也是經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐勞動(dòng)才得到的，可以有效地保證汽缸工作時(shí)，活塞在其內(nèi)部有效地滾動(dòng)壓縮制冷劑的同時(shí)，還能夠保證汽缸的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞破壞的承載能力。
[0031]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸=汽缸缸徑+2 X (汽缸壁厚)。
[0032]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑10尺寸為直徑53mm?直徑56mm，根據(jù)上面的汽缸外徑尺寸的運(yùn)算公式，再結(jié)合之前的汽缸缸徑8的取值范圍23mm?26mm和汽缸壁厚15_，能夠運(yùn)算得出汽缸外徑10的尺寸直徑。
[0033]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑10尺寸為直徑53mm，，這樣的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)是付出了大量實(shí)踐和創(chuàng)造性的勞動(dòng)才得到的，可以使得汽缸容積排氣量V達(dá)到3.5暈升以內(nèi)。
[0034]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑10的尺寸為直徑56mm，這樣的參數(shù)選擇和設(shè)計(jì)是付出了大量實(shí)踐和創(chuàng)造性的勞動(dòng)才得到的，可以使得汽缸容積排氣量V達(dá)到
3.5暈升以內(nèi)。
[0035]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)壓縮機(jī)汽缸對(duì)比，體積縮小了三分之二，重量減輕了三分之二，在壓縮機(jī)制造過(guò)程中節(jié)省了材料，由于壓縮機(jī)體積的減小，在一些小型制冷制熱系統(tǒng)中可以方便的使用安裝。
[0036]上述實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，包括:電動(dòng)機(jī)(I)、機(jī)殼(2)、上汽缸蓋、汽缸(4)、滑片(9)、滾動(dòng)活塞(7)、曲軸(6)、下汽缸蓋(5)，其中電動(dòng)機(jī)⑴通過(guò)曲軸(6)帶動(dòng)滾動(dòng)活塞(7)在汽缸(4)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上汽缸蓋上設(shè)有軸承孔，汽缸(4)上有可以容納滑片(11)的滑片槽，下汽缸蓋(5)上也設(shè)有軸承孔，曲軸(6)與上汽缸蓋、汽缸(4)、滾動(dòng)活塞(7)、滑片(11)、下汽缸蓋(5)組裝在一起，其特征在于， 其中汽缸容積排氣量、汽缸半徑、活塞半徑和汽缸高度之間滿足下列公式:V =π (R2_r2)H，其中， V為汽缸容積排氣量；π為圓周率；R為汽缸半徑；r為活塞半徑；H汽缸高度； 并且，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑(8)的尺寸為直徑23mm?直徑26mm，汽缸容積排氣量V在3.5暈升以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑(8)的尺寸為直徑23mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸缸徑(8)的尺寸為直徑26mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述的汽缸容積排氣量V為3.5暈升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)的汽缸壁厚(9)為15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑的尺寸=汽缸缸徑+2 X (汽缸壁厚)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑(10)尺寸為直徑53mm?直徑56_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑(10)尺寸為直徑53mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小型滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)活塞制冷壓縮機(jī)汽缸外徑(10)的尺寸為直徑56mm。
【文檔編號(hào)】F04C18/356GK204239245SQ201420635642
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李永安 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)中方實(shí)業(yè)有限公司