本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空壓機(jī)的降噪裝置。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機(jī)(簡稱：空壓機(jī))，是一種用于壓縮氣體的設(shè)備。

空壓機(jī)在工作的過程中，不可避免地會產(chǎn)生或多或少的噪聲。而對空壓機(jī)噪音的控制會直接關(guān)系到整機(jī)產(chǎn)品的噪音。因此，空壓機(jī)的噪聲問題，已經(jīng)成為衡量其綜合性能的一個(gè)重要指標(biāo)。其中，空壓機(jī)進(jìn)氣口處的噪聲為主要的空氣動力噪聲。一般地，在空壓機(jī)的進(jìn)氣口處會安裝用于空壓機(jī)的降噪裝置，但是，現(xiàn)有的用于空壓機(jī)的降噪裝置降噪效果較差，且其吸氣口流通面積較小，會造成空氣流量不足，導(dǎo)致空壓機(jī)制冷量下降，而輸入功率過高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于空壓機(jī)的降噪裝置，該用于空壓機(jī)的降噪裝置結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，消聲效果好，且進(jìn)氣量充足。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于空壓機(jī)的降噪裝置，包括消聲器本體、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和出氣機(jī)構(gòu)；所述消聲器本體為殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有分隔板；所述分隔板包括橫向隔板和豎向隔板，所述橫向隔板的兩端分別固定在所述消聲器本體的左側(cè)壁和右側(cè)壁；所述豎向隔板設(shè)置于所述橫向隔板的下方，其上端與所述橫向隔板的底壁固定連接，其下端與所述消聲器本體的底壁固定連接，從而使得所述消聲器本體的內(nèi)腔形成有上腔室、左下腔室和右下腔室；所述左下腔室的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述上腔室的頂壁上設(shè)置有出氣口；所述左下腔室和所述右下腔室之間設(shè)置有第一導(dǎo)氣管，所述右下腔室和所述上腔室之間設(shè)置有第二導(dǎo)氣管；所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括第一圓柱體和錐形導(dǎo)氣件；所述第一圓柱體的上下壁面和所述錐形導(dǎo)氣件的上下壁面均設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu)；所述錐形導(dǎo)氣件沿軸向方向設(shè)置于所述第一圓柱體內(nèi)，且其大頭端朝向所述第一圓柱體的頂壁；所述第一圓柱體與所述消聲器本體的進(jìn)氣口連通且可拆卸連接；所述出氣機(jī)構(gòu)包括固定架、若干V型導(dǎo)氣件和第二圓柱體，所述固定架包括頂部環(huán)形件、底部環(huán)形件、第一連接柱和第二連接柱；所述第一連接柱的頂端與所述頂部環(huán)形件的底壁連接，其底端與所述底部環(huán)形件的頂壁連接；所述第二連接柱與所述第一連接柱對稱而設(shè)；所述V型導(dǎo)氣件包括第一腿部和第二腿部，所述第一腿部上設(shè)置有導(dǎo)氣孔；若干所述V型導(dǎo)氣件倒立設(shè)置于所述固定架內(nèi)，且所述第一腿部與所述第一連接柱連接，所述第二腿部與所述第二連接柱連接；所述第二圓柱體匹配套設(shè)于所述第一連接柱和所述第二連接柱外；所述底部環(huán)形件與所述消聲器本體的出氣口連通且可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)氣管橫向穿過所述豎向隔板，使得所述左下腔室和所述右下腔室導(dǎo)通，且所述第一導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與所述消聲器本體的進(jìn)氣口相對；所述第二導(dǎo)氣管包括依次連接的橫向?qū)夤芎拓Q向?qū)夤?，所述橫向?qū)夤軝M向設(shè)置于所述右下腔室內(nèi)，且其出氣端插入所述豎向隔板；所述豎向?qū)夤茉O(shè)置于所述豎向隔板內(nèi)，且其出氣端穿過所述橫向隔板并伸進(jìn)所述上腔室。

優(yōu)選的，所述V型導(dǎo)氣件的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述V型導(dǎo)氣件在所述固定架內(nèi)均勻分布；或者，所述V型導(dǎo)氣件的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)所述V型導(dǎo)氣件在所述固定架內(nèi)均勻分布。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣孔設(shè)置為圓形導(dǎo)氣孔。

優(yōu)選的，所述第一圓柱體與所述消聲器本體的進(jìn)氣口螺紋連接；所述底部環(huán)形件與所述消聲器本體的出氣口螺紋連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所提供的用于空壓機(jī)的降噪裝置，消聲器本體內(nèi)形成有上腔室、左下腔室和右下腔室，且這三個(gè)腔室分別通過第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管進(jìn)行連通。其中，左下腔室和第一導(dǎo)氣管配合形成共振腔消聲器(左下腔室相當(dāng)于共振室)；第一導(dǎo)氣管、右下腔室和第二導(dǎo)氣管配合形成擴(kuò)張式消聲器(右下腔室相當(dāng)于擴(kuò)張室)；第二導(dǎo)氣管和上腔室配合形成抗性消聲器。也就是說，該降噪機(jī)構(gòu)將多種結(jié)構(gòu)的消聲器組合形成一體，可有效消除不同頻率的噪音，降噪效果好。另外，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置錐形導(dǎo)氣件，即進(jìn)氣端朝出氣端逐漸收攏，進(jìn)一步提高了消聲效果。再者，出氣機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置若干倒V型導(dǎo)氣件，氣體經(jīng)過若干次收攏最后被輸進(jìn)空壓機(jī)，降噪效果大大增強(qiáng)。另一方面，該用于空壓機(jī)的降噪裝置結(jié)構(gòu)緊湊，有利于小型化。

(2)本實(shí)用新型所提供的用于空壓機(jī)的降噪裝置，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)和出氣機(jī)構(gòu)均與消聲器本體通過可拆卸的方式進(jìn)行連接，例如螺紋連接，連接方式簡單，組裝方便。且當(dāng)進(jìn)氣機(jī)構(gòu)或出氣機(jī)構(gòu)出現(xiàn)積塵現(xiàn)象，需要清理時(shí)，分別拆下進(jìn)行清潔即可，操作可行，簡單，維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的用于空壓機(jī)的降噪裝置的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的出氣機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖中：10、消聲器本體；11、橫向隔板；12、豎向隔板；13、第一導(dǎo)氣管；14、第二導(dǎo)氣管；20、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；21、第一圓柱體；22、錐形導(dǎo)氣件；30、出氣機(jī)構(gòu)；31、頂部環(huán)形件；32、底部環(huán)形件；33、第一連接柱；34、第二連接柱；35、導(dǎo)氣孔；36、第二圓柱體；37、V型導(dǎo)氣件。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，一種用于空壓機(jī)的降噪裝置，包括消聲器本體10、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)20和出氣機(jī)構(gòu)30；消聲器本體10為殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有分隔板；所述分隔板包括橫向隔板11和豎向隔板12，橫向隔板11的兩端分別固定在消聲器本體10的左側(cè)壁和右側(cè)壁；豎向隔板12設(shè)置于橫向隔板11的下方，其上端與橫向隔板11的底壁固定連接，其下端與消聲器本體10的底壁固定連接，從而使得消聲器本體10的內(nèi)腔形成有上腔室、左下腔室和右下腔室；所述左下腔室的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述上腔室的頂壁上設(shè)置有出氣口；所述左下腔室和所述右下腔室之間設(shè)置有第一導(dǎo)氣管13，所述右下腔室和所述上腔室之間設(shè)置有第二導(dǎo)氣管14；如圖2所示，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)20包括第一圓柱體21和錐形導(dǎo)氣件22；第一圓柱體21的上下壁面和錐形導(dǎo)氣件22的上下壁面均設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu)；錐形導(dǎo)氣件22沿軸向方向設(shè)置于第一圓柱體21內(nèi)，且其大頭端朝向第一圓柱體21的頂壁；第一圓柱體21與消聲器本體10的進(jìn)氣口連通且可拆卸連接；如圖3所示，出氣機(jī)構(gòu)30包括固定架、若干V型導(dǎo)氣件37和第二圓柱體36，所述固定架包括頂部環(huán)形件31、底部環(huán)形件32、第一連接柱33和第二連接柱34；第一連接柱33的頂端與頂部環(huán)形件31的底壁連接，其底端與底部環(huán)形件32的頂壁連接；第二連接柱34與第一連接柱33對稱而設(shè)；V型導(dǎo)氣件37包括第一腿部和第二腿部，所述第一腿部上設(shè)置有導(dǎo)氣孔35；若干V型導(dǎo)氣件37倒立設(shè)置于所述固定架內(nèi)，且所述第一腿部與第一連接柱33連接，所述第二腿部與第二連接柱34連接；第二圓柱體36匹配套設(shè)于第一連接柱33和第二連接柱34外；底部環(huán)形件32與消聲器本體10的出氣口連通且可拆卸連接。

下面，對消聲器本體10的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。如圖1所示，第一導(dǎo)氣管13橫向穿過豎向隔板12，使得所述左下腔室和所述右下腔室導(dǎo)通，且第一導(dǎo)氣管13的進(jìn)氣端與消聲器本體10的進(jìn)氣口相對；第二導(dǎo)氣管14包括依次連接的橫向?qū)夤芎拓Q向?qū)夤?，所述橫向?qū)夤軝M向設(shè)置于所述右下腔室內(nèi)，且其出氣端插入豎向隔板12；所述豎向?qū)夤茉O(shè)置于豎向隔板12內(nèi)，且其出氣端穿過橫向隔板11并伸進(jìn)所述上腔室。采取這樣的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)緊湊，利于小型化，消聲效果好。

下面，對進(jìn)氣機(jī)構(gòu)20的設(shè)置方式做進(jìn)一步描述。如圖2所示，V型導(dǎo)氣件37的數(shù)量可以設(shè)置為五個(gè)，五個(gè)V型導(dǎo)氣件37在所述固定架內(nèi)均勻分布；或者，V型導(dǎo)氣件37的數(shù)量設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)V型導(dǎo)氣件37在所述固定架內(nèi)均勻分布。V型導(dǎo)氣件37的設(shè)置數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定。

下面，對出氣機(jī)構(gòu)30的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。如圖3所示，導(dǎo)氣孔35可以設(shè)置為圓形導(dǎo)氣孔。

再者，第一圓柱體21與消聲器本體10的進(jìn)氣口螺紋連接；底部環(huán)形件32與消聲器本體10的出氣口螺紋連接

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的用于空壓機(jī)的降噪裝置，消聲器本體10內(nèi)形成有上腔室、左下腔室和右下腔室，且這三個(gè)腔室分別通過第一導(dǎo)氣管13和第二導(dǎo)氣管14進(jìn)行連通。其中，左下腔室和第一導(dǎo)氣管13配合形成共振腔消聲器(左下腔室相當(dāng)于共振室)；第一導(dǎo)氣管13、右下腔室和第二導(dǎo)氣管14配合形成擴(kuò)張式消聲器(右下腔室相當(dāng)于擴(kuò)張室)；第二導(dǎo)氣管14和上腔室配合形成抗性消聲器。也就是說，該降噪機(jī)構(gòu)將多種結(jié)構(gòu)的消聲器組合形成一體，可有效消除不同頻率的噪音，降噪效果好。另外，進(jìn)氣機(jī)構(gòu)20內(nèi)設(shè)置錐形導(dǎo)氣件22，即進(jìn)氣端朝出氣端逐漸收攏，進(jìn)一步提高了消聲效果。再者，出氣機(jī)構(gòu)30內(nèi)設(shè)置若干倒V型導(dǎo)氣件37，氣體經(jīng)過若干次收攏最后被輸進(jìn)空壓機(jī)，降噪效果大大增強(qiáng)。另一方面，該用于空壓機(jī)的降噪裝置結(jié)構(gòu)緊湊，有利于小型化。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。