本實(shí)用新型涉及一種氣缸以及夾具。

背景技術(shù)：

目前，移動(dòng)終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板等工件的制備加工可以采用CNC(Computer numerical control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工和/或沖鍛壓等方法來(lái)完成。

在移動(dòng)終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板的工件的制備加工過(guò)程中，需要將待加工的工件通過(guò)夾具固定。傳統(tǒng)的夾具在使用時(shí)，氣缸通過(guò)氣缸壓頭來(lái)夾緊固定工件。然而，氣缸壓頭易被撞彎，從而降低了生產(chǎn)加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的夾具在使用時(shí)氣缸壓頭易被撞彎的問(wèn)題，提供一種可以解決上述問(wèn)題的氣缸，以及包括上述氣缸的夾具。

一種氣缸，包括：

缸體，所述缸體內(nèi)部設(shè)有柱狀的第一空腔，所述缸體的上部設(shè)有與所述第一空腔連通的通孔，所述缸體的側(cè)壁設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口與所述第一空腔的上部連通，所述第二進(jìn)氣口與所述第一空腔的下部連通；

活塞底座，所述活塞底座適配納置在所述第一空腔內(nèi)，并且所述活塞底座可以在所述第一空腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；

活塞桿，所述活塞桿固定在所述活塞底座上，所述活塞桿與所述通孔適配，并且所述活塞桿穿出所述通孔向上延伸，所述活塞桿的內(nèi)部設(shè)有柱狀的第二空腔，所述活塞桿的側(cè)壁的上部設(shè)有與所述第二空腔連通的鋼珠滑動(dòng)口；

鋼珠頂桿，所述鋼珠頂桿適配納置在所述第二空腔內(nèi)，并且所述鋼珠頂桿與所述缸體固定連接，并且所述鋼珠頂桿的長(zhǎng)度不超過(guò)所述第二空腔的底部到所述鋼珠滑動(dòng)口的距離，所述鋼珠頂桿的上部設(shè)有盲孔；

彈性件和防脫桿，所述彈性件設(shè)于所述盲孔內(nèi)，所述防脫桿的一端抵接或固定于所述活塞桿頂部，所述防脫桿的另一端抵接所述彈性件；以及

鋼珠，所述鋼珠設(shè)置在所述鋼珠滑動(dòng)口，所述活塞底座帶動(dòng)所述活塞桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述鋼珠頂桿脫離或向外擠壓所述鋼珠。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋼珠滑動(dòng)口的沿著遠(yuǎn)離所述活塞桿的軸線(xiàn)的方向的側(cè)壁延伸形成限位扣，所述限位扣用于防止所述鋼珠滑出所述鋼珠滑動(dòng)口。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞底座的側(cè)壁的上部設(shè)有第一缺口，所述第一缺口可以與所述第一進(jìn)氣口連通；

所述活塞底座的側(cè)壁的下部設(shè)有第二缺口，所述第二缺口可以與所述第二進(jìn)氣口連通。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞底座的側(cè)壁的中部設(shè)有環(huán)繞所述活塞底座的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)適配納置有第一密封圈。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的側(cè)壁的設(shè)有環(huán)繞所述通孔的第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)適配納置有第二密封圈。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋼珠頂桿的側(cè)壁設(shè)有環(huán)繞所述鋼珠頂桿的第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)適配納置有第三密封圈。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括密封蓋，所述活塞桿的頂部設(shè)有與所述第二空腔連通的開(kāi)口，所述密封蓋適配納置在所述開(kāi)口上；

所述鋼珠滑動(dòng)口和所述鋼珠的數(shù)量均為三個(gè)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述缸體的底部為底蓋，所述底蓋與所述缸體的側(cè)壁可拆卸連接；

所述缸體的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁的底部設(shè)有環(huán)繞所述底蓋的第一卡環(huán)凹槽，所述底蓋的底面的外周設(shè)有環(huán)狀的第二卡環(huán)凹槽，所述底蓋位于在缸體的底部時(shí)所述第一卡環(huán)凹槽和所述第二卡環(huán)凹槽連通形成環(huán)狀空腔，并且所述環(huán)狀空腔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述底蓋的側(cè)壁的中部設(shè)有環(huán)繞所述底蓋的第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)適配納置有第四密封圈。

一種夾具，包括上述的氣缸。

這種氣缸在使用時(shí)，壓縮空氣通過(guò)第一進(jìn)氣口和第二通氣口通氣，即可完成夾緊物件和松開(kāi)物件兩個(gè)動(dòng)作，與傳統(tǒng)的氣缸相比，這種氣缸不需要?dú)飧讐侯^來(lái)配合使用即可完成，從而避免了傳統(tǒng)的氣缸在使用時(shí)氣缸壓頭易被撞彎的問(wèn)題，從而提升了生產(chǎn)加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

如圖1所示，一實(shí)施方式的氣缸，包括：缸體10、活塞底座20、活塞桿30、鋼珠頂桿40、彈性件50、防脫桿60、鋼珠70和密封蓋80。

缸體10內(nèi)部設(shè)有柱狀的第一空腔11，缸體10的上部設(shè)有與第一空腔11連通的通孔13，缸體10的側(cè)壁設(shè)有第一進(jìn)氣口15和第二進(jìn)氣口17。

第一進(jìn)氣口15與第一空腔11的上部連通，第二進(jìn)氣口17與第一空腔11的下部連通。

結(jié)合圖1，第二進(jìn)氣口17位于缸體10的側(cè)壁的下部，第一進(jìn)氣口15位于第二進(jìn)氣口17的上方。

活塞底座20適配納置在第一空腔11內(nèi)，并且活塞底座20可以在第一空腔11內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

活塞底座20的側(cè)壁的上部設(shè)有第一缺口22，第一缺口22可以與第一進(jìn)氣口15連通。

活塞底座20的側(cè)壁的下部設(shè)有第二缺口24，第二缺口可以與第二進(jìn)氣口17連通。

上述氣缸在正常工作狀態(tài)下，第一缺口22始終不與第二進(jìn)氣口17連通，第二缺口24始終不與第一進(jìn)氣口15連通，以保證活塞底座20可以在被壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施方式中，第一缺口22和第二缺口均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一缺口22位于活塞底座20的側(cè)壁的上端，第二缺口24位于活塞底座20的側(cè)壁的下端。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，活塞底座20的側(cè)壁的中部設(shè)有環(huán)繞活塞底座20的第一凹槽26，第一凹槽26內(nèi)適配納置有第一密封圈28。

活塞桿30固定在活塞底座20上，活塞桿30與通孔13適配，并且活塞桿30穿出通孔13向上延伸。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，活塞桿30設(shè)置在活塞底座20的中部，并且活塞桿30與活塞底座20一體成型。

活塞桿30的內(nèi)部設(shè)有柱狀的第二空腔32，活塞桿30的頂部設(shè)有與第二空腔32連通的開(kāi)口34，活塞桿30的側(cè)壁的上部設(shè)有與第二空腔32連通的鋼珠滑動(dòng)口36。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，鋼珠滑動(dòng)口36的沿著遠(yuǎn)離活塞桿30的軸線(xiàn)的方向的側(cè)壁延伸形成限位扣361，限位扣361用于防止鋼珠70滑出鋼珠滑動(dòng)口36。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，通孔13的側(cè)壁的設(shè)有環(huán)繞通孔13的第二凹槽38，第二凹槽38內(nèi)適配納置有第二密封圈39。

鋼珠頂桿40適配納置在第二空腔32內(nèi)，并且鋼珠頂桿40的長(zhǎng)度不超過(guò)第二空腔32的底部到鋼珠滑動(dòng)口36的距離，鋼珠頂桿40的上部設(shè)有柱狀的盲孔42。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，鋼珠頂桿40通過(guò)固定銷(xiāo)44與缸體10固定為一體。

固定銷(xiāo)44在徑向穿越活塞桿30，且活塞桿30對(duì)應(yīng)固定銷(xiāo)44的位置處設(shè)有滑動(dòng)槽(圖中未顯示)。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，鋼珠頂桿40的側(cè)壁設(shè)有環(huán)繞鋼珠頂桿40的第三凹槽46，第三凹槽46內(nèi)適配納置有第三密封圈48。

彈性件50和防脫桿60均設(shè)置在盲孔42內(nèi)，并且彈性件50的兩端分別與防脫桿60的一端和盲孔42的底部連接。

優(yōu)選的，彈性件50為彈簧。

結(jié)合圖1，彈性件50完全設(shè)置在盲孔42內(nèi)，防脫桿60的一端設(shè)置在盲孔42內(nèi)并抵接彈性件50，防脫桿60的另一端穿出盲孔42后與密封蓋80抵接或固定連接。

鋼珠70設(shè)置在鋼珠滑動(dòng)口36，并且鋼珠70可與防脫桿60接觸?；钊鬃?0帶動(dòng)活塞桿30上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼珠頂桿40脫離或向外擠壓鋼珠70。

優(yōu)選的，鋼珠70和鋼珠滑動(dòng)口36的數(shù)量均為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的三個(gè)。

密封蓋80適配納置在開(kāi)口34上。

本實(shí)施方式中，缸體10的底部為底蓋19，底蓋19與缸體10的側(cè)壁可拆卸連接。

結(jié)合圖1，缸體10的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁的底部設(shè)有環(huán)繞底蓋19的第一卡環(huán)凹槽191，底蓋19的底面的外周設(shè)有環(huán)狀的第二卡環(huán)凹槽193，底蓋19位于在缸體10的底部時(shí)第一卡環(huán)凹槽191和第二卡環(huán)凹槽193連通形成環(huán)狀空腔，并且環(huán)狀空腔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)195。

結(jié)合圖1，本實(shí)施方式中，底蓋19的側(cè)壁的中部設(shè)有環(huán)繞底蓋19的第四凹槽197，第四凹槽197內(nèi)適配納置有第四密封圈199。

這種氣缸在工作時(shí)，壓縮空氣通過(guò)第一進(jìn)氣口15通氣，活塞底座20和活塞桿30帶動(dòng)鋼珠70向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋼珠70在鋼珠頂桿40的作用下向著遠(yuǎn)離鋼珠頂桿40的軸線(xiàn)的方向運(yùn)動(dòng)，從而夾緊物件；壓縮空氣通過(guò)第二進(jìn)氣口17通氣，活塞底座20和活塞桿30帶動(dòng)鋼珠70向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋼珠70在鋼珠頂桿40的作用下脫離鋼珠頂桿40，從而松開(kāi)物件。

這種氣缸在使用時(shí)，壓縮空氣通過(guò)第一進(jìn)氣口15和第二通氣口17通氣，即可完成夾緊物件和松開(kāi)物件兩個(gè)動(dòng)作，與傳統(tǒng)的氣缸相比，這種氣缸不需要?dú)飧讐侯^來(lái)配合使用即可完成，從而避免了傳統(tǒng)的氣缸在使用時(shí)氣缸壓頭易被撞彎的問(wèn)題，從而提升了生產(chǎn)加工的效率。

這種氣缸可以應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，可以應(yīng)用于夾具。

一實(shí)施方式的包括上述氣缸的夾具，在使用時(shí)較傳統(tǒng)的夾具，生產(chǎn)加工的效率得到提升。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。