本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于壓縮機(jī)的支撐件和具有該支撐件的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，轉(zhuǎn)子組件中心的旋轉(zhuǎn)軸僅在泵體組件的一側(cè)有支撐，另一側(cè)形成為懸臂結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于轉(zhuǎn)子受電磁拉力作用、設(shè)計(jì)生產(chǎn)誤差導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組件具有旋轉(zhuǎn)不平衡性、裝配尺寸位置誤差等，轉(zhuǎn)子組件無支撐的一端撓度較大，導(dǎo)致壓縮機(jī)可靠性下降，噪音振動(dòng)變大。在變頻壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，這一問題更為突出。

相關(guān)技術(shù)中，曲軸的下端通過壓縮機(jī)構(gòu)的軸承支撐，曲軸的上端通過支撐軸承，支撐軸承為分體式結(jié)構(gòu)，零件多且組裝過程復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于壓縮機(jī)的支撐件，所述支撐件可以提高壓縮機(jī)的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的支撐件，包括：配合部，所述配合部內(nèi)設(shè)有配合孔，所述配合孔的內(nèi)周面形成為與所述壓縮機(jī)的曲軸的遠(yuǎn)離所述氣缸的一端間隙配合的配合面，配合間隙為δ；基準(zhǔn)部，所述基準(zhǔn)部與所述配合部相連，所述基準(zhǔn)部具有至少一個(gè)基準(zhǔn)面；用于與所述壓縮機(jī)相連的安裝部，所述安裝部與所述基準(zhǔn)部相連，其中，所述配合部、所述基準(zhǔn)部與所述安裝部為一體件，所述基準(zhǔn)面與所述配合面滿足大致垂直或者大致平行和大致同心中的至少一個(gè)，其中，當(dāng)所述基準(zhǔn)面與所述配合面大致垂直時(shí)，所述基準(zhǔn)面與所述配合面的垂直度δ1滿足：δ1/δ≤1.0，當(dāng)所述基準(zhǔn)面與所述配合面大致平行時(shí)，所述基準(zhǔn)面與所述配合面的平行度δ2滿足：δ2/δ≤1.0，當(dāng)所述基準(zhǔn)面與所述配合面大致同心時(shí)，所述基準(zhǔn)面與所述配合面的同心度δ3滿足：δ3/δ≤1.0。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件形成為一體件并且具有基準(zhǔn)面，定位性好，可以減少壓縮機(jī)的零件數(shù)量，簡化壓縮機(jī)的裝配工序，提高壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的支撐件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，至少一個(gè)所述基準(zhǔn)面形成為與所述配合面大致垂直的平面。

更進(jìn)一步地，所述平面朝向或背向所述氣缸所在的一側(cè)且沿所述配合孔的周向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，至少一個(gè)基準(zhǔn)面形成為環(huán)形面，所述環(huán)形面與所述配合面大致同心，或者所述環(huán)形面的中心線與所述配合面的中心線大致平行。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形面朝向或背向所述配合孔的中心線，且所述弧形面形成為圓柱形面或截圓錐形面。

更進(jìn)一步地，所述環(huán)形面形成為朝向所述配合孔的中心線且與所述配合孔的內(nèi)徑大致相同的圓柱形面。

可選地，所述配合面形成為沿所述曲軸的軸向延伸的圓柱形面。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述安裝部適于與所述壓縮機(jī)的機(jī)殼相連，且所述安裝部的與所述壓縮機(jī)的機(jī)殼相配合的面形成為圓柱形面或多個(gè)間隔開設(shè)置的弧形面。

可選地，所述支撐件采用鑄鐵、銅合金、鋁合金、石墨、粉末冶金材料、低碳鋼、低合金鋼中的一種或多種材料制成。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括：機(jī)殼；電機(jī)組件，所述電機(jī)組件設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)；壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)且設(shè)在所述電機(jī)組件的一側(cè)；根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件，所述支撐件位于所述電機(jī)組件的另一側(cè)且與曲軸相連。

可選地，所述安裝部與所述機(jī)殼間隙配合且配合間隙ψ滿足：δ＜ψ≤4.0mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述安裝部與所述機(jī)殼固定相連。

可選地，所述安裝部與所述機(jī)殼通過mig焊接、mag焊接、tig焊接、激光焊接、釬焊接、熱鉚接或冷鉚接相連。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的支撐件的俯視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的支撐件的俯視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的支撐件的俯視圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機(jī)100；

機(jī)殼10；主殼體11；上殼體12；下殼體13；

電機(jī)組件20；定子21；轉(zhuǎn)子22；

壓縮機(jī)構(gòu)30；氣缸31；曲軸32；活塞33；滑片34；主軸承35；副軸承36；

支撐件40；配合部41；基準(zhǔn)部42；安裝部43；

配合孔401；配合面402；基準(zhǔn)面403。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100和用于壓縮機(jī)100的支撐件40。需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件40不僅限于用于附圖中所示的壓縮機(jī)100上，還可以應(yīng)用于其它結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)上，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解的。

參照圖1至圖12所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)100可以包括：機(jī)殼10、電機(jī)組件20、壓縮機(jī)構(gòu)30和根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件40。

具體而言，電機(jī)組件20、壓縮機(jī)構(gòu)30和支撐件40均設(shè)置在機(jī)殼10內(nèi)。壓縮機(jī)構(gòu)30和支撐件40分別位于電機(jī)組件20的兩側(cè)，例如，在圖1所示的實(shí)施例中，電機(jī)組件20的軸向?yàn)樯舷路较?，壓縮機(jī)構(gòu)30可以設(shè)在電機(jī)組件20的下端，支撐件40位于電機(jī)組件20的上側(cè)，壓縮機(jī)構(gòu)30的曲軸32可以穿設(shè)在電機(jī)組件20內(nèi)，并且曲軸32的上端可以伸出電機(jī)組件20并且與支撐件40相連。

參照圖1所示，曲軸32可以具有雙支撐結(jié)構(gòu)。具體地，支撐件40與機(jī)殼10相連，并且與曲軸32的上端配合，使得曲軸32的上部可以通過支撐件40實(shí)現(xiàn)支撐。曲軸32的下端可以與壓縮機(jī)構(gòu)30相連，并且可以在壓縮機(jī)構(gòu)30的主軸承35和副軸承36的支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得曲軸32的下部可以通過主軸承35和副軸承36實(shí)現(xiàn)支撐。

容易理解的是，要保證壓縮機(jī)100的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，支撐件40與曲軸32之間必須要保證一定的裝配間隙，也就是說，支撐件40與曲軸32為間隙配合。在裝配時(shí)，支撐件40的實(shí)際裝配位置相對其理想位置不能出現(xiàn)過多的傾斜或偏移，否則，支撐件40將會(huì)對曲軸形成過約束，導(dǎo)致曲軸無法運(yùn)轉(zhuǎn)。即支撐件40的裝配位置精度誤差可能導(dǎo)致裝配失敗。

如圖2至圖12所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，支撐件40可以包括：配合部41、基準(zhǔn)部42和安裝部43。配合部41內(nèi)設(shè)有配合孔401，曲軸的遠(yuǎn)離壓縮機(jī)100的氣缸31的一端可以配合在配合孔401內(nèi)且與配合孔401間隙配合，也就是說，配合孔401的內(nèi)周面可以形成為與曲軸的一端間隙配合的配合面402，配合間隙為δ，δ也等于配合孔401的最大徑向尺寸與曲軸的伸入配合孔401內(nèi)的部分的最大徑向尺寸的差值，當(dāng)配合孔401和曲軸的配合部分的橫截面分別形成為圓形時(shí)，δ即為配合孔401的內(nèi)徑d與曲軸的配合部41分的直徑d的差值，即δ＝d-d。

基準(zhǔn)部42可以與配合部41相連，基準(zhǔn)部42具有基準(zhǔn)面403，基準(zhǔn)面403可以用于在安裝支撐件40時(shí)進(jìn)行定位和固定，例如，基準(zhǔn)面403可以作為夾具夾持的夾持面使用，從而無需對配合部41進(jìn)行夾持，不僅可以保證支撐件40的安裝位置精度，保證配合部41與曲軸32的配合間隙，同時(shí)也可以減少配合部41在支撐件40安裝過程中發(fā)生損壞，保證配合部41和曲軸32的配合效果。在本發(fā)明的實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，可以根據(jù)需要進(jìn)行靈活設(shè)置。這里，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

安裝部43與基準(zhǔn)部42相連，并且可以用于與壓縮機(jī)100相連，以使支撐件40可以安裝到壓縮機(jī)100上。其中，配合部41、基準(zhǔn)部42與安裝部43為一體件。也就是說，支撐件40在制造完成時(shí)是一個(gè)不可拆分的整體，可以作為一個(gè)整體直接安裝到壓縮機(jī)100內(nèi)。

在相關(guān)技術(shù)中，設(shè)在曲軸32的上端以輔助支撐曲軸32的支撐軸承形成為分體件，在往壓縮機(jī)100內(nèi)安裝時(shí)，需要分成多個(gè)部分進(jìn)行安裝，安裝零件多而雜，組裝過程較復(fù)雜，成本高。而在本發(fā)明的實(shí)施例中，支撐件40形成為一個(gè)整體部件，使用零件少，可以簡化壓縮機(jī)100的裝配工序，組裝容易且成本低。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件40，通過設(shè)置配合部41、基準(zhǔn)部42和安裝部43并使配合部41、基準(zhǔn)部42和安裝部43形成為一體件，可以簡化壓縮機(jī)100的裝配工序，減少零件數(shù)量，降低成本，并且，通過設(shè)置具有基準(zhǔn)面403的基準(zhǔn)部42，可以提高支撐件40的裝配準(zhǔn)確度，提高支撐件40對曲軸的輔助支撐效果，該支撐件40結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣且可靠性較高。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，基準(zhǔn)面403與配合面402可以滿足大致垂直或者大致平行和大致同心中的至少一個(gè)，也就是說，基準(zhǔn)面403與配合面402可以大致垂直、或者大致平行、或者大致同心，或者大致平行且同心。當(dāng)基準(zhǔn)面403與配合面402大致垂直時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的垂直度δ1符合：δ1/δ≤1.0；當(dāng)基準(zhǔn)面403與配合面402大致平行時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的平行度δ2符合：δ2/δ≤1.0；當(dāng)基準(zhǔn)面403與配合面402大致同心時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的同心度δ3符合：δ3/δ≤1.0。

容易理解的是，當(dāng)基準(zhǔn)部與配合部之間若存在太大的偏差，則將不能使配合部41實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)安裝。相關(guān)理論分析和實(shí)驗(yàn)研究表明，δ1/δ、δ2/δ以及δ3/δ與裝配成功率之間有強(qiáng)相關(guān)性，當(dāng)上述比值＞1.0時(shí)，裝配成功率會(huì)急劇下降，當(dāng)上述比值≤1.0時(shí)，可以提高定位準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)配合部41的準(zhǔn)確定位，提升支撐件40的安裝效果。

在本發(fā)明中，對于基準(zhǔn)面403不做具體限定，可以選取基準(zhǔn)部42上的任何表面來使用，并且，基準(zhǔn)面403可以為平面，也可以為弧形面等。可選地，參照圖1至圖6所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403可以形成為平面，并且基準(zhǔn)面403與配合面402大致垂直。此時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的垂直度δ1滿足：δ1/δ≤1.0。由此，不僅方便制造，而且定位效果好。可選地，形成為平面的基準(zhǔn)面403可以有一個(gè)，也可以有多個(gè)。

進(jìn)一步地，上述平面可以朝向氣缸31所在的一側(cè)，例如，如圖2所示，也可以背向氣缸31所在的一側(cè)，例如，如圖4所示，并且，上述平面可以沿配合孔401的周向延伸設(shè)置。由此，基準(zhǔn)面403可以設(shè)在配合孔401的外圍，不僅不會(huì)影響到支撐件40與曲軸32的裝配，而且定位效果好。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，如圖8至圖12所示，基準(zhǔn)面403還可以形成為環(huán)形面，環(huán)形面可以與配合面402大致同心，或者環(huán)形面的中心線可以與配合孔401的中心線大致平行。當(dāng)形成為環(huán)形面的基準(zhǔn)面403與配合面402同心時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的同心度δ3可以滿足：δ3/δ≤1.0；當(dāng)形成為環(huán)形面的基準(zhǔn)面403與配合面402的中心線平行時(shí)，基準(zhǔn)面403與配合面402的平行度δ2可以滿足：δ2/δ≤1.0。

這里，配合面402的平行線也為配合孔401的中心線，通常狀態(tài)下，配合孔401的中心線與曲軸32的中心線可以重合，由此，可以保證曲軸和支撐件40良好的配合度。可以理解的是，形成為環(huán)形面的基準(zhǔn)面403可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，本發(fā)明對此不做具體限制。

可選地，形成為環(huán)形面的基準(zhǔn)面403可以朝向配合孔401的中心線，例如，如圖8所示，也可以背向配合孔401的中心線，例如，如圖9所示。進(jìn)一步地，上述環(huán)形面可以形成為圓柱形面，或者截圓錐形面等，此時(shí)，基準(zhǔn)面403較為平滑，方便進(jìn)行裝配。

參照圖1至圖12所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，配合面402可以形成為圓柱形面，并且配合面402可以沿曲軸32的軸向延伸。由此，可以使曲軸32與配合部41具有良好的配合效果。當(dāng)然，配合面402并不僅限于以上所描述的，例如，在本發(fā)明的一些未示出的實(shí)施例中，配合面402還可以形成為截圓錐形面。

如圖1所示，安裝部43可以與壓縮機(jī)100的機(jī)殼10配合?？蛇x地，參照圖2至圖10所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，安裝部43的與壓縮機(jī)100的機(jī)殼10相配合的面可以形成為圓柱形面或者多個(gè)間隔開設(shè)置的弧形面等，與機(jī)殼10的配合性較好。為進(jìn)一步提升裝配效果，可選地，安裝部43與機(jī)殼10可以間隙配合，并且配合間隙ψ滿足：δ＜ψ≤4.0mm。由此，不僅可以降低裝配難度，而且可以提升支撐件40對曲軸的支撐效果。

在本發(fā)明中，對于安裝部43與機(jī)殼10的連接方式不做具限制，安裝部43與機(jī)殼10可以固定連接，以使支撐件40可以牢固的安裝到壓縮機(jī)100內(nèi)，進(jìn)一步保證支撐件40對曲軸的輔助支撐?？蛇x地，安裝部43與機(jī)殼10可以通過mig焊接(熔化極惰性氣體保護(hù)焊接)、mag焊接(熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊接)、tig焊接(非熔化極惰性氣體鎢極保護(hù)焊接)、激光焊接、釬焊接、熱鉚接或冷鉚接相連，連接可靠且操作便利。

可選地，支撐件40可以采用鑄鐵、銅合金、鋁合金、石墨、粉末冶金材料、低碳鋼、低合金鋼中的一種或多種材料制成，可以根據(jù)實(shí)際需求靈活選擇不同的材料進(jìn)行制造，以保證支撐件40具有優(yōu)良的性能。

下面結(jié)合一些具體實(shí)施例對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的支撐件40進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖2和圖3中示出了根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的支撐件40。圖1中示出了該支撐件40在壓縮機(jī)100內(nèi)的安裝情況。如圖1所示，機(jī)殼10可以包括主殼體11、上殼體12和下殼體13。壓縮機(jī)100構(gòu)30可以包括氣缸31、曲軸32、活塞33、滑片34、主軸承35和副軸承36等，電機(jī)組件20包括定子21和轉(zhuǎn)子22等。支撐件40設(shè)在電機(jī)組件20的上方，曲軸32的上端穿過電機(jī)組件20伸入到支撐件40內(nèi)。曲軸32伸入支撐件40內(nèi)的部分的軸向長度為l，該部分形成為圓柱形，并且外徑為d。

如圖2和圖3所示，支撐件40包括配合部41、基準(zhǔn)部42和安裝部43，配合部41、基準(zhǔn)部42和安裝部43在制造時(shí)形成為一個(gè)整體。配合部41內(nèi)設(shè)有配合孔401，配合孔401形成為沿上下方向延伸的圓柱形孔，內(nèi)徑為d。曲軸32與配合孔401的配合間隙為δ，δ＝d-d。基準(zhǔn)部42的背向氣缸31的上表面形成為基準(zhǔn)面403，基準(zhǔn)面403大體沿水平方向延伸，基準(zhǔn)面403可與配合面402大致垂直，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的垂直度δ1滿足：δ1/δ≤1.0，以保證良好的定位效果。

基準(zhǔn)部42內(nèi)可以限定有集油槽，集油槽可以與配合孔401相連，以提高潤滑效果。集油槽的下部可以敞開，以與配合孔401相連，并且集油槽可以形成為向上延伸的擴(kuò)口形，由此，不僅方便制造，而且利于曲軸的裝配?？蛇x的，基準(zhǔn)部42上可以設(shè)置貫通孔，不僅可以降低成本，而且可以提高支撐件40的柔性，提高支撐件40對曲軸的支撐效果。

安裝部43可形成為環(huán)形，安裝部43的外周面可以形成為圓柱形面。為方便安裝部43與機(jī)殼10的連接，安裝部43的外周面上可以設(shè)置裝配孔，以方便連接。進(jìn)一步地，安裝部43可以設(shè)置軸向延伸的翻邊，由此，不僅可以提升支撐件40的強(qiáng)度，而且可以增大支撐件40與機(jī)殼10的連接面積，進(jìn)一步提升支撐件40的連接可靠性。

實(shí)施例二

圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的支撐件40。本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例一中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處主要在于基準(zhǔn)面403的位置，即本實(shí)施例中的支撐件40的基準(zhǔn)面403為基準(zhǔn)部42的下表面，即朝向氣缸31的一個(gè)表面，如圖4所示。在本實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403與配合面402大致垂直，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的垂直度δ1滿足：δ1/δ≤1.0，定位效果好。本實(shí)施例的支撐件40更利于加工。

實(shí)施例三

圖5和圖6中示出了根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的支撐件40。本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例一中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，例如，基準(zhǔn)面403與配合面402大致垂直，基準(zhǔn)面403與配合面402的垂直度δ1滿足：δ1/δ≤1.0。不同之處主要在于：安裝部43的結(jié)構(gòu)。具體而言，在本實(shí)施例中，安裝部43的與機(jī)殼10相互配合的面形成為多個(gè)間隔開設(shè)置的弧形面。由此，可以減少材料用量，占用的壓縮機(jī)100內(nèi)部空間更少，具有成本低和便于壓縮機(jī)100內(nèi)部其他零件組裝等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例四

圖7中示出了根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的支撐件40。本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例一中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處主要在于：基準(zhǔn)面403為基準(zhǔn)部42的朝向配合孔401的中心線的內(nèi)表面，基準(zhǔn)面403形成為圓柱形面，圓柱形面的中心線與配合孔401的中心線大致平行，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的平行度δ2滿足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本實(shí)施例中的支撐件40更方便加工。

當(dāng)然，對于與本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)大致相當(dāng)?shù)钠渌恍?shí)施例中，基準(zhǔn)面403還可以與配合面402大體同心，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的同心度δ3滿足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

實(shí)施例五

圖8中示出了根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的支撐件40。如圖8所示，本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例四中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，例如，基準(zhǔn)面403與配合面402平行且平行度δ2滿足：δ2/δ≤1.0。不同之處主要在于基準(zhǔn)面403的尺寸。具體地，在實(shí)施例四中，基準(zhǔn)面403形成為內(nèi)徑大于配合孔401的內(nèi)徑的圓柱形面，在本實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403形成為內(nèi)徑大致等于配合孔401的內(nèi)徑的圓柱形面。也就是說，在本實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403形成為朝向配合孔401的中心線并且與配合孔401的內(nèi)徑大致相同的圓柱形面。由此，配合部41和基準(zhǔn)部42的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更間接，更便于加工。

實(shí)施例六

圖9和圖10中示出了根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的支撐件40。如圖9和圖10所示，本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例四中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處主要在于基準(zhǔn)面403的位置。具體地，在本實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403為基準(zhǔn)部42的背向配合孔401的中心線的外表面，該基準(zhǔn)面403形成為圓柱形面，圓柱形面的中心線與配合孔401的中心線大致平行，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的平行度δ2滿足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本實(shí)施例中的支撐件40更方便加工。

當(dāng)然，對于與本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)大致相當(dāng)?shù)钠渌恍?shí)施例中，基準(zhǔn)面403還可以與配合面402大體同心，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的同心度δ3滿足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

實(shí)施例七

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的支撐件40。本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例四中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處主要在于基準(zhǔn)面403的形狀上。具體地，在本實(shí)施例中，基準(zhǔn)面403形成為截圓錐形面，截圓錐形面的中心線與配合孔401的中心線大致平行，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的平行度δ2滿足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本實(shí)施例中的基準(zhǔn)面403在裝配過程中可形成無間隙的配合，從而可以進(jìn)一步提高支撐件40的定位精度。

當(dāng)然，對于與本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)大致相當(dāng)?shù)钠渌恍?shí)施例中，基準(zhǔn)面403還可以與配合面402大體同心，并且，基準(zhǔn)面403與配合面402的同心度δ3滿足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

實(shí)施例八

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的支撐件40。本實(shí)施例中的支撐件40與實(shí)施例四中的支撐件40的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處主要在于：本實(shí)施例中的支撐件40采用兩種材料制成，配合部41和基準(zhǔn)部42采用同一種材料制成，安裝部43采用另一種材料制成。在制造時(shí)，兩種材料可以使用燒結(jié)、釬焊、粘接、鉚接等方法連接為一體，使得支撐件40可以形成為一體件。

可選地，可以分別選用更合適的材料來制作功能要求不同的支撐件40的上的部分，從而滿足不同應(yīng)用場合的需求。例如，可以選用焊接性能良好的低碳鋼或低合金鋼材料制作配合部41和基準(zhǔn)部42，選用潤滑性能更好的鑄鐵、石墨、銅合金、或粉末冶金材料制作安裝部43，再將這兩部分通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄟB接為一體，從而兼顧支撐件40的焊接性能和潤滑性能，提升支撐件40的整體性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100和支撐件40的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。