本發(fā)明涉及液壓控制閥，具體而言，涉及一種注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的注塑機液壓控制閥大多都是整體式的，注塑機液壓控制閥上設置有多個排列的接口，每個接口通過單體油管進行連接，在實際應用中，注塑機液壓控制閥上的接口不一定全部進行連接，從而會導致注塑機液壓控制閥整體占用的結(jié)構(gòu)較大；并且也會出現(xiàn)接口不夠的情況，導致需要更換其他型號的閥體結(jié)構(gòu)，造成通用性和適配性差的問題；同時整體式結(jié)構(gòu)內(nèi)部的油路也更加復雜，整體的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的液壓控制閥都是整體式的，占用體積較大，通用性較差，并且成本較大，為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)組裝分體式的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實際的管路接口的需求進行組裝，提升通用性和適用性，并且在較少數(shù)量的接口情況下，能夠減少占用面積，組裝式的結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，降低了生產(chǎn)成本。

2、為達到本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，包括控制總閥和第一控制閥組；所述第一控制閥組包括首聯(lián)閥體、至少一個第一中間閥體、至少一個第二中間閥體和尾聯(lián)閥體；所述首聯(lián)閥體可拆卸的連接在控制總閥上，所述第一中間閥體可拆卸的連接在首聯(lián)閥體上，所述第二中間閥體可拆卸的連接在第一中間閥體上，所述尾聯(lián)閥體可拆卸的連接在所述第二中間閥體上，且首聯(lián)閥體和尾聯(lián)閥體的中間閥體之間按照一個第一中間閥體一個第二中間閥體的順序依次排列連接。該結(jié)構(gòu)通過將上述閥體依次進行組裝，實現(xiàn)分體化設計，能夠根據(jù)實際的生產(chǎn)需要進行組裝，提升整體的通用性和適用性，并且在無需多個接口連接時，能夠減少整體的占用面積，同時通過組裝式的結(jié)構(gòu)使整個結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，從而能夠進一步降低生產(chǎn)成本。

4、作為優(yōu)選，所述控制總閥上設置有若干貫穿的總閥連接孔；所述首聯(lián)閥體上對應所述總閥連接孔位置設置有首聯(lián)螺紋孔；通過第一螺釘穿過所述總閥連接孔螺紋連接至首聯(lián)螺紋孔內(nèi)，使控制總閥與首聯(lián)閥體固定連接。通過每個第一螺釘對應連接在首聯(lián)螺紋孔內(nèi)，方便進行拆裝的同時也確保連接的穩(wěn)定性。

5、作為優(yōu)選，所述首聯(lián)閥體上設置有若干貫穿的首聯(lián)連接孔；所述第一中間閥體上對應所述首聯(lián)連接孔位置設置有第一中間螺紋孔；通過第二螺釘穿過所述首聯(lián)連接孔螺紋連接至第一中間螺紋孔內(nèi)，使第一中間閥體與首聯(lián)閥體固定連接。通過第二螺釘對應連接在第一中間螺紋孔內(nèi)，方便進行拆裝的同時也確保連接的穩(wěn)定性。

6、作為優(yōu)選，所述第一中間閥體上設置有若干貫穿的第一中間連接孔；所述第二中間閥體上對應所述第一中間連接孔位置設置有第二中間螺紋孔；通過第三螺釘穿過所述第一中間連接孔螺紋連接至第二中間螺紋孔內(nèi)，使第二中間閥體與第一中間閥體固定連接；且第一中間螺紋孔和第一中間連接孔錯位設置。通過第三螺釘對應連接在第二中間螺紋孔內(nèi)，方便進行拆裝的同時也確保連接性，同時通過第一中間螺紋孔和第一中間連接孔錯位設置進一步提升連接的牢固性和整體的穩(wěn)定性。

7、作為優(yōu)選，所述第二中間閥體上設置有若干貫穿的第二中間連接孔，且所述第二中間連接孔與第一中間閥體上的第一中間螺紋孔對齊設置，通過第四螺釘穿過所述第二中間連接孔螺紋連接至所述第一中間螺紋孔內(nèi)，使第二中間閥體與第一中間閥體固定連接。通過第四螺釘對應連接在第一中間螺紋孔內(nèi)，方便進行拆裝的同時也確保連接性，同時通過第一中間閥體和第二中間閥體依次順序分布，使第一中間閥體和第二中間閥體連接更加緊固，進一步提升連接的穩(wěn)定性以及連接的便捷性。

8、作為優(yōu)選，所述控制總閥上分別設置有第一總閥進油接通道和第一總閥回油接通道；且第一總閥進油接通道和第一總閥回油接通道的兩端均與外部連通；所述首聯(lián)閥體上設置有與第一總閥進油接通道連通的首聯(lián)進油通道；所述首聯(lián)閥體上設置有與第一總閥回油接通道連通的首聯(lián)回油通道；每個中間閥體上均設置有與首聯(lián)進油通道連通的中間進油通道；每個中間閥體上均設置有與首聯(lián)回油通道連通的中間回油通道；所述尾聯(lián)閥體上設置有與中間進油通道連通的尾聯(lián)進油通道；所述尾聯(lián)閥體上設置有與中間回油通道連通的尾聯(lián)回油通道。通過上述油路的設計實現(xiàn)從控制總閥、首聯(lián)閥體、中間閥體至尾聯(lián)閥體的進油通道和回油通道，從而實現(xiàn)油路的連通。

9、作為優(yōu)選，所述控制總閥上設置有第二總閥進油接通道和第二總閥回油通道；所述第二總閥進油接通道與第一總閥進油接通道通過第一連接通道相連通；所述第二總閥回油通道與第一總閥回油接通道通過第二連接通道相連通；所述控制總閥還連接有第二控制閥組，且所述第二控制閥組與所述第一控制閥組水平對稱設置，所述第二總閥進油接通道和第二總閥回油通道連通至第二控制閥組上，且第二控制閥組與所述第一控制閥組結(jié)構(gòu)相同。通過第二控制閥組實現(xiàn)更多接口的連接。

10、作為優(yōu)選，所述第一中間閥體和第二中間閥體均設置有蓄能器模塊；所述第一中間閥體和第二中間閥體內(nèi)均設置有與所述蓄能器模塊連通的蓄能器通道，蓄能器通道上設置有u型蓄能通道，且u型蓄能通道的兩端均與蓄能器通道的兩端連通。通過u型蓄能通道能夠使整個油路更加緊湊，并且也便于減短油路匯集途徑，進一步提升蓄能效果。

11、作為優(yōu)選，所述第一中間閥體和第二中間閥體的一側(cè)外壁上均設置有工作進油通道和工作回油通道；所述工作進油通道和與所述工作回油通道分別與蓄能器通道連通。通過蓄能器通道便于將工作進油通道和工作回油通道上的油路進行匯集，油路更短更緊湊，進一步提升整體的蓄能效率。

12、作為優(yōu)選，所述第一中間閥體和第二中間閥體上且位于工作進油通道和工作回油通道的中間設置有單向進油口，且所述單向進油口與所述蓄能器通道連通，通過單向進油口便于將油路流至蓄能器通道內(nèi)，進一步提升蓄能效果

13、綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括控制總閥(1)和第一控制閥組；所述第一控制閥組包括首聯(lián)閥體(2)、至少一個第一中間閥體(3)、至少一個第二中間閥體(4)和尾聯(lián)閥體(5)；所述首聯(lián)閥體(2)可拆卸的連接在控制總閥(1)上，所述第一中間閥體(3)可拆卸的連接在首聯(lián)閥體(2)上，所述第二中間閥體(4)可拆卸的連接在第一中間閥體(3)上，所述尾聯(lián)閥體(5)可拆卸的連接在所述第二中間閥體(4)上，且首聯(lián)閥體(2)和尾聯(lián)閥體(5)的中間閥體之間按照一個第一中間閥體(3)一個第二中間閥體(4)的順序依次排列連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制總閥(1)上設置有若干貫穿的總閥連接孔(10)；所述首聯(lián)閥體(2)上對應所述總閥連接孔(10)位置設置有首聯(lián)螺紋孔(21)；通過第一螺釘穿過所述總閥連接孔(10)螺紋連接至首聯(lián)螺紋孔(21)內(nèi)，使控制總閥(1)與首聯(lián)閥體(2)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述首聯(lián)閥體(2)上設置有若干貫穿的首聯(lián)連接孔(22)；所述第一中間閥體(3)上對應所述首聯(lián)連接孔(22)位置設置有第一中間螺紋孔(31)；通過第二螺釘穿過所述首聯(lián)連接孔(22)螺紋連接至第一中間螺紋孔(31)內(nèi)，使第一中間閥體(3)與首聯(lián)閥體(2)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中間閥體(3)上設置有若干貫穿的第一中間連接孔(32)；所述第二中間閥體(4)上對應所述第一中間連接孔(32)位置設置有第二中間螺紋孔(41)；通過第三螺釘(7)穿過所述第一中間連接孔(32)螺紋連接至第二中間螺紋孔(41)內(nèi)，使第二中間閥體(4)與第一中間閥體(3)固定連接；且第一中間螺紋孔(31)和第一中間連接孔(32)錯位設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二中間閥體(4)上設置有若干貫穿的第二中間連接孔(42)，且所述第二中間連接孔(42)與第一中間閥體(3)上的第一中間螺紋孔(31)對齊設置，通過第四螺釘(8)穿過所述第二中間連接孔(42)螺紋連接至所述第一中間螺紋孔(31)內(nèi)，使第二中間閥體(4)與第一中間閥體(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制總閥(1)上分別設置有第一總閥進油接口(11)和第一總閥回油接口(12)；所述控制總閥(1)內(nèi)設置有與第一總閥進油接口(11)連通的總閥進油通道(111)；所述控制總閥(1)內(nèi)設置有與第一總閥回油接口(12)連通的總閥回油通道(121)；所述首聯(lián)閥體(2)上設置有與總閥進油通道(111)連通的首聯(lián)進油通道(201)；所述首聯(lián)閥體(2)上設置有與總閥回油通道(121)連通的首聯(lián)回油通道(202)；每個中間閥體上均設置有與首聯(lián)進油通道(201)連通的中間進油通道(300)；每個中間閥體上均設置有與首聯(lián)回油通道(202)連通的中間回油通道(400)；所述尾聯(lián)閥體(5)上設置有與中間進油通道(300)連通的尾聯(lián)進油通道(51)；所述尾聯(lián)閥體(5)上設置有與中間回油通道(400)連通的尾聯(lián)回油通道(52)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制總閥(1)上設置有第二總閥進油接通道(13)和第二總閥回油通道(14)；所述第二總閥進油接通道(13)與第一總閥進油接通道(11)通過第一連接通道(111)相連通；所述第二總閥回油通道(14)與第一總閥回油接通道(12)通過第二連接通道(121)相連通；所述控制總閥(1)還連接有第二控制閥組(100)，且所述第二控制閥組(100)與所述第一控制閥組水平對稱設置，所述第二總閥進油接通道(13)和第二總閥回油通道(14)連通至第二控制閥組(100)上，且第二控制閥組(100)與所述第一控制閥組結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中間閥體(3)和第二中間閥體(4)均設置有蓄能器模塊(9)；所述第一中間閥體(3)和第二中間閥體(4)內(nèi)均設置有與所述蓄能器模塊(9)連通的蓄能器通道(91)，蓄能器通道(91)上設置有u型蓄能通道(92)，且u型蓄能通道(92)的兩端均與蓄能器通道(91)的兩端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中間閥體(3)和第二中間閥體(4)的一側(cè)外壁上均設置有工作進油通道(301)和工作回油通道(302)；所述工作進油通道(301)和與所述工作回油通道(302)分別與蓄能器通道(91)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中間閥體(3)和第二中間閥體(4)上且位于工作進油通道(301)和工作回油通道(302)的中間設置有單向進油口(303)，且所述單向進油口(303)與所述蓄能器通道(91)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種注塑機液壓控制結(jié)構(gòu)，涉及液壓控制閥技術(shù)領域，該結(jié)構(gòu)包括控制總閥和第一控制閥組；第一控制閥組包括首聯(lián)閥體、至少一個第一中間閥體、至少一個第二中間閥體和尾聯(lián)閥體；首聯(lián)閥體可拆卸的連接在控制總閥上，第一中間閥體可拆卸的連接在首聯(lián)閥體上，第二中間閥體可拆卸的連接在第一中間閥體上，尾聯(lián)閥體可拆卸的連接在所述第二中間閥體上，且首聯(lián)閥體和尾聯(lián)閥體的中間閥體之間按照一個第一中間閥體一個第二中間閥體的順序依次排列連接。本發(fā)明的優(yōu)點是該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)分體化設計，能夠根據(jù)實際的生產(chǎn)需要進行組裝，提升整體的通用性和適用性，同時通過組裝式的結(jié)構(gòu)使整個結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，從而能夠進一步降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：許存法,孫丹,薛德宇,毛祖杰
受保護的技術(shù)使用者：斯特林液壓制造（寧波）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5